一种铝合金免二次镀镍处理环保工艺的制作方法

1.本发明属于合金材料表面处理技术领域，涉及提供了一种铝合金免二次镀镍处理环保工艺。


背景技术：

2.铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料。在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。
3.目前铝合金是应用最多的合金，其中在使用铝合金的过程中常需对铝合金进行镀镍处理，传统的镀镍处理通常为二次浸锌处理，随后化学镀镍，该方式在镀镍的过程中步骤繁琐，效率低，同时在进行浸锌处理后通过使用去离子水对工件表面进行冲洗从而达到工件表面无杂质残留，同时在镀镍的过程中需对工件进行不断的浸蚀和冲洗从而去除工件表面形成的氧化膜，但在冲洗的过程中通常使用清水进行冲洗，但由于清水中氧离子含量高，易导致除氧化膜后的工件表面再次形成氧化膜，降低了镍层的结合力，且需对残次品进行二次镀镍处理，不仅浪费了电镀镍，后续清除掉工件上残留的镍层还需使用大量的化学试剂，从而污染了环境。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决上述存在的诸多技术问题，特提供了一种铝合金免二次镀镍处理环保工艺。
5.实现本发明目的的技术方案如下：
6.铝合金免二次镀镍处理环保工艺，该工艺包括：
7.步骤一，浸泡；步骤二，清洗；步骤三，去杂；步骤四，浸锌；步骤五，二次去杂清洗；步骤六，电镀；步骤七，烘干；其特征在于：
8.其中在上述步骤一中，将工件放置在70
‑
80℃的除油液中浸泡，当浸泡完成后；步骤二，随后将刷洗后的工件放置在超声波清洗机中，使用70
‑
80℃的温水对工件进行清洗，随后使用清水对工件进行冲洗直到工件表面无除油液即可；步骤三，清洗后的工件放置在氢氟酸中浸泡30
‑
120s清洗杂质；其中在上述步骤三中，将工件放置在浸锌液中进行浸泡处理；其中在上述步骤四中，将工件使用退锌液对工件表面残留的氧化膜和其他杂质去除，且退锌液是由凉开水和硝酸按照2:1混合而成，当退锌完成后，使工件放置在冲洗槽中用凉开水对工件进行冲洗5
‑
8min；其中在上述步骤五中，将冲洗完成后的工件立即完全放置在电镀液中进行电镀处理；其中在上述步骤六中，随后将电镀液中的工件取出干燥烘干即可。
9.所述步骤一中，浸泡时间为20
‑
30min。
10.所述步骤二中，除油液是由重量份数分别为30
‑
32份的磷酸铵、8
‑
10份的op
‑
10、20
‑
22份的碳酸钠和950
‑
1000份的清水混合而成。
11.所述步骤三中，氢氟酸中溶质的质量份数50％。
12.所述步骤四中，浸锌液是由重量份数分别为480
‑
500份的氢氧化钠、90
‑
100份的氧化锌、1
‑
2份的氯化铁、9
‑
10份的酒石酸钾钠和950
‑
1000份的凉开水混合搅拌而成。
13.所述步骤五中，电镀液由重量份数分别为200
‑
210份的硫酸镍、33
‑
35份的硫酸铵、45
‑
50份的氯化铵、135
‑
140份的柠檬酸钠、28
‑
30份的葡萄糖酸钠、980
‑
1000份的凉开水和20
‑
22份的氨水混合而成。
14.所述步骤六中，电镀液的ph值为6
‑
7，温度为40
‑
60℃，电镀过程中电流的密度为2
‑
3a/dm2。
15.本发明的优点：
16.本发明所述的一种铝合金免二次镀镍处理环保工艺，本发明改变了传统中对工件进行二次浸锌的处理工艺，从而减少了对工件的处理步骤，提高了工作效率，同时该工艺在对工件进行处理的过程中，大量的使用凉开水对工件进行冲洗，从而降低了工件表面与氧离子的接触率，进而降低了工件表面形成氧化膜的几率，从而表面了在对工件进行镀镍的过程中，由于工件表面氧化膜的存在降低了镍层的结合力，同时避免了使用化学试剂对残次品进行除镍层以及进行二次镀镍层的步骤，从而有利于环保，且工艺流程简化，从很大程度上降低了工艺难度。
具体实施方式
17.本发明提供了一种铝合金免二次镀镍处理环保工艺，该工艺包括：
18.步骤一，浸泡；步骤二，清洗；步骤三，去杂；步骤四，浸锌；步骤五，二次去杂清洗；步骤六，电镀；步骤七，烘干；其特征在于：
19.步骤一，将工件放置在70
‑
80℃的除油液中浸泡，浸泡时间为20
‑
30min，当浸泡完成后；
20.步骤二，随后将刷洗后的工件放置在超声波清洗机中，使用70
‑
80℃的温水对工件进行清洗，随后使用清水对工件进行冲洗直到工件表面无除油液即可；
21.步骤三，清洗后的工件放置在氢氟酸中浸泡30
‑
120s清洗杂质；
22.步骤四，将工件放置在浸锌液中进行浸泡处理；
23.步骤五，将工件使用退锌液对工件表面残留的氧化膜和其他杂质去除，且退锌液是由凉开水和硝酸按照2:1混合而成，当退锌完成后，使工件放置在冲洗槽中用凉开水对工件进行冲洗5
‑
8min；
24.步骤六，将冲洗完成后的工件立即完全放置在电镀液中进行电镀处理；
25.步骤七，随后将电镀液中的工件取出干燥烘干即可。
26.所述步骤一中，除油液是由重量份数分别为30
‑
32份的磷酸铵、8
‑
10份的op
‑
10(表面活性剂)、20
‑
22份的碳酸钠和950
‑
1000份的清水混合而成。
27.所述步骤三中，氢氟酸中溶质的质量份数50％。
28.所述步骤四中，浸锌液是由重量份数分别为480
‑
500份的氢氧化钠、90
‑
100份的氧化锌、1
‑
2份的氯化铁、9
‑
10份的酒石酸钾钠和950
‑
1000份的凉开水混合搅拌而成。
29.所述步骤六中，电镀液由重量份数分别为200
‑
210份的硫酸镍、33
‑
35份的硫酸铵、45
‑
50份的氯化铵、135
‑
140份的柠檬酸钠、28
‑
30份的葡萄糖酸钠、980
‑
1000份的凉开水和20
‑
22份的氨水混合而成。
30.所述步骤六中，电镀液的ph值为6
‑
7，温度为40
‑
60℃，电镀过程中电流的密度为2
‑
3a/dm2。