一种用于版辊电镀的吊架装置的制作方法

本实用新型涉及版辊加工技术领域，具体为一种用于版辊电镀的吊架装置。

背景技术：

版辊加工工艺繁杂，其中电镀是通过在版辊外表面镀铜，来防止后续加工镀铬层脱落的一道重要工序，对于较大体积的版辊来说，镀铬前需将版辊吊装固定，通常做法是利用吊架装置，将钢丝绳的吊钩与版辊轴固定好后，启动吊架上的卷扬机绕卷和放卷钢丝绳来实现吊装，这样的吊架装置存在着一些安全隐患且人工固定耗时长，另外，不同规格的版辊中心轴半径、长短不一，而现有的吊架装置固定件无法调节，适用性有待提高。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的用于版辊电镀的吊架装置多采用单条钢丝绳吊装升降，升降稳定性不佳；

(2)传统的用于版辊电镀的吊架装置升降过程中版辊易晃动，存在一定的安全隐患；

(3)传统的用于版辊电镀的吊架装置不便于对不同规格的版辊进行吊装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于版辊电镀的吊架装置，以解决上述背景技术中提出多采用单条钢丝绳吊装升降，升降稳定性不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于版辊电镀的吊架装置，包括版辊和立柱，所述版辊的两侧设置有立柱，所述立柱的顶端固定连接有顶板，所述版辊的顶端设置有调节机构，所述版辊的两侧设置有限位结构，所述立柱的内侧设置有升降机构；

所述升降机构包括第二伺服电机，所述第二伺服电机固定连接在顶板顶端的两侧，所述顶板底端的两侧设置有转轮，所述第二伺服电机的输出端与转轮的中心轴之间设置有传动皮带，所述转轮的内部绕卷有钢丝绳，所述钢丝绳的一端固定连接有升降块，所述升降块的内部设置有齿轮，所述立柱的内侧设置有齿条，所述齿轮与齿条啮合连接。

优选的，所述齿轮在升降块的内部设置有两组并处于同一垂直面，所述转轮设置有两组并处于同一水平高度。

优选的，所述限位结构由固定架、移动块、空心块、弹簧、下限位环和上限位环组成，所述固定架设置在版辊的两侧，所述固定架的内部的底端固定连接有空心块，所述空心块的内部活动连接有移动块，所述移动块和弹簧内部的底端之间设置有空心块，所述移动块的顶端固定连接有下限位环，所述下限位环的顶端设置有上限位环，所述固定架的两侧设置有安装槽，所述版辊的中心轴贯穿安装槽。

优选的，所述上限位环和下限位环尺寸相同且为半圆弧形。

优选的，所述调节机构由移动架、通槽、连接件、活塞杆、气缸、壳体、固定杆、转盘、活动杆、第一伺服电机和滑块组成，所述移动架的顶端固定连接在钢丝绳的底端，所述移动架的底端设置有通槽，所述移动架的内部横向设置有两组固定杆，所述固定杆外部的两侧分别活动套接有滑块，所述滑块的一端固定连接有壳体，所述壳体的底端固定连接有连接件，所述固定杆的中间位置处设置有转盘，所述转盘的另一端固定连接有第一伺服电机，所述移动架的输出端与转盘的中心轴通过联轴器固定连接，所述转盘的一端与壳体的一端之间铰接有活动杆，所述壳体的内部设置有气缸，所述气缸的输出端设置有活塞杆。

优选的，所述连接件贯穿移动架的内部并与固定架固定连接，所述活塞杆贯穿固定架的内部并与上限位环固定连接，所述活动杆设置有两组并相互平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于版辊电镀的吊架装置不仅实现了加强升降稳定性，实现了防止晃动，而且实现了对不同规格的版辊进行吊装；

(1)通过设置有第二伺服电机、传动皮带、转轮、钢丝绳、升降块、齿轮和齿条，传统的吊架装置多使用一组钢丝绳、卷扬机和吊钩来实现升降，稳定性欠佳，该实用新型中，通过在转轮的内部绕卷有钢丝绳，升降时，正向启动第二伺服电机，第二伺服电机通过传动皮带带动转轮旋转，从而带动与钢丝绳与升降块连接的一端下降，升降块下降时，齿轮与齿条啮合保持升降块移动的稳定性，此时钢丝绳的另一端拉动移动架上升，从而带动版辊整体上升，下降时同理，反向启动第二伺服电机，转轮反向旋转，钢丝绳的一端拉动升降块上升，另一端将移动架下放，版辊即可下降，该机构中通过齿轮与齿条啮合，以及两组钢丝绳来提升和下放版辊，无需使用吊钩，加强了升降的稳定性；

(2)通过设置有固定架、移动块、空心块、弹簧、下限位环和上限位环，根据版辊的规格调节好固定架之间的间距后，版辊的中心轴横向贯穿固定架，此时启动气缸，气缸的输出端通过活塞杆的伸缩，将上限位环下压，上限位环与下限位环配合形成圆环状，从版辊两侧夹紧中心轴，上限位环下压时，下限位环底端的移动块下移收入空心块内并挤压弹簧，弹簧可起到缓冲作用，防止下压过度造成变形或对版辊外表面造成磨损，下限位环和上限位环可灵活根据版辊中心轴的半径来形成夹持，稳定性更强，在吊装过程中可保证版辊不前后晃动，防止脱落，减少了安全隐患；

(3)通过设置有移动架、通槽、连接件、活塞杆、气缸、壳体、固定杆、转盘、活动杆、第一伺服电机和滑块，不同规格的版辊长度不等，正向启动第一伺服电机，移动架的输出端带动转盘的中心轴旋转，活动杆拉动壳体，壳体底端的滑块活动套接在固定杆外部并水平滑动，带动壳体相对移动，从而通过连接件带动固定架相对移动，同理，反向启动第一伺服电机，活动杆推动气缸向两侧平移，带动固定架向两侧拉开距离，这样根据版辊的规格来调整固定架的间距，使版辊的中心轴可稳固贯穿固定架并被夹持固定，适用于对不同规格的版辊进行吊装，适用性较强且无需手动调节。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的限位结构侧视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的滑块正视结构示意图。

图中：1、版辊；2、限位结构；201、固定架；202、移动块；203、空心块；204、弹簧；205、下限位环；206、上限位环；3、立柱；4、调节机构；401、移动架；402、通槽；403、连接件；404、活塞杆；405、气缸；406、壳体；407、固定杆；408、转盘；409、活动杆；410、第一伺服电机；411、滑块；5、顶板；6、第二伺服电机；7、传动皮带；8、转轮；9、钢丝绳；10、升降块；11、齿轮；12、齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种用于版辊电镀的吊架装置，包括版辊1和立柱3，版辊1的两侧设置有立柱3，立柱3的顶端固定连接有顶板5，版辊1的顶端设置有调节机构4，版辊1的两侧设置有限位结构2，立柱3的内侧设置有升降机构；

请参阅图1-4，一种用于版辊电镀的吊架装置还包括升降机构，升降机构包括第二伺服电机6，第二伺服电机6固定连接在顶板5顶端的两侧，第二伺服电机6的型号可为mr-j2s-10a，顶板5底端的两侧设置有转轮8，第二伺服电机6的输出端与转轮8的中心轴之间设置有传动皮带7，转轮8的内部绕卷有钢丝绳9，钢丝绳9的一端固定连接有升降块10，升降块10的内部设置有齿轮11，立柱3的内侧设置有齿条12，齿轮11与齿条12啮合连接；

齿轮11在升降块10的内部设置有两组并处于同一垂直面，转轮8设置有两组并处于同一水平高度；

具体地，如图1和图3所示，传统的吊架装置多使用一组钢丝绳9、卷扬机和吊钩来实现升降，稳定性欠佳，该实用新型中，通过在转轮8的内部绕卷有钢丝绳9，升降时，正向启动第二伺服电机6，第二伺服电机6通过传动皮带7带动转轮8旋转，从而带动与钢丝绳9与升降块10连接的一端下降，升降块10下降时，齿轮11与齿条12啮合保持升降块10移动的稳定性，此时钢丝绳9的另一端拉动移动架401上升，从而带动版辊1整体上升，下降时同理，反向启动第二伺服电机6，转轮8反向旋转，钢丝绳9的一端拉动升降块10上升，另一端将移动架401下放，版辊1即可下降，该机构中通过齿轮11与齿条12啮合，以及两组钢丝绳9来提升和下放版辊1，无需使用吊钩，加强了升降的稳定性。

实施例2：限位结构2由固定架201、移动块202、空心块203、弹簧204、下限位环205和上限位环206组成，固定架201设置在版辊1的两侧，固定架201的内部的底端固定连接有空心块203，空心块203的内部活动连接有移动块202，移动块202和弹簧204内部的底端之间设置有空心块203，移动块202的顶端固定连接有下限位环205，下限位环205的顶端设置有上限位环206，固定架201的两侧设置有安装槽，版辊1的中心轴贯穿安装槽；

上限位环206和下限位环205尺寸相同且为半圆弧形；

具体地，如图1和图2所示，根据版辊1的规格调节好固定架201之间的间距后，版辊1的中心轴横向贯穿固定架201，此时启动气缸405，气缸405的输出端通过活塞杆404的伸缩，将上限位环206下压，上限位环206与下限位环205配合形成圆环状，从版辊1两侧夹紧中心轴，上限位环206下压时，下限位环205底端的移动块202下移收入空心块203内并挤压弹簧204，弹簧204可起到缓冲作用，防止下压过度造成变形或对版辊1外表面造成磨损，下限位环205和上限位环206可灵活根据版辊1中心轴的半径来形成夹持，稳定性更强，在吊装过程中可保证版辊1不前后晃动，防止脱落，减少了安全隐患。

实施例3：调节机构4由移动架401、通槽402、连接件403、活塞杆404、气缸405、壳体406、固定杆407、转盘408、活动杆409、第一伺服电机410和滑块411组成，移动架401的顶端固定连接在钢丝绳9的底端，移动架401的底端设置有通槽402，移动架401的内部横向设置有两组固定杆407，固定杆407外部的两侧分别活动套接有滑块411，滑块411的一端固定连接有壳体406，壳体406的底端固定连接有连接件403，固定杆407的中间位置处设置有转盘408，转盘408的另一端固定连接有第一伺服电机410，第一伺服电机410的型号可为acsm130-g010015lz，移动架401的输出端与转盘408的中心轴通过联轴器固定连接，转盘408的一端与壳体406的一端之间铰接有活动杆409，壳体406的内部设置有气缸405，气缸405的型号可为sc，气缸405的输出端设置有活塞杆404；

连接件403贯穿移动架401的内部并与固定架201固定连接，活塞杆404贯穿固定架201的内部并与上限位环206固定连接，活动杆409设置有两组并相互平行；

具体地，如图1和图4所示，不同规格的版辊1长度不等，正向启动第一伺服电机410，移动架401的输出端带动转盘408的中心轴旋转，活动杆409拉动壳体406，壳体406底端的滑块411活动套接在固定杆407外部并水平滑动，带动壳体406相对移动，从而通过连接件403带动固定架201相对移动，同理，反向启动第一伺服电机410，活动杆409推动气缸405向两侧平移，带动固定架201向两侧拉开距离，这样根据版辊1的规格来调整固定架201的间距，使版辊1的中心轴可稳固贯穿固定架201并被夹持固定，适用于对不同规格的版辊1进行吊装，适用性较强且无需手动调节。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，不同规格的版辊1长度不等，正向启动第一伺服电机410，移动架401的输出端带动转盘408的中心轴旋转，活动杆409拉动壳体406，壳体406底端的滑块411活动套接在固定杆407外部并水平滑动，带动壳体406相对移动，从而通过连接件403带动固定架201相对移动，同理，反向启动第一伺服电机410，活动杆409推动气缸405向两侧平移，带动固定架201向两侧拉开距离，这样根据版辊1的规格来调整固定架201的间距，使版辊1的中心轴可稳固贯穿固定架201并被夹持固定，适用于对不同规格的版辊1进行吊装，适用性较强且无需手动调节。

之后，根据版辊1的规格调节好固定架201之间的间距后，版辊1的中心轴横向贯穿固定架201，此时启动气缸405，气缸405的输出端通过活塞杆404的伸缩，将上限位环206下压，上限位环206与下限位环205配合形成圆环状，从版辊1两侧夹紧中心轴，上限位环206下压时，下限位环205底端的移动块202下移收入空心块203内并挤压弹簧204，弹簧204可起到缓冲作用，防止下压过度造成变形或对版辊1外表面造成磨损，下限位环205和上限位环206可灵活根据版辊1中心轴的半径来形成夹持，稳定性更强，在吊装过程中可保证版辊1不前后晃动，防止脱落，减少了安全隐患。

最后，传统的吊架装置多使用一组钢丝绳9、卷扬机和吊钩来实现升降，稳定性欠佳，该实用新型中，通过在转轮8的内部绕卷有钢丝绳9，升降时，正向启动第二伺服电机6，第二伺服电机6通过传动皮带7带动转轮8旋转，从而带动与钢丝绳9与升降块10连接的一端下降，升降块10下降时，齿轮11与齿条12啮合保持升降块10移动的稳定性，此时钢丝绳9的另一端拉动移动架401上升，从而带动版辊1整体上升，下降时同理，反向启动第二伺服电机6，转轮8反向旋转，钢丝绳9的一端拉动升降块10上升，另一端将移动架401下放，版辊1即可下降，该机构中通过齿轮11与齿条12啮合，以及两组钢丝绳9来提升和下放版辊1，无需使用吊钩，加强了升降的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。