一种金属镀层厚度自动控制装置的制作方法

本实用新型涉及金属镀层领域，特别涉及一种金属镀层厚度自动控制装置。

背景技术：

金属镀层是将需要进行镀层的金属放置在电解槽内通过放电对电解液中的金属离子进行电离，使其附着在金属物品的表面形成镀层，其镀层的厚度取决于放电的程度，现有的为金属镀层的装置在使用时，还存在一定的弊端，首先，现有的装置为金属进行镀层时，其装置主体因需要持续放电，导致内部的电器元件会大幅度的升温，其装置主体内部的散热结构过于简单，导致装置主体1因温度过高会影响到正常电压的输送，影响到镀层作业，其次，现有的电镀装置在使用完后，其电导线不容易收纳较为散乱，为此，我们提出了一种金属镀层厚度自动控制装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种金属镀层厚度自动控制装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种金属镀层厚度自动控制装置，包括装置主体，所述装置主体的侧端设置有风机，所述装置主体的上端设置有控制板，所述装置主体的侧端设置有导线套，所述导线套的上端设置有收纳盒，所述收纳盒的内侧设置有限位轴，所述导线套的侧端设置有一号导线，所述一号导线的后端设置有二号导线，所述二号导线的侧端设置有阳极棒，所述一号导线的侧端设置有阴极棒，所述阳极棒的下端设置有电解槽。

优选的，所述风机与装置主体为固定连接，所述风机的数量为两个，且呈对排布，所述控制板与装置主体为固定连接，所述二号导线和一号导线的左侧端均嵌于装置主体的内侧，且装置主体与两者之间均为固定连接，所述导线套的内表面与一号导线和二号导线的外表面贴合，且导线套与两者之间均为固定连接。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：导线套可将一号导线和二号导线进行整合，方便后期收纳。

优选的，所述阳极棒和阴极棒的下端外表面与电解槽的上端外表面均贴合，且电解槽与阳极棒和阴极棒之间均为固定连接，所述二号导线和阳极棒之间为活动连接，所述一号导线和阴极棒之间为活动连接，所述装置主体的侧端外表面嵌有散热孔，所述散热孔的数量为两组，且呈对称排布。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：一号导线和二号导线通过阴极棒和阳极棒对电解槽内部的电解液进行放电。

优选的，所述收纳盒和限位轴与装置主体之间均为固定连接，所述收纳盒的前端设置有限位块，且两者之间为固定连接，所述限位块的右侧端设置有活动板，所述限位块和活动板的连接处设置有连接轴，且两者之间通过连接轴为活动连接。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：使用者可将导线套和一号导线以及二号导线环绕在收纳盒的内部。

优选的，所述收纳盒的后端设置有插销，且两者之间为固定连接，所述插销与活动板相互嵌合，且两者之间为活动连接，所述装置主体的内侧后端外表面设置有散热板，且两者之间为固定连接，所述散热板的内侧嵌有通孔，所述通孔的数量为若干个，且呈矩形阵列排布，所述散热板的后端外表面设置有波纹散热片，且两者之间为固定连接，所述波纹散热片的数量为若干个，且呈矩形阵列排布。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：波纹状的波纹散热片可加快装置主体内部的空气流速，可快速将装置主体内部的热空气输出。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该金属镀层厚度自动控制装置在使用时，使用者将电解槽内加入电解液，使用者将需要进行镀层的物品通过电解槽内部的挂杆进行悬挂，使物品浸泡在电解液中，使用者使一号导线与阴极棒进行连通，使二号导线与阳极棒进行连通，使用者通过控制板使装置主体输送电压，使电解液进行电离为物品进行镀层，其镀层的厚度通过控制板调节电压的大小以及电镀时长，在装置主体持续输出电压时，其内部的电子元件会因过载发热，使用者通过控制板将风机启动，通过风机对装置主体内部的热空气进行抽吸，其装置主体内部呈矩形阵列排布的波纹散热片可对电子元件表面的热度导出，且波纹状的波纹散热片可提高装置主体内部热空气的流速，大幅度的提高热空气通过散热孔导出的速度，在装置主体作业完后，使用者可将一号导线和二号导线从阴极棒和阳极棒上取下，将导线套和一号导线和二号导线通过限位轴环绕在收纳盒的内部，以免电导线分布杂乱，通过散热板和波纹散热片以及风机和散热孔的配合，可大幅度的提高装置主体内部电子元件的散热效率，保障电压稳定输出的同时也保障了电镀的成功率，通过收纳盒和限位轴以及活动板和插销的配合，可方便使用者对一号导线和二号导线进行收纳，以免分布杂乱。

附图说明

图1为本实用新型一种金属镀层厚度自动控制装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种金属镀层厚度自动控制装置的剖视图；

图3为本实用新型一种金属镀层厚度自动控制装置的收纳盒结构示意图；

图4为本实用新型一种金属镀层厚度自动控制装置的波纹散热片结构示意图。

图中：1、装置主体；2、风机；3、控制板；4、导线套；5、一号导线；6、阴极棒；7、电解槽；8、二号导线；9、阳极棒；10、活动板；11、限位块；12、收纳盒；13、插销；14、限位轴；15、散热孔；16、散热板；17、通孔；18、波纹散热片。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种金属镀层厚度自动控制装置，包括装置主体1，装置主体1的侧端设置有风机2，装置主体1的上端设置有控制板3，装置主体1的侧端设置有导线套4，所述导线套4的上端设置有收纳盒12，所述收纳盒12的内侧设置有限位轴14，导线套4的侧端设置有一号导线5，一号导线5的后端设置有二号导线8，二号导线8的侧端设置有阳极棒9，一号导线5的侧端设置有阴极棒6，阳极棒9的下端设置有电解槽7。

风机2与装置主体1为固定连接，风机2的数量为两个，且呈对排布，控制板3与装置主体1为固定连接，二号导线8和一号导线5的左侧端均嵌于装置主体1的内侧，且装置主体1与两者之间均为固定连接，导线套4的内表面与一号导线5和二号导线8的外表面贴合，且导线套4与两者之间均为固定连接，导线套4可将一号导线5和二号导线8进行整合，方便后期收纳。

阳极棒9和阴极棒6的下端外表面与电解槽7的上端外表面均贴合，且电解槽7与阳极棒9和阴极棒6之间均为固定连接，二号导线8和阳极棒9之间为活动连接，一号导线5和阴极棒6之间为活动连接，装置主体1的侧端外表面嵌有散热孔15，散热孔15的数量为两组，且呈对称排布，一号导线5和二号导线8通过阴极棒6和阳极棒9对电解槽7内部的电解液进行放电。

收纳盒12和限位轴14与装置主体1之间均为固定连接，收纳盒12的前端设置有限位块11，且两者之间为固定连接，限位块11的右侧端设置有活动板10，限位块11和活动板10的连接处设置有连接轴，且两者之间通过连接轴为活动连接，使用者可将导线套4和一号导线5以及二号导线8环绕在收纳盒12的内部。

收纳盒12的后端设置有插销13，且两者之间为固定连接，插销13与活动板10相互嵌合，且两者之间为活动连接，装置主体1的内侧后端外表面设置有散热板16，且两者之间为固定连接，散热板16的内侧嵌有通孔17，通孔17的数量为若干个，且呈矩形阵列排布，散热板16的后端外表面设置有波纹散热片18，且两者之间为固定连接，波纹散热片18的数量为若干个，且呈矩形阵列排布，波纹状的波纹散热片18可加快装置主体1内部的空气流速，可快速将装置主体1内部的热空气输出。

需要说明的是，本实用新型为一种金属镀层厚度自动控制装置在使用时，使用者将电解槽7内加入电解液，使用者将需要进行镀层的物品通过电解槽7内部的挂杆进行悬挂，使物品浸泡在电解液中，使用者使一号导线5与阴极棒6进行连通，使二号导线8与阳极棒9进行连通，使用者通过控制板3使装置主体1输送电压，使电解液进行电离为物品进行镀层，其镀层的厚度通过控制板3调节电压的大小以及电镀时长，在装置主体1持续输出电压时，其内部的电子元件会因过载发热，使用者通过控制板3将风机2启动，通过风机2对装置主体1内部的热空气进行抽吸，其装置主体1内部呈矩形阵列排布的波纹散热片18可对电子元件表面的热度导出，且波纹状的波纹散热片18可提高装置主体1内部热空气的流速，大幅度的提高热空气通过散热孔15导出的速度，在装置主体1作业完后，使用者可将一号导线5和二号导线8从阴极棒6和阳极棒9上取下，将导线套4和一号导线5和二号导线8通过限位轴14环绕在收纳盒12的内部，以免电导线分布杂乱，通过散热板16和波纹散热片18以及风机2和散热孔15的配合，可大幅度的提高装置主体1内部电子元件的散热效率，保障电压稳定输出的同时也保障了电镀的成功率，通过收纳盒12和限位轴14以及活动板10和插销13的配合，可方便使用者对一号导线5和二号导线8进行收纳，以免分布杂乱。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。