一种机械手表的链条传动自动微调机构的制作方法

本实用新型涉及机械手表技术领域，具体为一种机械手表的链条传动自动微调机构。

背景技术：

机械表是一种依靠机芯内发条的动力，带动齿轮进而推动表针转动的手表，在众多的机械手表机芯结构中，指示时间的机械机构有很多种，其中链条的传动机构是其中较为新颖的一种，链条结构具有传动效率高，适于低速大扭矩转动的特点，但是链条因其柔软可变性的特性，链条在传动过程中会有下垂现象发生，因此需要使用到一种链条传动自动微调机构。

现今市场上的此类链条传动自动微调机构种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

（1）现有的此类链条传动自动微调机构在使用时通常不便对微调后的转盘进行锁紧操作，容易造成转盘的松动，影响链条的微调效果；

（2）现有的此类链条传动自动微调机构在使用时通常难以对转盘的转动范围进行限位，因此容易使得转盘出现偏移的情况；

（3）现有的此类链条传动自动微调机构的结构通常较为复杂，使得微调操作不够不便，因而存在改进的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械手表的链条传动自动微调机构，以解决上述背景技术中提出链条传动自动微调机构在使用时锁紧效果不佳，转盘容易偏移和微调操作不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械手表的链条传动自动微调机构，包括底盘、转盘、锁紧机构、链条体和限位结构，所述底盘的上方设置有转盘，且转盘内部的中心位置处固定有主动齿轮，并且主动齿轮的底端贯穿转盘并与底盘固定连接，所述主动齿轮一侧的转盘外壁上设置有传动轮，传动轮的底端贯穿转盘并与底盘相铰接，传动轮与主动齿轮相互啮合，所述转盘一侧的外壁上皆设置有等间距的从动链轮，且从动链轮一侧的转盘外壁上设置有主动链轮，主动链轮与传动轮相互啮合，并且主动链轮和从动链轮的一端皆贯穿转盘并与底盘相铰接，所述主动链轮和从动链轮的外壁上套装有链条体，链条体皆与主动链轮和从动链轮相啮合，所述转盘的外壁上固定有外齿圈，且外齿圈一侧的底盘外壁上设置有锁紧机构，所述链条体外侧的转盘内部设置有限位结构。

优选的，所述主动链轮位置处的转盘内部设置有微调槽，且微调槽两侧的内壁上皆固定有等间距的内齿，并且主动链轮的外壁上皆固定有等间距的软齿，软齿与内齿相互配合，便于对链条体进行拉紧。

优选的，所述锁紧机构的内部依次设置有活动槽、锁紧齿、锁杆和固定孔，外齿圈外侧的底盘内部设置有活动槽，且活动槽的内部设置有锁紧齿，锁紧齿与活动槽紧密接触，对转盘进行锁紧固定。

优选的，所述锁紧齿一侧的底盘外壁上铰接有锁杆，锁杆与锁紧齿相互配合，且锁杆一端的底盘内部设置有固定孔，固定孔与锁杆相互配合，对锁紧齿进行限位固定。

优选的，所述限位结构的内部依次设置有限位弧槽、橡胶条、定位杆和摩擦套，链条体外侧的转盘内部设置有限位弧槽，且限位弧槽两侧的内壁上皆固定有橡胶条，便于对转盘的转动范围进行限位。

优选的，所述限位弧槽的内部设置有定位杆，定位杆的底端与底盘固定连接，且定位杆的外壁上固定有摩擦套，摩擦套与橡胶条紧密接触，增大了限位弧槽与定位杆之间的摩擦力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械手表的链条传动自动微调机构不仅提高了微调机构锁紧时的紧固性，减少了转盘出现位置偏移的情况，而且简化了微调机构的结构，同时提高了微调机构操作的便捷性；

（1）通过设置有活动槽、锁紧齿、锁杆和固定孔，转动锁紧齿使其在活动槽的内部向一侧移动，锁紧齿与转盘外壁上外齿圈啮合，对转盘进行固定，按压锁杆使其的底端卡入固定孔的内部，对锁紧齿的位置进行固定，从而提高了微调机构锁紧时的紧固性；

（2）通过设置有摩擦套、橡胶条、定位杆和摩擦套，转盘带动限位弧槽进行周向移动，定位杆对限位弧槽的移动范围进行限制，进而对转盘的移动范围进行限制，定位杆外壁上的摩擦套与限位弧槽内壁上的橡胶条紧密接触，增加了接触的摩擦力，从而减少了转盘出现位置偏移的情况；

（3）通过设置有主动齿轮、传动轮、主动链轮、微调槽、内齿和软齿，拨动转盘使其旋转，转盘转动带动主动齿轮旋转，主动齿轮作用于传动轮使其反向旋转，传动轮作用与主动链轮使其与主动齿轮同向旋转，此时，由于主动链轮外壁上的软齿与微调槽内壁上的内齿相互作用，使得主动链轮在微调槽的内部移动，将链条体拉紧，通过主动齿轮、传动轮和主动链轮的相互传动作用，从而简化了微调机构的结构，同时提高了微调机构操作的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的正视外观结构示意图；

图2为本实用新型的转盘后视结构示意图；

图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型的锁紧机构放大结构示意图；

图5为本实用新型的限位结构放大结构示意图。

图中：1、底盘；2、转盘；3、主动齿轮；4、传动轮；5、主动链轮；6、从动链轮；7、锁紧机构；701、活动槽；702、锁紧齿；703、锁杆；704、固定孔；8、链条体；9、限位结构；901、限位弧槽；902、橡胶条；903、定位杆；904、摩擦套；10、外齿圈；11、微调槽；12、内齿；13、软齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种机械手表的链条传动自动微调机构，包括底盘1、转盘2、锁紧机构7、链条体8和限位结构9，底盘1的上方设置有转盘2，且转盘2内部的中心位置处固定有主动齿轮3，并且主动齿轮3的底端贯穿转盘2并与底盘1固定连接，主动齿轮3一侧的转盘2外壁上设置有传动轮4，传动轮4的底端贯穿转盘2并与底盘1相铰接，传动轮4与主动齿轮3相互啮合，转盘2一侧的外壁上皆设置有等间距的从动链轮6，且从动链轮6一侧的转盘2外壁上设置有主动链轮5，主动链轮5与传动轮4相互啮合，并且主动链轮5和从动链轮6的一端皆贯穿转盘2并与底盘1相铰接；

主动链轮5位置处的转盘2内部设置有微调槽11，且微调槽11两侧的内壁上皆固定有等间距的内齿12，并且主动链轮5的外壁上皆固定有等间距的软齿13，软齿13与内齿12相互配合，便于对链条体8进行拉紧；

主动链轮5和从动链轮6的外壁上套装有链条体8，链条体8皆与主动链轮5和从动链轮6相啮合，转盘2的外壁上固定有外齿圈10，且外齿圈10一侧的底盘1外壁上设置有锁紧机构7；

锁紧机构7的内部依次设置有活动槽701、锁紧齿702、锁杆703和固定孔704，外齿圈10外侧的底盘1内部设置有活动槽701，且活动槽701的内部设置有锁紧齿702，锁紧齿702与活动槽701紧密接触，锁紧齿702一侧的底盘1外壁上铰接有锁杆703，锁杆703与锁紧齿702相互配合，且锁杆703一端的底盘1内部设置有固定孔704，固定孔704与锁杆703相互配合；

使用者转动锁紧齿702使其在活动槽701的内部向一侧移动，锁紧齿702与转盘2外壁上外齿圈10啮合，对转盘2进行固定，按压锁杆703使其的底端卡入固定孔704的内部，对锁紧齿702的位置进行固定，从而提高了微调机构锁紧时的紧固性；

链条体8外侧的转盘2内部设置有限位结构9，限位结构9的内部依次设置有限位弧槽901、橡胶条902、定位杆903和摩擦套904，链条体8外侧的转盘2内部设置有限位弧槽901，且限位弧槽901两侧的内壁上皆固定有橡胶条902，限位弧槽901的内部设置有定位杆903，定位杆903的底端与底盘1固定连接，且定位杆903的外壁上固定有摩擦套904，摩擦套904与橡胶条902紧密接触；

在转盘2的转动过程中，转盘2带动限位弧槽901进行周向移动，定位杆903对限位弧槽901的移动范围进行限制，进而对转盘2的移动范围进行限制，定位杆903外壁上的摩擦套904与限位弧槽901内壁上的橡胶条902紧密接触，增加了接触的摩擦力，从而减少了转盘2出现位置偏移的情况。

工作原理：使用时，使用者首先拨动转盘2使其旋转，转盘2转动带动主动齿轮3旋转，主动齿轮3作用于传动轮4使其反向旋转，传动轮4作用与主动链轮5使其与主动齿轮3同向旋转，此时，由于主动链轮5外壁上的软齿13与微调槽11内壁上的内齿12相互作用，使得主动链轮5在微调槽11的内部移动，将链条体8拉紧，通过主动齿轮3、传动轮4和主动链轮5的相互传动作用，从而简化了微调机构的结构，同时提高了微调机构操作的便捷性，然后，在转盘2的转动过程中，转盘2带动限位弧槽901进行周向移动，定位杆903对限位弧槽901的移动范围进行限制，进而对转盘2的移动范围进行限制，定位杆903外壁上的摩擦套904与限位弧槽901内壁上的橡胶条902紧密接触，增加了接触的摩擦力，从而减少了转盘2出现位置偏移的情况，最后，当微调后，使用者转动锁紧齿702使其在活动槽701的内部向一侧移动，锁紧齿702与转盘2外壁上外齿圈10啮合，对转盘2进行固定，按压锁杆703使其的底端卡入固定孔704的内部，对锁紧齿702的位置进行固定，从而提高了微调机构锁紧时的紧固性，完成机械手表的链条传动自动微调机构的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。