钟表的制作方法

本发明涉及钟表。

背景技术：

在专利文献1中公开了具有两个发条盒的钟表。在该钟表中，两个发条盒同轴地层叠配置或者配置在同一平面内。

专利文献1：日本特开昭51-46161号公报

层叠配置两个发条盒的结构的钟表变厚。在将两个发条盒配置在同一平面内的结构中，由于两个发条盒的平面尺寸大致相同，所以发条盒占机芯的比例变大，在发条盒的周边产生无用的空余空间。

技术实现要素：

本公开的钟表的特征在于，具有：第1条盒轮，其具有第1条轴、第1发条和第1条盒；以及第2条盒轮，其具有第2条轴、第2发条和第2条盒，在与所述第1条轴的轴向垂直的平面方向上排列配置，所述第1条盒轮的旋转传递给该第2条盒轮，所述第1条盒轮的齿顶圆直径小于所述第2条盒轮的齿顶圆直径，所述第1条盒的厚度比所述第2条盒的厚度厚。

附图说明

图1是表示一个实施方式的钟表的主视图。

图2是表示钟表的后视图。

图3是表示钟表机芯的主要部分的平面图。

图4是表示钟表机芯的主要部分的平面图。

图5是表示钟表机芯的主要部分的剖视图。

图6是表示钟表机芯的主要部分的剖视图。

图7是表示钟表机芯的主要部分的剖视图。

图8是表示钟表机芯的主要部分的立体图。

图9是表示钟表机芯的主要部分的立体图。

图10是表示钟表的第1条盒轮和第2条盒轮的剖视图。

标号说明

1：钟表；2：外装壳体；3：表盘；3a：日历小窗；3b：时标；4a：时针；4b：分针；4c：秒针；5：储能针；6：日期轮；7：表冠；10：机芯；11：底板；13：二号夹板；14：轮系夹板；20：第1发条；21：第1条盒轮；22：第1条盒；23：第1条轴；24：第1大钢轮；27：条盒中间轮；30：第2发条；31：第2条盒轮；32：第2条盒；33：第2条轴；34：第2大钢轮；35：滑动附件；40：手动上条机构；41：柄轴；42：离合轮；43：立轮；44：小钢轮；45：方孔第1传动轮；46：方孔第2传动轮；47：方孔第3传动轮；50：自动上条机构；51：旋转锤；52：轴承；53：偏心轮；54：爪杆；55：传动轮；60：行星齿轮机构；61：第1太阳轮；62：第2太阳轮；63：行星中间轮；64：行星轮；66：上条标志轮；70：储能轮系；71：上条显示轮系；711：第1行星传动轮；712：第2行星传动轮；713：第3行星传动轮；714：第4行星传动轮；715：第5行星传动轮；716：第6行星传动轮；716a：小齿轮；76：松开显示轮系；77：第7行星传动轮；77a：小齿轮；78：第8行星传动轮；78a：小齿轮；80：发电机；81：转子；81a：转子磁铁；81b：转子小齿轮；81c：转子惯性圆板；82、83：线圈块；90：显示轮系；92：二号轮；93：三号轮；94：四号轮；95：五号轮；96：六号轮；97：时轮；97a：中间轮；98：换日轮；99：日期定位杆；100：轴部件；511：重锤；512：锤体；512a：开口；521：旋转锤齿轮；531：偏心齿轮；532：偏心轴部件；551：传动轮轴；552：第1传动齿轮；553：第2传动齿轮；611：显示轴；612：第1太阳齿轮；613：第1小齿轮；621：第2太阳齿轮；622：第2太阳小齿轮；632：旋转轴；641：行星齿轮；642：行星小齿轮；661：第1齿轮；662：第2齿轮；663：轴；665：齿轮；941：秒针轴；942：四号齿轮；943：四号小齿轮。

具体实施方式

[实施方式]

以下，根据附图说明本公开一个实施方式的钟表1。另外，在本实施方式的说明中，平面观察是指从沿着后述的第1条轴23、第2条轴33的方向(即，与表盘3垂直的方向)观察的状态，侧视观察是指从与第1条轴23、第2条轴33垂直的方向观察的状态。

图1是表示钟表1的主视图，图2是表示钟表1的后视图。本实施方式的钟表1是能够从钟表1的背面侧看到储能针5的镂空型钟表。

钟表1是佩戴在用户的手腕上的手表，其具有圆筒状的外装壳体2，在外装壳体2的内周侧配置有表盘3。外装壳体2的两个开口中的正面侧的开口被玻璃盖盖住，背面侧的开口被后盖8盖住。后盖8由环状的框8a和安装在框8a上的后盖玻璃8b构成。

钟表1具有：收纳在外装壳体2内的图3～图9所示的机芯10；图1所示的指示时刻信息的时针4a、分针4b、秒针4c；以及图2所示的指示发条的上条余量的储能针5。在表盘3上设有日历小窗3a，能够从日历小窗3a看到日期轮6。并且，在表盘3上设有用于指示时刻的时标3b。另外，时标3b是本公开的刻度的一例。

在图2所示的旋转锤51的锤体512上形成有开口512a，以由于旋转锤51的位置而不能看到储能针5的情况变少的方式构成。

在后述的轮系夹板14的背面设有扇形的刻度部14a。储能针5指示该刻度部14a，由此能够显示发条的上条余量。

在外装壳体2的侧面设有表冠7。表冠7能够从朝向钟表1的中心被压入的0级位置被拉出移动到1级位置和2级位置。

在0级位置处旋转表冠7时，如后所述，能够上紧设置于机芯10的第1发条20和第2发条30。储能针5与第1发条20和第2发条30的上条联动地移动。本实施方式的钟表1在将第1发条20和第2发条30完全上紧的情况下，能够确保大约120小时的持续时间。

在将表冠7拉到1级位置并旋转时，能够使日期轮6移动来对准日期。在将表冠7拉到2级位置时，秒针4c停止，在2级位置处旋转表冠7时，时针4a、分针4b移动而能够对准时刻。基于表冠7的日期轮6、时针4a、分针4b的修正方法与现有的机械钟表相同，所以省略说明。

[机芯]

接着，参照图3～10对机芯10进行说明。另外，图3是从表盘3侧观察到的机芯10的主要部分的平面图，图4是从后盖8侧观察到的机芯10的主要部分的平面图。图5～图7是机芯10的主要部分的剖视图，图8、9是表示机芯10的主要部分的立体图。图10是表示作为机芯10的驱动源的第1条盒轮21和第2条盒轮31的剖视图。

机芯10具有收纳第1发条20的第1条盒轮21和收纳第2发条30的第2条盒轮31。如后所述，时针4a、分针4b、秒针4c分别安装在机芯10的时轮97、分轮921、秒针轴941上，并由机芯10的第1发条20和第2发条30驱动。

如图5～图7所示，机芯10具有底板11、二号夹板13和轮系夹板14。如图4所示，在底板11和轮系夹板14之间配置有：收纳第1发条20的第1条盒轮21；收纳第2发条30的第2条盒轮31；以及上紧第1发条20和第2发条30的手动上条机构40和自动上条机构50。另外，在底板11和二号夹板13、轮系夹板14之间配置有：显示第1发条20和第2发条30的上条余量的储能显示机构；传递第1发条20和第2发条30的扭矩的显示轮系90；以及利用经由显示轮系90传递的扭矩驱动的发电机80。

在此，在本实施方式中，如图2、5所示，重锤511和轮系夹板14配置在平面观察时不重叠的位置处，并且配置成在侧视观察时部分重叠。因此，与在钟表1的厚度方向上排列配置重锤511和轮系夹板14的情况相比，能够减薄钟表1的厚度。

[第1发条和第1条盒轮]

第1发条20收纳在第1条盒轮21中。因此，第1条盒轮21具有第1发条20、第1条盒22和第1条轴23。如图8也所示那样，在第1条轴23安装有与第1条轴23一体旋转的第1大钢轮24。

[手动上条机构]

如图4、8所示，手动上条机构40具有安装有表冠7的柄轴41、离合轮42、立轮43、小钢轮44、方孔第1传动轮45、方孔第2传动轮46和方孔第3传动轮47。方孔第3传动轮47与第1大钢轮24啮合。

因此，当使用者在0级位置对表冠7进行旋转操作时，柄轴41和离合轮42旋转。在表冠7处于0级位置的情况下，离合轮42与立轮43啮合，离合轮42的旋转从立轮43依次传递到小钢轮44、方孔第1传动轮45、方孔第2传动轮46、方孔第3传动轮47。因此，第1大钢轮24和第1条轴23旋转，第1发条20被上紧。

另外，方孔第2传动轮46是带内螺纹的轮，通过将一字改锥等插入到内螺纹中并旋转，能够上紧第1发条20。因此，在机芯10的组装时能够进行第1发条20的上条，成为即使不配置方孔螺纹也不损害便利性的结构。

[自动上条机构]

自动上条机构50具有：图2、5所示的旋转锤51；图2、6所示的轴承52；与该轴承52的外圈的旋转锤齿轮521啮合的图4、6所示的偏心轮53；爪杆54；以及传动轮55。

旋转锤51具有重锤511和锤体512。

轴承52转动自如地轴支承旋转锤51，在外圈具有与旋转锤51一体旋转的旋转锤齿轮521。

如图6所示，偏心轮53具有偏心轴部件532和偏心齿轮531。偏心轴部件532轴支承于底板11和轮系夹板14。另外，偏心轴部件532具有从旋转轴偏心设置的偏心轴部。

偏心齿轮531与轴承52的旋转锤齿轮521啮合。由此，偏心轮53与旋转锤51联动而朝正反两个方向转动。

爪杆54相对于偏心轮53的偏心轴部件532的偏心轴部转动自如地安装。

当偏心轮53与旋转锤51联动地转动时，安装于偏心轮53的爪杆54向接近和远离传动轮55的方向进退运动，使传动轮55向一个方向旋转。

如图6所示，传动轮55具有传动轮轴551、第1传动齿轮552和第2传动齿轮553。

传动轮轴551轴支承于底板11和轮系夹板14。在第1传动齿轮552上卡合有爪杆54，传动轮55与爪杆54的进退运动联动地向一个方向旋转。并且，第2传动齿轮553与第1大钢轮24啮合。由此，第1大钢轮24与传动轮55的旋转联动地旋转。当第1大钢轮24旋转时，第1条轴23与第1大钢轮24一体旋转，第1发条20被上紧。

因此，本实施方式的钟表1能够通过基于操作表冠7的手动上条和基于使旋转锤51转动的自动上条这两者来上紧第1发条20。该传动轮55是在自动上条机构50中与第1大钢轮24啮合的上条轮。

[第2发条和第2条盒轮]

如图4、5所示，第2发条30收纳在第2条盒轮31中。第2条盒轮31具有第2条盒32和第2条轴33。第2条轴33能够与第2大钢轮34一体地旋转。

第2发条30由第1发条20上紧。即，当第1发条20被上紧而蓄积了能够上紧第2发条30的扭矩时，第1条盒轮21的第1条盒22旋转。第1条盒22经由条盒中间轮27与第2条盒轮31的第2大钢轮34啮合，当第1条盒22旋转时，第2大钢轮34和第2条轴33旋转，从而将第2发条30上紧。

因此，在本实施方式的钟表1中，通过手动上条机构40和自动上条机构50中的任意一个都能够上紧第1发条20和第2发条30。另外，作为钟表1，也可以仅设置手动上条机构40和自动上条机构50中的一方。

另外，第1条盒轮21和第2条盒轮31配置于在柄轴41的轴向上将底板11假想地一分为二而得到的两个区域中的一个区域。柄轴41的轴向是连接表盘3的3时和9时的时标3b的方向，底板11被假想地分割为12时侧和6时侧这两个区域。另外，在本实施方式中，将这两个区域中的6时侧的区域作为第1区域，将12时侧的区域作为第2区域进行说明。

这里，在本实施方式的钟表1中，如图4所示，在12时侧的区域、即第2区域中，将第1条盒轮21和第2条盒轮31配置在平面观察时相互不重叠的位置处。另外，不限于上述结构，例如，第1条盒轮21和第2条盒轮31也可以配置于第1区域。

[储能显示机构]

钟表1具有显示作为驱动源的第1发条20和第2发条30的上条余量的储能显示机构。储能显示机构具有行星齿轮机构60、储能轮系70、图2所示的配置在轮系夹板14上的扇形刻度部14a和储能针5。在刻度部14a上标记有储能针5指示的大致带状的刻度。另外，由于能够根据作为驱动源的第1发条20和第2发条30的上条余量来估计钟表1的持续时间，所以只要在刻度部14a上印刷表示持续时间的数字，就能够通过储能针5指示持续时间。

如图8所示，储能轮系70具有上条显示轮系71和松开显示轮系76。

上条显示轮系71具有第1行星传动轮711、第2行星传动轮712、第3行星传动轮713、第4行星传动轮714、第5行星传动轮715和第6行星传动轮716。第1行星传动轮711与第2传动齿轮553啮合，当第1大钢轮24通过手动上条机构40或自动上条机构50旋转时，第1大钢轮24、第2传动齿轮553、第1行星传动轮711、第2行星传动轮712、第3行星传动轮713、第4行星传动轮714、第5行星传动轮715、第6行星传动轮716联动地旋转。如图4所示，在第6行星传动轮716的旋转轴上设置有与行星齿轮机构60啮合的小齿轮716a。

第1行星传动轮711、第2行星传动轮712、第3行星传动轮713、第4行星传动轮714、第5行星传动轮715配置在平面观察时与第2条盒轮31重叠的位置处。并且，第1行星传动轮711至第5行星传动轮715沿着第2条盒轮31的第2条轴33的周围配置，并配置在平面观察时不与第2条轴33重叠的位置处。

如图4、8所示，松开显示轮系76具有第7行星传动轮77和第8行星传动轮78。第7行星传动轮77具有与第8行星传动轮78啮合的小齿轮77a，第8行星传动轮78具有与行星齿轮机构60啮合的小齿轮78a。第7行星传动轮77与第2条盒32啮合，当第2条盒32旋转时，第7行星传动轮77、第8行星传动轮78联动地旋转。

第7行星传动轮77、第8行星传动轮78旋转自如地轴支承于底板11和二号夹板13。

如图4、5、8所示，行星齿轮机构60具有第1太阳轮61、第2太阳轮62、行星中间轮63、和旋转自如地支承于行星中间轮63的行星轮64。

如图5所示，第1太阳轮61具有被旋转自如地轴支承于底板11等的显示轴611和固定于显示轴611的第1太阳齿轮612。在显示轴611的表盘3侧的第1端部一体地形成有第1小齿轮613。在显示轴611的后盖侧的第2端部安装有第2小齿轮614。这些第1小齿轮613、第2小齿轮614与显示轴611和第1太阳齿轮612一体旋转。

如图5所示，上条标志轮66具有第1齿轮661、第2齿轮662和轴663。第1齿轮661形成为平面大致半圆状，是与第2小齿轮614啮合的齿轮。第2齿轮662是与轴支承于二号夹板13的齿轮665啮合的齿轮。设置齿轮665是为了消除上条标志轮66和第2小齿轮614之间的齿轮间齿隙。齿轮665的侧面被向第2发条30的松开方向施加力的省略了图示的弹簧施力，经由齿轮665使上条标志轮66向第2发条30的松开方向返回。利用该结构，能够将储能针5的指示偏差抑制得较小。另外，也可以构成为不设置用于消除上述齿隙的弹簧。另外，在图4中省略了对齿轮665的图示。

这里，在本实施方式中，如图5所示，轴支承上条标志轮66的二号夹板13的一部分配置在重锤511和底板11之间。即，二号夹板13配置成在平面观察时一部分与重锤511重叠。由此，在重锤511的底板11侧的空间中配置松开显示轮系76的第7行星传动轮77、第8行星传动轮78等，从而能够利用底板11和二号夹板13对它们进行轴支承。因此，在本实施方式中，与将重锤511和二号夹板13配置成在平面观察时不重叠的情况相比，能够有效地灵活运用外装壳体2的内部空间，能够使钟表1小型化。

储能针5安装于上条标志轮66的轴663。因此，上条标志轮66由第2小齿轮614驱动，储能针5构成为与第1太阳轮61的转动联动地转动。

在此，在本实施方式中，如图2、5所示，储能针5配置在形成于轮系夹板14的凹部14b中，在平面观察时，储能针5配置在不与重锤511重叠的位置处，并且在侧视观察时，储能针5配置在与轮系夹板14重叠的位置处。由此，即使不在钟表1的厚度方向上排列配置重锤511和储能针5，也能够防止重锤511和储能针5之间的干涉。

第2太阳轮62具有第2太阳齿轮621和固定于第2太阳齿轮621的第2太阳小齿轮622。第2太阳小齿轮622旋转自如地轴支承于显示轴611，由此，第2太阳轮62与第1太阳轮61同轴且转动自如地配置。

行星中间轮63旋转自如地轴支承于显示轴611，与所述第1太阳轮61、第2太阳轮62同轴。在行星中间轮63的外周形成有与第8行星传动轮78的小齿轮78a啮合的齿。另外，在相对于行星中间轮63的旋转轴偏心的位置处固定有销状的旋转轴632。

行星轮64具有行星齿轮641和一体地固定于行星齿轮641的行星小齿轮642，行星轮64转动自如地轴支承于行星中间轮63的旋转轴632。

行星齿轮641与第2太阳小齿轮622啮合，行星小齿轮642与第1太阳齿轮612啮合。

[储能显示机构的动作]

在这样的储能显示机构中，对第1发条20和第2发条30的上条时和松开时的动作进行说明。

当通过手动上条机构40和自动上条机构50使第1大钢轮24旋转时，第1条轴23旋转而将第1发条20上紧。另外，随着第1条轴23的旋转，上条显示轮系71的第1行星传动轮711、第2行星传动轮712、第3行星传动轮713、第4行星传动轮714、第5行星传动轮715、第6行星传动轮716旋转，其扭矩被传递到第2太阳轮62、行星轮64、第1太阳轮61。这里，在上紧第1发条20时以及在第2发条30被第1发条20完全上紧之前，第2条盒轮31的第2条盒32旋转较慢而处于大致停止状态，因此，松开显示轮系76的第7行星传动轮77、第8行星传动轮78处于停止状态，与第8行星传动轮78的小齿轮78a啮合的行星中间轮63也处于停止状态。因此，轴支承于行星中间轮63的旋转轴632的行星轮64在原地旋转(即、自转)而使第1太阳轮61和显示轴611向第1方向旋转。当第1太阳轮61和显示轴611向第1方向旋转时，上条标志轮66经由第2小齿轮614旋转，储能针5向逆时针方向、即指示刻度部14a的刻度而显示出的发条的上条余量增加的方向旋转。

另外，在第1发条20和第2发条30松开时，第1大钢轮24和上条显示轮系71停止，所以第2太阳轮62也停止。并且，当通过第2发条30的松开使第2条盒32旋转时，其扭矩经由松开显示轮系76的第7行星传动轮77和第8行星传动轮78传递到行星中间轮63。当行星中间轮63旋转时，与行星轮64的行星齿轮641啮合的第2太阳小齿轮622停止，因此行星轮64自转并绕第2太阳小齿轮622公转。由此，与行星轮64啮合的第1太阳齿轮612向与第1发条20和第2发条30的上条操作时相反的方向即第2方向旋转。当第1太阳齿轮612向第2方向旋转时，显示轴611也向第2方向旋转并经由第2小齿轮614传递到上条标志轮66，从而储能针5向与上条操作时相反的方向即顺时针方向旋转。

[发电机]

如图4所示，发电机80构成为具有转子81和线圈块82、83。转子81具有转子磁铁81a、转子小齿轮81b和转子惯性圆板81c。转子惯性圆板81c减小来自第2条盒32的驱动扭矩变动而引起的转子81的转速变动。线圈块82、83是在各铁心上分别卷绕线圈而构成的。

因此，当转子81因来自外部的扭矩而旋转时，发电机80能够通过线圈块82、83产生感应电力，输出电能并提供给ic等。另外，通过使线圈短路，能够对转子81施加制动，通过控制制动力，能够将转子81的旋转周期调速为恒定。

这样，本实施方式的钟表1构成为具有发电机80的电子控制式机械钟表，该发电机80产生感应电力并输出电能，还被用作调速机构。

另外，在本实施方式中，在将底板11分割成12时侧和6时侧两部分的情况下，发电机80配置于6时侧的区域(即、与配置有第1条盒轮21和第2条盒轮31的12时侧的第2区域不同的第1区域)。

[显示轮系]

接着，对通过来自第1发条20和第2发条30的机械能驱动时针4a、分针4b、秒针4c的显示轮系90进行说明。

如图4、7、8所示，显示轮系90具有二号轮92、三号轮93、四号轮94、五号轮95、六号轮96。第2条盒32的旋转在传递到二号轮92后，在三号轮93、四号轮94、五号轮95、六号轮96被依次增速后传递到转子81。

如图7所示，在二号轮92上经由分轮921固定有分针4b。

四号轮94具有用于固定秒针4c的秒针轴941、与五号轮95啮合的四号齿轮942、与三号轮93啮合的四号小齿轮943。在本实施方式中，四号轮94的秒针轴941轴支承于轮系夹板14，并经由分轮921轴支承于底板11。另外，四号轮94是本公开的秒针轮的一例。

在分轮921上经由未图示的跨轮连接有时轮97，在该时轮97上固定有时针4a。

在时轮97上安装有换日中间轮97a，在通过换日中间轮97a旋转的换日轮98上安装有使日期轮6旋转的换日爪。

另外，在日期轮6的内齿上卡合有抑制日期轮6的晃动的日期定位杆99。在本实施方式中，日期定位杆99通过安装于底板11的轴部件100可摆动地安装。

在以上的钟表1中，来自发电机80的交流输出通过由升压整流、全波整流、半波整流、晶体管整流等构成的整流电路被升压、整流而充电到平滑用电容器，通过来自该电容器的电力使控制发电机80的旋转周期的未图示的旋转控制装置工作。另外，作为旋转控制装置，由包含振荡电路、分频电路、旋转检测电路、转速比较电路、电磁制动控制单元等的集成电路构成，振荡电路使用石英振子。

[四号轮和偏心轮的配置]

如图4所示，在本实施方式中，四号轮94的秒针轴941与偏心轮53的偏心轴部件532配置在平面观察时不重叠的位置处。并且如上所述，如图6所示，偏心轴部件532、传动轮55的传动轮轴551轴支承于底板11和轮系夹板14。并且，如图7所示，秒针轴941轴支承于轮系夹板14，并经由分轮921轴支承于底板11。即，秒针轴941、偏心轴部件532、传动轮55的传动轮轴551被轴支承于底板11和轮系夹板14。因此，与分别利用不同的支承部件对它们进行轴支承的情况相比，能够减少支承部件，所以，能够减薄钟表1的厚度。

[第1条盒轮和第2条盒轮]

如图10所示，第1条盒轮21和第2条盒轮31排列配置在与第1条轴23和第2条轴33的轴向垂直的平面方向上。

如上所述，第1条盒轮21与手动上条轮系和自动上条轮系连接，所以是作为驱动源的最上游的条盒轮。

如上所述，第2条盒轮31与二号轮92连接，对时分秒针的走针机构进行驱动，所以是作为驱动源的最下游的条盒轮。

第1条盒轮21的从第1条轴23的轴向观察到的平面尺寸被设定为，具体而言齿顶圆直径da1被设定为小于第2条盒轮31的齿顶圆直径da2。另外，第1条盒轮21的第1条盒22的厚度h1比第2条盒轮31的第2条盒32的厚度h2厚。

第2条盒轮31的第2条盒32与配置在底板11的平面中心的二号轮92的小齿轮啮合，并且，为了尽可能地增多第2发条30的圈数，如图4所示，在从底板11的平面中心到外周的范围内，设定为尽可能大的直径、即接近底板11的半径的尺寸。

另外，第2条盒32由于平面尺寸较大，所以其厚度被设定得较薄，从而能够在平面观察时重叠配置上条显示轮系71等。

第1条盒轮21的第1条盒22由于平面尺寸被设定得较小，为第2条盒32的50～70％左右，因此，如图4所示，能够配置在第2条盒轮31与手动上条机构40之间的空间内，有效地利用了空间。

这里，第1条盒轮21、第2条盒轮31的尺寸可以适当设定，例如，第1条盒轮21的齿顶圆直径da1为8.8mm，第2条盒轮31的齿顶圆直径da2为16.0mm。因此，第2条盒轮31的齿顶圆直径da2为比第1条盒轮21的齿顶圆直径da1大了约为1.5～2.0倍的尺寸。另外，收纳第1发条20的第1条盒22的内径例如为7.8mm，收纳第2发条30的第2条盒32的内径例如为15.0mm。

另外，第1条盒22的厚度h1例如为1.9mm，第2条盒32的厚度h2例如为1.6mm。因此，第1条盒22的厚度h1为比第2条盒32的厚度h2大了约为1.1～1.5倍的尺寸。

第1条盒轮21的第1发条20通过手动上条机构40或自动上条机构50被上紧。第2条盒轮31的第2发条30通过第1发条20松开的力被上紧。

这里，第1发条20松开的力从第1条盒轮21经由条盒中间轮27被传递到第2条盒轮31的第2大钢轮34。在将该第1条盒轮21和第2条盒轮31之间的传递路径的齿数比设为1的情况下，优选使第1发条20的上条扭矩大于第2发条30的上条扭矩，即，使第1条盒轮21的上条扭矩大于第2条盒轮31的上条扭矩。

在本实施方式中，第1发条20的板厚为0.098mm，沿第1条盒22的厚度方向(第1条轴23的轴向)的宽度尺寸为1.25mm，扭矩的最大值约为62gcm(6.08mnm)。

第2发条30的板厚为0.114mm，沿第2条盒32的厚度方向(第2条轴33的轴向)的宽度尺寸为0.88mm，扭矩的最大值约为56gcm(5.49mnm)。

因此，第1发条20的上条扭矩被设定成比第2发条30的上条扭矩高10％左右。

本实施方式的钟表1是使用了对发电机80的转子81的旋转进行调整的机构来作为显示轮系90的调速机构的电子控制式机械钟表。并且，第1发条20和第2发条30在扭矩被维持为一定等级以上的范围内使用。例如，第1发条20的使得发条扭矩为最大的圈数约为6.5圈，发条扭矩下降到一定等级、例如44gcm以下的圈数约为4.5圈，换算成钟表1的持续时间的话约为35小时。

另外，第2发条30的使得发条扭矩为最大的圈数约为15圈，发条扭矩下降到一定等级、例如42gcm以下的圈数约为10.5圈，换算成钟表1的持续时间的话约为85小时。

另外，各发条20、30的扭矩下降到所述一定等级以下的圈数能够预先通过实验等求出，还能够预先掌握成为该圈数为止的第2条盒轮31的转速。因此，储能针5被设定为：在各发条20、30的扭矩下降到所述一定等级以下的情况下，持续时间为0，在储能轮系70上设置有凸轮等停止机构，该停止机构在持续时间为0时与第2条盒轮31的齿轮卡合，从而使第2条盒轮31的旋转停止。

另外，使第2条盒轮31即第1条盒轮21的旋转停止的机构不限于使用了凸轮等的机械机构，也可以使用基于控制ic的控制机构，该控制ic对发电机80的转子81施加短路制动并经由显示轮系90使其停止。

钟表1由于具有自动上条机构50，所以为了防止由于过度上条而造成的发条破损，需要具有滑动机构。由于第2发条30被第1发条20上条，所以如果在第1发条20上设置滑动机构，则第2发条30的上条效率降低。

因此，第1发条20不使用滑动机构，通过将第1发条20的外周端卡定在设置于第1条盒22的内周面的切口部上而被固定。另外，第2发条30具有滑动机构，第2发条30通过滑动附件35固定在第2条盒32的内周面上。

与手动上条机构40以及自动上条机构50连接的第1条盒轮21由于直径小，所以上条扭矩容易变大。在本实施方式中，将传动轮55的传动轮轴551和第1条盒22设为了在平面观察不重叠的与以往不同的结构，传动轮55是上紧第1条盒轮21的上条轮。由此，能够尽可能地增大与传动轮55啮合的第1大钢轮24的直径，能够抑制上条扭矩。即，在本实施方式中，第1大钢轮24的齿顶圆直径da3被设定为比第1条盒轮21的齿顶圆直径da1大。

[实施方式的作用效果]

根据这样的本实施方式，能够得到以下的效果。

本实施方式的钟表1具有第1条盒轮21和第2条盒轮31，第1条盒轮21的旋转传递给该第2条盒轮31。因此，能够延长将第1发条20和第2发条30完全上紧时的持续时间。

并且，在本实施方式中，第1条盒轮21和第2条盒轮31在与第1条轴23的轴向垂直的平面方向上排列配置，因此与将第1条盒轮21和第2条盒轮31在轴向上重叠配置的情况相比，能够使钟表1的厚度变薄。

并且，由于使第1条盒轮21的齿顶圆直径小于第2条盒轮31的齿顶圆直径，使第1条盒22的厚度大于第2条盒32的厚度，所以在机芯10中，能够有效地利用第1条盒轮21、第2条盒轮31的配置空间，能够减少空余空间。

因此，能够提供抑制钟表1的平面尺寸和厚度增大、并且持续时间长的钟表1。即，由于与二号轮92连接的第2条盒轮31配置在从配置有二号轮92的底板11的平面中心位置到底板11的外周的范围内，所以还能够增加第2发条30的圈数，也能够延长钟表1的持续时间。此外，第2条盒32设定得比第1条盒22薄，因此还能够在平面观察时重叠配置上条显示轮系71等，能够有效地灵活运用空间。

另外，由于与手动上条机构40和自动上条机构50连接的第1条盒轮21的厚度比第2条盒轮31厚，所以还能够增大第1发条20的宽度尺寸。因此，能够使第1发条20的板厚变薄，即使第1条盒22的直径较小，也能够确保卷数且使扭矩平衡成立。

由于第1条盒轮21的上条扭矩大于第2条盒轮31的上条扭矩，所以能够通过第1条盒轮21稳定地上紧第2条盒轮31。

第1发条20通过将第1发条20的一端卡定在设置于第1条盒22的内周面的切口部上而被固定，第2发条30通过滑动附件35固定在第2条盒32的内周面上。因此，能够容易地进行各发条20、30的完全上紧时的扭矩管理，能够实现稳定的上条。

具有对第1发条20进行上条的自动上条机构50，作为自动上条机构50的上条轮的传动轮55的传动轮轴551在平面观察时不与第1条盒22重叠，因此与上条轮的轴在平面观察时与第1条盒22重叠的结构相比，能够使钟表1薄型化。另外，由于第1条盒22的厚度也能够比较厚，所以能够进一步增大第1发条20的宽度尺寸。

由于将固定在第1条轴23上的第1大钢轮24的齿顶圆直径设定得比第1条盒轮21的齿顶圆直径大，所以能够降低直径较小的第1条盒轮21的上条扭矩。

在本实施方式中，在平面观察时，通过连接表盘3的表示3时和9时的时标3b的线段，将钟表1划分为包含表示6时的时标3b的第1区域和包含表示12时的时标3b的第2区域这两个区域时，第1条盒轮21和第2条盒轮31配置在所述第2区域。因此，第1条盒轮21和第2条盒轮31不会与配置于第1区域的发电机80等发生干涉，所以能够容易地在机芯10中进行各部件的布局。

另外，由于将直径较小的第1条盒轮21和直径较大的第2条盒轮31配置在第2区域，所以能够有效地灵活运用第2区域。

并且，在机芯10中，能够在配置有第1条盒轮21和第2条盒轮31的剩下的空余空间中配置发条余量显示机构、走针机构、调速机构、发电机构等，因此能够有效地灵活运用空间。

[变形例]

另外，本公开不限定于上述的各实施方式，可以达到本公开目的的范围内的变形、改良等都包含在本公开内。

在所述实施方式中，钟表1构成为具有发电机80和显示轮系90的电子控制式机械钟表，但是不限于此。例如，钟表也可以构成为具有擒纵轮、擒纵叉等通常的调速机构的机械钟表。

在所述实施方式中，第1条盒轮21的上条扭矩大于第2条盒轮31的上条扭矩，但可以是相同的值，还可以是比第2条盒轮31的上条扭矩稍小的值。

在所述实施方式中，第1发条20卡定固定在第1条盒22的内周面上、第2发条30使用滑动附件固定，但也可以使用滑动附件固定第1发条20，还可以将第2发条30固定在第2条盒32的内周面上。

在所述实施方式中，使第1大钢轮24的齿顶圆直径大于第1条盒轮21的齿顶圆直径，但可以使它们的各直径为相同的尺寸，还可以使第1大钢轮24侧的齿顶圆直径稍小于第1条盒轮21。

[本公开的总结]

本公开的钟表具有：第1条盒轮，其具有第1条轴、第1发条和第1条盒；以及第2条盒轮，其具有第2条轴、第2发条和第2条盒，在与所述第1条轴的轴向垂直的平面方向上排列配置，所述第1条盒轮的旋转传递给该第2条盒轮，所述第1条盒轮的齿顶圆直径小于所述第2条盒轮的齿顶圆直径，所述第1条盒的厚度比所述第2条盒的厚度厚。

由此，能够抑制钟表1的平面尺寸和厚度，并且能够延长持续时间。特别是在平面圆形的机芯上配置2个条盒轮的情况下，能够有效地灵活运用配置空间，能够减少空余空间。

另外，由于与手动上条机构和自动上条机构连接的第1条盒轮的厚度比第2条盒轮的厚度厚，因此还能够增大第1发条的宽度尺寸。因此，能够使第1发条的板厚变薄，即使第1条盒的直径较小，也能够确保卷数且使扭矩平衡成立。

在本公开的钟表中，第1条盒轮的上条扭矩大于第2条盒轮的上条扭矩。

由此，能够通过第1条盒轮稳定地上紧第2条盒轮。

在本公开的钟表中，所述第1发条通过使所述第1发条的一端卡定在设置于所述第1条盒的内周面的切口部上而被固定，所述第2发条通过滑动附件被固定在所述第2条盒的内周面上。

由此，能够容易地进行各发条的完全上紧时的扭矩管理，能够实现稳定的上条。

在本公开的钟表中，具有对所述第1发条进行上条的自动上条机构，在所述第1条轴上固定有第1大钢轮，所述自动上条机构具有与所述第1大钢轮啮合的上条轮，所述上条轮的轴在从所述第1条轴的轴向观察的平面观察时不与所述第1条盒重叠。

由此，与上条轮的轴在平面观察时与第1条盒重叠的结构相比，能够使钟表薄型化。另外，由于第1条盒的厚度也能够比较厚，因此能够进一步增大第1发条的宽度尺寸。

在本公开的钟表中，在所述第1条轴上固定有第1大钢轮，所述第1大钢轮的齿顶圆直径大于所述第1条盒轮的齿顶圆直径。

由此，能够减小直径较小的第1条盒轮21的上条扭矩。

在本公开的钟表中，具有记载有多个刻度的表盘，在从与所述表盘垂直的方向观察的平面观察时，通过连接所述表盘的表示3时和9时的所述刻度的线段将钟表划分为两个区域时，所述第1条盒轮和所述第2条盒轮配置在一个区域，对由所述第1条盒轮和所述第2条盒轮驱动的轮系进行调速的调速机构配置在另一个区域。

由此，配置于一个区域的第1条盒轮和第2条盒轮不会与配置于另一个区域的调速机构发生干涉，因此能够容易地在机芯中进行各部件的布局。另外，由于将直径较小的第1条盒轮和直径较大的第2条盒轮配置在一个区域，所以能够有效地灵活运用一个区域的空间。