手表表壳自动抛光机的制作方法

本实用新型涉及表壳的加工设备技术领域，尤其是涉及手表表壳自动抛光机。

背景技术：

目前市场上出现的手表表壳都是采用铸造方式生产，铸造方式生产的表壳精度较低，无法满足尺寸精度要求较高的表壳生产，因而表壳铸造生产后需要对其进行抛光加工，目前大部工艺采用手持式抛光，手持力度有限，经常无法抓牢，而导致抛光表壳的良品率及生产效率极低，品质难以控制，容易发生批量品质不良返工。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

手表表壳自动抛光机，包括工作台，工作台上安装有第一安装板，第一安装板顶面安装有移动模组、旋转装置、夹具、升降模组、砂轮机，夹具安装在旋转装置上，旋转装置设置在移动模组上，移动模组带动旋转装置移动，砂轮机安装在升降模组上，升降模组带动砂轮机上下移动，升降模组设置在移动模组的一侧。

作为本实用新型进一步的方案：移动模组包括第一轴承座，第一轴承座内转动安装有第一丝杆，第一安装板顶面安装有用于驱动第一丝杆转动的第一电机，第一丝杆外套有第一活动块，第一丝杆转动带动第一活动块左右移动，第一活动块上安装有第二安装板，第二安装板顶面安装有第二轴承座，第二轴承座内转动安装有第二丝杆，第二安装板顶面安装有用于驱动第二丝杆转动的第二电机，第二丝杆外套有第二活动块，第二丝杆转动带动第二活动块前后移动，第二活动块上安装有第一滑座，旋转装置安装在第一滑座上。

作为本实用新型进一步的方案：旋转装置包括固定架，固定架上安装有第六电机，第六电机的转轴上安装有第一旋转座，第一旋转座内转动安装有第二旋转座，第一旋转座的侧面安装有用于驱动第二旋转座转动的第三电机，夹具安装在第二旋转座上，第二旋转座的下端安装有用于驱动夹具转动的第四电机。

作为本实用新型进一步的方案：升降模组包括安装架，安装架上安装有第三轴承座，第三轴承座内转动安装有第三丝杆，安装架上安装有用于驱动第三丝杆转动的第五电机，第三丝杆外套有第三活动块，第三丝杆转动带动第三活动块上下移动移动，第三活动块上安装有第二滑座，砂轮机安装在第二滑座上。

作为本实用新型进一步的方案：第一安装板上安装在第一滑轨，第一滑轨上滑动安装有第一滑块，第一滑块顶面与第二安装板底面连接，第二安装板顶面安装有第二滑轨，第一滑座的底面安装有第二滑块，第二滑块与第二滑轨滑动配合。

作为本实用新型进一步的方案：固定架上安装有第三滑轨，第二滑座上安装有第三滑块，第三滑块与第三滑轨滑动配合。

作为本实用新型进一步的方案：工作台上还安装有控制模组，控制模组控制移动模组、旋转装置、夹具、升降模组、砂轮机运作。

作为本实用新型进一步的方案：第六电机外安装有防尘罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的结构紧凑合理，通过移动模组、旋转装置、夹具、升降模组、砂轮机的设置，实现对手表表壳的自动化抛光加工，提高工作效率，降低不良率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型的移动模组结构示意图。

图3是本实用新型的旋转装置结构示意图。

图4是本实用新型的升降模组结构示意图。

图中：1、工作台，2、第一安装板，3、移动模组，4、旋转装置，5、夹具，6、升降模组，7、砂轮机，8、第一轴承座，9、第一丝杆，10、第一电机，11、第一活动块，12、第二安装板，13、第二轴承座，14、第二丝杆，15、第二活动块，16、第二电机，17、固定架，18、第六电机，19、第一旋转座，20、第二旋转座，21、第三电机，22、第四电机，23、安装架，24、第三轴承座，25、第三丝杆，26、第五电机，27、第三活动块，28、第二滑座，29、第一滑轨，30、第一滑块，31、第二滑轨，32、第二滑块，33、第三滑轨，34、第三滑块，35、控制模组，36、防尘罩，37、第一滑座。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，手表表壳自动抛光机，包括工作台1，工作台1上安装有第一安装板2，第一安装板2顶面安装有移动模组3、旋转装置4、夹具5、升降模组6、砂轮机7，夹具5安装在旋转装置4上，旋转装置4设置在移动模组3上，移动模组3带动旋转装置4移动，砂轮机7安装在升降模组6上，升降模组6带动砂轮机7上下移动，升降模组6设置在移动模组3的一侧，本实用新型的结构紧凑合理，通过移动模组3、旋转装置4、夹具5、升降模组6、砂轮机7的设置，实现对手表表壳的自动化抛光加工，提高工作效率，降低不良率。

移动模组包括第一轴承座8，第一轴承座8内转动安装有第一丝杆9，第一安装板2顶面安装有用于驱动第一丝杆9转动的第一电机10，第一丝杆9外套有第一活动块11，第一丝杆9转动带动第一活动块11左右移动，第一活动块11上安装有第二安装板12，第二安装板12顶面安装有第二轴承座13，第二轴承座13内转动安装有第二丝杆14，第二安装板12顶面安装有用于驱动第二丝杆14转动的第二电机16，第二丝杆14外套有第二活动块15，第二丝杆14转动带动第二活动块15前后移动，第二活动块15上安装有第一滑座37，旋转装置4安装在第一滑座37上。

旋转装置4包括固定架17，固定架17上安装有第六电机18，第六电机18的转轴上安装有第一旋转座19，第一旋转座19内转动安装有第二旋转座20，第一旋转座19的侧面安装有用于驱动第二旋转座20转动的第三电机21，夹具5安装在第二旋转座20上，第二旋转座20的下端安装有用于驱动夹具5转动的第四电机22。

升降模组6包括安装架23，安装架23上安装有第三轴承座24，第三轴承座24内转动安装有第三丝杆25，安装架23上安装有用于驱动第三丝杆25转动的第五电机26，第三丝杆25外套有第三活动块27，第三丝杆25转动带动第三活动块27上下移动移动，第三活动块27上安装有第二滑座28，砂轮机7安装在第二滑座28上。

为了使得第一安装板2与第一滑座37移动的更加稳定，第一安装板2上安装在第一滑轨29，第一滑轨29上滑动安装有第一滑块30，第一滑块30顶面与第二安装板12底面连接，第二安装板12顶面安装有第二滑轨31，第一滑座37的底面安装有第二滑块32，第二滑块32与第二滑轨31滑动配合。

为了使得第二滑座28移动的更加稳定，固定架17上安装有第三滑轨33，第二滑座28上安装有第三滑块34，第三滑块34与第三滑轨33滑动配合。

工作台1上还安装有控制模组35，控制模组35控制移动模组3、旋转装置4、夹具5、升降模组6、砂轮机7运作。

加工时，为了防止防尘进入第六电机18内部，第六电机18外安装有防尘罩36。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。