一种全自动端面局部镀机的制作方法

本实用新型涉及电镀设备技术领域，具体为一种全自动端面局部镀机。

背景技术：

电镀是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，电镀时，镀层金属做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层，其具有运行灵活、噪音低，故被广泛运用。

现有的镀机在电镀的过程工序繁多，包括送料、电镀和清洗，在电镀的时候需要分开加工，不仅浪费大量的时间，还影响加工的效率，并且在来回操作的过程中容易对工件的损坏，造成经济损失，为此我们提出了一种全自动端面局部镀机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动端面局部镀机，以解决上述背景技术中提出了现有的镀机在电镀的过程工序繁多，包括送料、电镀和清洗，在电镀的时候需要分开加工，不仅浪费大量的时间，并且在来回操作的过程中容易对工件的损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动端面局部镀机，包括机架、镀箱、电镀传送机构、电机、清洗传送机构、清洗机构和上料机构，所述镀箱通过螺栓固定连接在所述机架的顶部，所述电镀传送机构通过螺栓固定连接在所述镀箱的内腔底部，所述电机通过螺栓固定连接在所述机架的内腔顶部左侧，所述清洗传送机构通过螺栓固定连接在所述机架的内腔左右侧壁，所述清洗机构通过螺栓固定连接在所述机架的内腔底部，且位于所述清洗传送机构的内部，所述上料机构通过螺栓固定连接在所述镀箱的左侧壁，所述机架的底部四角螺接有蹄脚，所述镀箱的左侧壁开有进料口，所述镀箱的右侧壁开有出料口，所述镀箱的右侧壁通过螺栓固定连接有送料管道，所述送料管道位于所述出料口的左侧，所述电机的动力输出轴后端键连接有二级轮。

优选的，所述电镀传送机构包括轨道架、滚动轮、第一从动轮和钢带轨道，所述滚动轮转动连接在所述轨道架的内侧壁四角，所述第一从动轮键连接在左侧上侧所述滚动轮的后端，所述钢带轨道转动连接在所述滚动轮的外侧壁。

优选的，所述清洗传送机构包括固定座、转动轴、第二从动轮和网带，所述转动轴转动连接在所述固定座之间，所述第二从动轮键连接在左侧上侧所述转动轴的后端。

优选的，所述清洗机构包括水槽、潜水泵和水管，所述潜水泵通过螺栓固定连接在所述水槽的内腔底部，所述水管螺接在所述潜水泵的顶部。

优选的，所述上料机构包括支撑板、振动盘、第一电动气缸和第二电动气缸，所述振动盘通过螺栓固定连接在所述支撑板的顶部左侧，所述第一电动气缸通过螺栓固定连接在所述支撑板的顶部前侧，所述第二电动气缸通过螺栓固定连接在所述支撑板的顶部后侧右侧。

优选的，所述二级轮、所述第一从动轮和所述第二从动轮的之间通过皮带转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动端面局部镀机，通过上料机构、电镀传送机构和清洗传送机构的配合使用，通过振动盘使工件自动上料，通过第二电动气缸对工件进行转移位置，再通过第一电动气缸缸将工件从进料口推入到镀箱内的钢带轨道上，实现工件的自动上料，通过电机带动二级轮进行转动，二级轮带动第一从动轮进行转动，第一从动轮带动轨道架上的滚动轮进行转动，滚动轮带动钢带轨道进行转动，实现工件的边电镀边输送，电镀完成后的工件通过出料口进入到送料管道内，通过送料管道将工件输送到网带上，通过二级轮带动第二从动轮进行转动，第二从动轮带动转动轴进行转动，转动轴带动网带进行转动，通过潜水泵的启动，潜水泵通过水管将网带上的工件进行清洗，实现工件的边输送工件边对工件进行清洗，清洗完成后的工件即可进行收集，通过电机的运行能够同时带动电镀输送和清洗，从而能够实行工件电镀的完全自动化，能够节省大量的电镀时间，还能提高工件的电镀效率，并且能够避免工件的损坏。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型主视剖视图；

图3为本实用新型左视剖视图；

图4为本实用新型俯视剖视图。

图中：100、机架；110、蹄脚；200、镀箱；210、进料口；220、出料口；230、送料管道；300、电镀传送机构；310、轨道架；320、滚动轮；321、第一从动轮；330、钢带轨道；400、电机；410、二级轮；500、清洗传送机构；510、固定座；520、转动轴；521、第二从动轮；530、网带；600、清洗机构；610、水槽；620、潜水泵；621、水管；700、上料机构；710、支撑板；720、振动盘；730、第一电动气缸；740、第二电动气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种全自动端面局部镀机，实现工件电镀全自动化，保护工件不受损坏，请参阅图1-4，包括机架100、镀箱200、电镀传送机构300、电机400、清洗传送机构500、清洗机构600和上料机构700；

请参阅图1-3，机架100的底部四角螺接有蹄脚110，机架100用于安装镀箱200、电镀传送机构300、电机400、清洗传送机构500、清洗机构600和上料机构700，蹄脚110用于调节机架100的水平；

请再次参阅图1-4，镀箱200的左侧壁开有进料口210，镀箱200的右侧壁开有出料口220，镀箱200的右侧壁通过螺栓固定连接有送料管道230，送料管道230位于出料口220的左侧，镀箱200通过螺栓固定连接在机架100的顶部，镀箱200用于电镀工件，进料口210用于工件的输入，出料口220用于工件的输出，送料管道230用于工件进行输送；

请参阅图2-4，电镀传送机构300通过螺栓固定连接在镀箱200的内腔底部，电镀传送机构300用于工件的电镀传送；

请再次参阅图1-3，电机400的动力输出轴后端键连接有二级轮410，电机400通过螺栓固定连接在机架100的内腔顶部左侧，电机400用于电镀传送机构300和清洗传送机构500的运行提供动力；

请再次参阅图1-3，清洗传送机构500通过螺栓固定连接在机架100的内腔左右侧壁，清洗传送机构500用于工件的清洗进行传送；

请再次参阅图1-3，清洗机构600通过螺栓固定连接在机架100的内腔底部，且位于清洗传送机构500的内部，清洗机构600用于工件电镀过后对工件进行清洗；

请再次参阅图1、图2和图4，上料机构700通过螺栓固定连接在镀箱200的左侧壁，上料机构700用于工件的自动上料。

请再次参阅图2-4，为了工件能够边电镀边传送，电镀传送机构300包括轨道架310、滚动轮320、第一从动轮321和钢带轨道330，滚动轮320转动连接在轨道架310的内侧壁四角，第一从动轮321键连接在左侧上侧滚动轮320的后端，钢带轨道330转动连接在滚动轮320的外侧壁。

请再次参阅图1-3，为了工件边传送边清洗，清洗传送机构500包括固定座510、转动轴520、第二从动轮521和网带530，转动轴520转动连接在固定座510之间，第二从动轮521键连接在左侧上侧转动轴520的后端。

请再次参阅图2-3，为了能够将电镀过后的工件进行清洗，清洗机构600包括水槽610、潜水泵620和水管621，潜水泵620通过螺栓固定连接在水槽610的内腔底部，水管621螺接在潜水泵620的顶部。

请再次参阅图1、图2和图4，为了工件能够自动进行上料，上料机构700包括支撑板710、振动盘720、第一电动气缸730和第二电动气缸740，振动盘720通过螺栓固定连接在支撑板710的顶部左侧，第一电动气缸730通过螺栓固定连接在支撑板710的顶部前侧，第二电动气缸740通过螺栓固定连接在支撑板710的顶部后侧右侧。

请参阅图3，为了使电镀传送机构300和清洗传送机构500同时进行运作，二级轮410、第一从动轮321和第二从动轮521的之间通过皮带转动连接。

在具体的使用时，本技术领域人员对工件进行电镀时，通过将工件倒入到振动盘720内，通过振动盘720的震动，使工件进行自动上料，通过第二电动气缸740对工件进行转移位置，再通过第一电动气缸730缸将工件从进料口210推入到镀箱200内的钢带轨道330上，通过启动电机400，电机400带动二级轮410进行转动，二级轮410带动第一从动轮321进行转动，第一从动轮321带动轨道架310上的滚动轮320进行转动，滚动轮320带动钢带轨道330进行转动，钢带轨道330带动工件向右进行边电镀边输送，电镀完成后的工件通过出料口220进入到送料管道230内，通过送料管道230将工件输送到网带530上，通过二级轮410带动第二从动轮521进行转动，第二从动轮521带动转动轴520进行转动，转动轴520带动网带530进行转动，将网带530上的工件进行向左输送，通过潜水泵620的启动，潜水泵620将水槽610内的水通过水管621进行喷出，将网带530上的工件进行清洗，实现边输送工件边对工件进行清洗，清洗完成后的工件即可进行收集，工件的电镀完成。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。