一种具有智能补水功能的电镀生产线及其补水方法与流程

本发明属于pcb电镀技术领域，具体涉及一种具有智能补水功能的电镀生产线及其补水方法。

背景技术：

pcb（印刷电路板）的生产过程中会涉及大量电镀生产工艺，其中电镀在生产过程中需要使用大量新鲜自来水及纯水。目前电镀生产线的水洗槽进水流量为固定大小，连续补水，此种设计过于单一，会造成大量新鲜自来水及纯水的浪费，一般pcb工厂的用水量均有限制，用水浪费会导致产能严重受损，同时增加了废水处理成本，对pcb行业的发展有较大的限制。

技术实现要素：

为解决现有技术中的不足，本发明提供一种具有智能补水功能的电镀生产线及其补水方法，在满足生产工艺需求的同时，可以减少补水量，降低生产成本。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

第一方面，提供一种具有智能补水功能的电镀生产线，包括依次设置的除油槽、一号水洗槽、酸洗槽、二号水洗槽、电镀槽和三号水洗槽；所述一号水洗槽安装有一号补水管路，所述一号补水管路上安装有一号补水控制装置；所述二号水洗槽安装有二号补水管路，所述二号补水管路上安装有二号补水控制装置；所述三号水洗槽安装有三号补水管路，所述三号补水管路上安装有三号补水控制装置。

进一步地，所述一号补水控制装置包括安装在一号补水管路上的一号电磁阀，所述一号电磁阀通过一号信号传输线与一号plc控制器电连接；所述一号plc控制器与cod在线分析仪电连接，所述cod在线分析仪与安装在一号水洗槽内的一号取样管连接。

进一步地，所述二号补水控制装置包括安装在二号补水管路上的二号电磁阀，所述二号电磁阀通过二号信号传输线与二号plc控制器电连接；所述二号plc控制器与ph在线分析仪电连接，所述ph在线分析仪与安装在二号水洗槽内的二号取样管连接。

进一步地，所述三号补水控制装置包括安装在三号补水管路上的三号电磁阀，所述三号电磁阀通过三号信号传输线与三号plc控制器电连接；所述三号plc控制器与电导率在线分析仪电连接，所述电导率在线分析仪与安装在三号水洗槽内的三号取样管连接。

进一步地，所述一号补水管路、二号补水管路和三号补水管路分别与补水总管连通。

进一步地，所述除油槽、一号水洗槽、酸洗槽、二号水洗槽、电镀槽和三号水洗槽的材质为pp；所述一号补水管路、二号补水管路和三号补水管路的材质为pvc。

第二方面，提供一种具有智能补水功能的电镀生产线的补水方法，采用的一方面所述的具有智能补水功能的电镀生产线，包括：采集一号水洗槽内的水的cod值，并将采集到的水的cod值与cod设定值比较，根据比较结果调整一号补水管路中的水流量；采集二号水洗槽内的水的ph值，并将采集到的水的ph值与ph设定值比较，根据比较结果调整二号补水管路中的水流量；采集三号水洗槽内的水的电导率值，并将采集到的水的电导率值与电导率设定值比较，根据比较结果调整三号补水管路中的水流量。

进一步地，所述调整一号补水管路中的水流量，包括：当采集到的水的cod值小于1000ppm时，将一号补水管路中的水流量设置为0，停止补水。

进一步地，所述调整二号补水管路中的水流量，包括：当采集到的水的ph值大于4.5时，将二号补水管路中的水流量设置为0，停止补水。

进一步地，所述调整三号补水管路中的水流量，包括：当采集到的水的电导率值小于2000us/cm时，将三号补水管路中的水流量设置为0，停止补水。

现有技术相比，本发明所达到的有益效果：本发明通过在各个补水管路上安装补水控制装置，实现电镀生产过程中的智能补水，避免了传统生产中因长期持续补水造成的水资源浪费；在满足生产工艺需求的同时，可以减少补水量，降低生产成本。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种具有智能补水功能的电镀生产线的系统结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例一：

如图1所示，一种具有智能补水功能的电镀生产线，包括依次设置的除油槽1、一号水洗槽2、酸洗槽3、二号水洗槽4、电镀槽5和三号水洗槽6；一号水洗槽2安装有一号补水管路21，一号补水管路21上安装有一号补水控制装置；二号水洗槽4安装有二号补水管路41，二号补水管路41上安装有二号补水控制装置；三号水洗槽6安装有三号补水管路61，三号补水管路61上安装有三号补水控制装置。一号补水管路21、二号补水管路41和三号补水管路61分别与补水总管7连通，补水总管7连接新鲜自来水水源或纯水水源。

一号补水控制装置包括安装在一号补水管路21上的一号电磁阀211，一号电磁阀211通过一号信号传输线214与一号plc控制器212电连接；一号plc控制器212与cod在线分析仪213电连接，cod在线分析仪213与安装在一号水洗槽2内的一号取样管215连接。二号补水控制装置包括安装在二号补水管路41上的二号电磁阀411，二号电磁阀411通过二号信号传输线414与二号plc控制器412电连接；二号plc控制器412与ph在线分析仪413电连接，ph在线分析仪413与安装在二号水洗槽4内的二号取样管415连接。三号补水控制装置包括安装在三号补水管路61上的三号电磁阀611，三号电磁阀611通过三号信号传输线614与三号plc控制器612电连接；三号plc控制器612与电导率在线分析仪613电连接，电导率在线分析仪613与安装在三号水洗槽6内的三号取样管615连接。

在本实施例中，除油槽1的材质为pp，体积：2000l；酸洗槽3的材质为pp，体积：2000l；电镀槽5的材质为pp，体积：5000l。设置于除油槽1与酸洗槽3之间的一号水洗槽2的材质为pp，体积：2000l；设置于酸洗槽3与电镀槽5之间的二号水洗槽4的材质为pp，体积：2000l；设置于电镀槽5后的三号水洗槽6的材质为pp，体积：2000l。pp材质的槽体耐腐蚀，耐高温，具有一定的延展性，便于维护。其中，一号水洗槽2、二号水洗槽4和三号水洗槽6的体积依据生产能力和生产需要调整。一号补水管路21、二号补水管路41和三号补水管路61的材质为pvc，补水管路选择pvc，pvc补水管路耐腐蚀，耐磨性较优，成本相对较低，管径：2寸。一号电磁阀211、二号电磁阀411和三号电磁阀611，型号均为：jl-v0830。cod在线分析仪，量测范围：0-5000ppm。ph在线分析仪，量测范围：0-14。电导率在线分析仪，量测范围：0-5000us/cm。一号plc控制器212、二号plc控制器412和三号plc控制器612，均采用西门子控制器，型号为：s7-200。一号信号传输线214、二号信号传输线414和三号信号传输线614均采用铝芯信号线。优点：耐腐蚀，导电性能较优，信号传输稳定，一号取样管215、二号取样管415和三号取样管615的材质均为pe，pe材质的取样管柔韧性好，耐腐蚀，使用寿命长，管径5mm。

本实施例通过在各个补水管路上安装补水控制装置，实现电镀生产过程中的智能补水，避免了传统生产中因长期持续补水造成的水资源浪费；在满足生产工艺需求的同时，可以减少补水量，降低生产成本。

实施例二：

基于实施例一所述的一种具有智能补水功能的电镀生产线，本实施例提供一种具有智能补水功能的电镀生产线的补水方法，包括：

步骤一，电镀生产线正常开机作业。

步骤二，开启cod在线分析仪213，ph在线分析仪413，电导率在线分析仪613。

步骤三，在线分析仪通过取样管路对水洗槽中的水质指标进行实时分析，具体为：

一号补水控制装置采集一号水洗槽2内的水的cod值，并将采集到的水的cod值与cod设定值比较，根据比较结果调整一号补水管路21中的水流量；当采集到的水的cod值小于1000ppm时，将一号补水管路21中的水流量设置为0（关闭一号电磁阀211），停止补水；当采集到的水的cod值大于等于1000ppm时，调节一号电磁阀211的开度，进而调整一号补水管路21中的水流量，对一号水洗槽2进行补水；

二号补水控制装置采集二号水洗槽4内的水的ph值，并将采集到的水的ph值与ph设定值比较，根据比较结果调整二号补水管路41中的水流量；当采集到的水的ph值大于4.5时，将二号补水管路41中的水流量设置为0（关闭二号电磁阀411），停止补水；当采集到的水的ph值小于等于4.5时，调节二号电磁阀411的开度，进而调整二号补水管路41中的水流量，对二号水洗槽4进行补水；

三号补水控制装置采集三号水洗槽6内的水的电导率值，并将采集到的水的电导率值与电导率设定值比较，根据比较结果调整三号补水管路61中的水流量；当采集到的水的电导率值小于2000us/cm时，将三号补水管路61中的水流量设置为0（关闭三号电磁阀611），停止补水；当采集到的水的电导率值大于等于2000us/cm时，调节三号电磁阀611的开度，进而调整三号补水管路61中的水流量，对三号水洗槽4进行补水。

本实施例通过对电镀生产线不同药水槽后的水洗槽进行分类，对不同水洗槽的的水质指标进行监控测试，制定出水洗槽用水水质标准，测试结果如下，除油槽后水洗槽cod低于1000ppm可满足生产要求，酸洗槽后ph高于4.5可满足生产要求，电镀槽后水洗槽电导率浓度低于2000us/cm可满足生产要求，使用在线分析仪器对不同的水洗槽水质进行实时分析，将分析结果与上述标准进行对比，信号传输至plc控制器，通过plc控制水洗槽补水电磁阀的开关，此种设计方法实现了pcb行业电镀生产线智能节水的目的。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。