具有通过摩擦力保持的元件的钟表移动部件的制作方法

本发明涉及一种具有通过摩擦力保持的元件的钟表移动部件，包括第一元件和第二元件，该第一元件包括围绕轴线的第一肩部，第二元件包括围绕所述轴线的第二肩部。

本发明还涉及一种可调式显示机构，包括至少一个此种移动部件。

本发明还涉及一种钟表机芯，包括至少一个此种可调式显示机构和/或至少一个此种移动部件。

本发明还涉及一种时计，特别是手表，包括至少一个此种机芯，和/或至少一个此种可调式显示机构，和/或此种移动部件。

本发明涉及用于显示机构的设定或调节机构或钟表机芯。

背景技术：

摩擦设备在钟表中通常用于校正显示的机构，诸如设定或者其它。这些设备具有一定数量的众所周知的缺点：

-摩擦稳定性差，并且摩擦控制差，特别是在小尺寸的机构中，这会影响系统的灵敏度；

-当这种摩擦力与板在轮毂上的轴承的通常情况有关时，安装界面通常是不利的，并且问题可能与毛刺的存在、板的平坦度缺陷、板的变形或者其它有关，其自身表现为不规则且不可复制的现象，并且最坏的情况是，由可拆卸颗粒污染钟表机芯；

-在小直径上发生功能性摩擦的情况总是更复杂，这是因为摩擦力较小且分散性比尺寸较大的机构更大，为此几何约束较小，并且其中摩擦扭矩的值可能比机芯中的其它摩擦扭矩的值高得多。这些小直径在女士手表中很常见，当然在微型机芯中也很常见，但是在其它手表中并不罕见，因为设计者通过此种摩擦调节来限制机芯所占据的体积。

以hunter名义的文献us417644描述了一种卡扣式分轮（cannon-pinion）和套筒，该套筒布置用于将其紧固到心轴上，它们被布置成通过弹性连杆协作。

技术实现要素：

本发明提出开发一种摩擦机构，以克服现有技术的缺点，特别是对于小直径的情况，并以允许良好的抗力和精确调节的能力的方式，以便于部件的配对，便于组装，同时保持适度的制造成本，且同时消除钟表机芯中散布毛刺或切屑的风险。为此，本发明在大于已知直径的直径上产生摩擦，并且该摩擦尤其发生在板和允许调节的中间部件之间。

为此，根据权利要求1，本发明涉及一种钟表移动部件，其具有通过摩擦力保持的元件。

本发明还涉及一种可调式显示机构，包括至少一个此种移动部件。

本发明还涉及一种钟表机芯，包括至少一个此种可调式显示机构和/或至少一个此种移动部件。

本发明还涉及一种时计，特别是手表，包括至少一个此种机芯，和/或至少一个此种可调式显示机构，和/或此种移动部件。

附图说明

通过参考附图阅读以下具体实施方式，本发明的其它特征和优点将变得明显，其中：

-图1以示意性的方式并且在底视图中示出了根据本发明的钟表移动部件，其包括第一元件，并且包括通过摩擦力保持的第二元件；第一元件包括的耳轴在中央部分可见；该耳轴插入到第三元件中，该第三元件插入在第一元件和第二元件之间，并且在这种非限制性的特定情况下，该第三元件通过摩擦与第二元件协作，该第二元件在本文由设置有齿的板构成；该板包括主中空部和次级中空部，它们限定了该第二元件包括的柔性臂，该柔性臂摩擦地挤压第三元件的肩部；通过这些中空部，可以看到第一元件所包括的第一驱动装置，在本文是指针；

-图2以示意性方式并在垂直于轴线的平面中的截面中示出了在第二元件与第二元件之间的摩擦下的同一钟表移动部件，该摩擦在本文中为两点式摩擦；第二元件的柔性臂包括相对于主要轴线偏心的轴承表面；

-图3至图5以示意性方式在根据图1和图2的切割面aa并穿过主要轴线的截面上示出了相对于第二元件的第二内部肩部和第三元件的第三外部肩部的几何形状的非限制性的三个替代实施例，在它们的界面处发生摩擦：

-在图3中，第二内部肩部和第三外部肩部二者均为圆柱形；

-在图4中，第二内部肩部和第三外部肩部二者均为圆锥形；

-在图5中，第二内部肩部是圆柱形的，而第三外部肩部是圆锥形的；

-图6以示意性方式和分解透视图示出了图1、图2和图3的钟表移动部件，其中向上的轴向箭头示出了第二元件与第三元件的预安装；

-图7以类似于图6的方式示出了该移动部件的组装的结束，其中向上的轴向箭头示出了将由第二元件和第三元件组成的子组件安装到第一元件的耳轴上；

-图8是示出包括钟表机芯的时计，特别是手表的框图，该钟表机芯本身包括包含根据本发明的钟表移动部件的可调式显示机构。

具体实施方式

本发明涉及一种钟表移动部件10，其具有通过摩擦力保持的元件。该移动部件10包括第一元件1和第二元件2，第一元件1包括特别是在耳轴11处围绕轴线d的第一肩部15，第二元件2包括围绕轴线d的第二肩部25。

根据本发明，第二元件2的第二肩部25通过摩擦与第三肩部30协作，第三肩部30围绕轴线d由第三元件3包括。该第三元件3插入在第一元件1和第二元件2之间，并且该第三元件3包括第四肩部35。该第四肩部35通过摩擦与第一肩部15协作，或紧固到第一肩部15上。并且，第三肩部30相对于轴线d的最小轴承直径至少是第四肩部35的最大轴承直径的两倍。

在一个另选方案中，第四肩部35通过摩擦与第一肩部15协作。更具体地，第四肩部35与第一肩部15之间的摩擦扭矩因此大于第二肩部25与第三肩部30之间的摩擦扭矩。

在另一另选方案中，第四肩部35被驱动到第一肩部15上。更具体地，第四肩部35通过至少一个焊接点被止动在第一肩部15上。

更具体地，第一元件1包括第一止动轴承表面12，该第一止动轴承表面12布置成根据轴线d的方向经由轴向止动轴承与第二元件2包括的第二止动轴承表面21协作。

更具体地，第一元件1包括内部止动轴承表面13，其布置成根据轴线d的方向经由轴向止动轴承与第三元件3包括的互补的内部止动轴承表面31协作。

更具体地，第三元件3包括外部止动轴承表面32，其布置成与第二元件包括的互补的外部止动轴承表面23协作以根据轴线d的方向限制它们的相对轴向行程。更具体地，外部止动轴承表面32和互补的外部止动轴承表面23之间的空间被布置成允许引入厚度计以调节第三元件3和第二元件2之间的夹紧力的值，并且从而调节由第二元件2施加在第三元件3上的摩擦力的值。因此，该摩擦力可根据驱动高度来调节。

更具体地，第一元件1包括至少第一驱动装置19，和/或第二元件2包括至少第二驱动装置29。

根据本发明，第二元件2包括限定至少两个轴承表面201、202的主中空部20，每个轴承表面包括属于第二肩部25的一个或两个轴承扇区。甚至更具体地，该主中空部20限定两个轴承表面201、202，每个轴承表面包括属于第二肩部25的两个轴承扇区，并且主中空部20在轴承扇区之间埋头，用于将轴承限制到第一元件1和第二元件2之间的四个点。

更具体地，第二元件2通过柔性臂27在第三元件3上施加摩擦力，该柔性臂27设置在主中空部20和次级中空部28之间。

更具体地，第三元件3包括至少一个圆锥形或球形或类似形状的插入表面36、37、38、39，用于将其插入到第一元件1上或第二元件2中。

更具体地，第四肩部35和第一肩部15围绕轴线d旋转。甚至更具体地，第四肩部35和第一肩部15围绕轴线d是圆柱形的。

在一个另选方案中，第二肩部25的几何支撑围绕平行于轴线d且远离轴线d的轴线是圆柱形的。

在另一另选方案中，第二肩部25的几何支撑围绕平行于轴线d且远离轴线d的轴线是圆锥形的。

更具体地，第三肩部30的几何支撑围绕轴线d旋转。在一个另选方案中，第三肩部30的几何支撑围绕轴线d是圆柱形的。在另一个另选方案中，第三肩部30的几何支撑围绕轴线d是圆锥形的。

本发明还涉及一种可调式显示机构50，其包括至少一个此种移动部件10。

本发明还涉及一种钟表机芯100，其包括至少一个此种可调式显示机构50和/或至少一个此种移动部件10。

本发明还涉及一种时计1000，特别是手表，包括至少一个此种钟表机芯100，和/或至少一个此种可调式显示机构50，和/或至少一个此种移动部件10。

本发明非常适合于小尺寸情况下的最佳安装（干净的插入，对毛刺和变形的限制）。附图示出了非限制性的情况，其中第二元件2是板，该板与构成第三元件3的管协作。通过依次连续执行根据图6和图7的操作来将板预安装在管上。图6示出了第二元件2与第三元件3通过摩擦轴承的预安装。根据为第二肩部25和第三肩部30选择的几何形状，可根据第二元件2和第三元件3之间的相对轴向穿透的值来调节该摩擦力。图7示出了该移动部件的组装的结束，其中向上的轴向箭头示出了将由第二元件2和第三元件3组成的子组件安装到第一元件1的耳轴11上。根据为第四肩部35和第一肩部15选择的几何形状，可以在第一元件1和第三元件3之间设置或不设置次级摩擦。

由附图所示的特定且非限制性的情况下：

-第三元件3包括用于渐进插入的圆锥体，其具有半锥角在25°和40°之间的第一插入斜面36，以及第二斜面37，和/或具有半锥角在10°和25°之间的最后插入斜面的圆锥形肩部39；

-对于0.10-0.50n.cm的功能扭矩范围，第二元件2（特别是板）和第三元件3（特别是管）之间的夹紧力在0.04-0.10mm的范围内；

-除了更稳定的摩擦力之外，柔性臂27还允许最小化垂直于轴线d的平面中的变形（径向跳动）；

-将第三元件3（特别是钢制的管）夹紧在第一元件1的耳轴11（特别是钢制的心轴）上的最小值为0.002mm，以确保轴向和扭矩抗力。在该抗力（轴向和/或扭矩）不足的情况下，可以在它们之间进行焊接，特别是通过激光点焊或者其它。

-在特定的另选方案中，第二元件2和第三元件3由钢制成；

-选择钢制的第三元件3出于对钢制耳轴11的抗力的缘故是有利的，并且还可以限制其在驱动时的变形（部件的膨胀将对摩擦力产生直接影响，因为它与第二元件2接触）；

-从钢上切割或冲压或者其它的第二元件2的选择允许获得有利于这种摩擦使用类型的机械特性；

-在具有两个接触点的一种另选方案中，第二元件2有利地是对称的，以允许柔性臂的最大有效长度。在最小0.15mm的（径向）侧提供材料壁安全性是有利的；这与切割/冲压时的制造约束以及在必要时切割齿期间的制造约束很好地兼容。

简而言之，在钟表调节机构中，通常难以管理摩擦力的控制，特别是对于小尺寸（在跨度、并且特别是厚度），特别是由于变形，难以管理对摩擦力的控制。本发明经由在其间必须进行相对调节的两个部件（第一元件1和第二元件2）之间增加中间部件（本文中是第三元件3，其可以低成本制造，例如以轮廓车削零件的形式）,从而对该摩擦力的管理提供良好的响应。摩擦力的功能直径可以容易地被适应，或者甚至允许零件配对。

选择在第三元件3上的插入表面36处具有插入角度的另选方案简化了第二元件2，特别是板在该第三元件3上的安装，从而更加渐进地插入，减小了变形，并具有较小的毛刺风险，在确保安装后第二元件2的轴向保持的同时，功能直径保持不变。

在对应于图4或图5的另一实施例中，具有锥形功能表面的第三肩部30允许对摩擦力进行精细调节，其中摩擦值根据驱动高度可变化。

简而言之，本发明允许适当地管理摩擦力：低分散，配对和精细调节的可能性；可根据另选方案调节摩擦力。