交替式电解除油装置的制作方法

本实用新型属于除油装置技术领域，具体为交替式电解除油装置。

背景技术：

制造双层卷焊钢管的冷轧钢带表面都涂覆了一层防锈油，这种防锈油在电镀时如果清洗不干净就会造成铜层的结合力不好，导致制造钢管后焊接出现夹层、漏钢的质量缺陷，影响产品合格率。因此，必须要将钢带表面涂覆的油层去除干净，才能使后续工序的质量得到保证。

传统的钢带电解除油装置在连续工作时，由于电解除油时间短，防锈油清洗不干净，且在长期使用的过程中，电解液的上表面会汇集大量的油膜，目前市场上常见的交替电解除油装置，并不具备对油膜进行去除的结构，从而使得电解液的重复利用率较低，适用性较差。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了交替式电解除油装置，解决了传统的钢带电解除油装置在连续工作时，由于电解除油时间短，防锈油清洗不干净，且在长期使用的过程中，电解液的上表面会汇集大量的油膜，目前市场上常见的交替电解除油装置，并不具备对油膜进行去除的结构，从而使得电解液的重复利用率较低，适用性较差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：交替式电解除油装置，包括安装桌板，所述安装桌板的上表面与电解池的下表面固定连接，所述电解池内壁的右侧面开设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有导向块，所述导向块的左侧面通过连接架与汇集罩的上表面固定连接，所述汇集罩的右侧面通过导管与水泵的输入端相互连通，所述水泵的输出端与分离池的上表面相互连通，所述分离池的右侧面通过导管与储油桶的下表面相互连通，所述分离池的下表面通过导管与电解池的下表面相互连通。

作为本实用新型的进一步方案：所述储油桶和水泵的下表面均与安装桌板的上表面固定连接，所述分离池的上表面与安装桌板的下表面固定连接，所述导向块的下表面与浮力块的上表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述电解池内壁的左右两侧面分别与钛阳极板的左右两端固定连接，所述钛阳极板的下表面通过导线与整流器的右端电性连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述整流器的上表面与安装桌板的下表面固定连接，所述整流器的左端通过导线与钢带本体的左端电性连接，所述钢带本体的左右两端分别卡接在两个卡接块内，两个卡接块相互远离的一面分别与电解池内壁的左右两侧面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述电解池内壁的正面和背面均设置有四个超声波发生器，所述电解池内部设置有电解液，所述汇集罩内壁卡接有过滤网。

作为本实用新型的进一步方案：所述储油桶的右侧面设置有出油龙头，所述安装桌板下表面的四角处均设置有支撑基座，所述导向槽和导向块均设置为t形，所述储油桶的下表面设置有单向阀。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该交替式电解除油装置，通过设置导向槽、导向块、浮力块、汇集罩、水泵、分离池和储油桶，当工作人员长期使用该装置时，电解液的上表面会漂浮一层油膜，在浮力块的作用下，使得导向块通过连接架带动汇集罩进行升降，从而使得汇集罩始终与电解液上表面的油膜保证同一平面，工作人员可以打开水泵，水泵通过汇集罩对电解液表面的油膜和部分电解液进行汇集，再将其转运到分离池内部，在分离池内部，由于油膜的密度不同，从而使得油膜分离，油通过导管向上汇集到储油桶内，电解液向下通过导管再转运回电解池内部，从而保证电解液的整洁性，使得电解液能重复多次使用，提高电解液的利用率，降低工作成本，提高该装置的适用性。

2、该交替式电解除油装置，通过设置整流器、钛阳极板、钢带本体、超声波发生器和电解液，当工作人员需要使用该装置对钢带本体外壁的油层进行处理时，打开整流器和超声波发生器，整流器、钛阳极板、钢带本体和电解液之间形成闭合的回路，从而使得钢带本体表面产生大量气泡，气泡使得油层与钢带本体之间的黏附力降低，油层被气泡剥离分散到电解液中，同时超声波发生器进行工作，超声波发生器发出超声波，加快钢带本体外壁的油层脱离速度，在超声波发生器和整流器的交替作用下，提高该装置对钢带本体外壁的油层去除效率的同时，提高去除油层的效果，进而提高该装置的实用性。

3、该交替式电解除油装置，通过设置卡接块和出油龙头，在两个卡接块的配合下，便于工作人员对钢带本体进行存放和取出，降低工作人员操作难度，通过设置出油龙头，便于工作人员取出储油桶内收集的油膜。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图2为本实用新型卡接块正视剖面的结构示意图；

图3为本实用新型电解池正视剖面的结构示意图；

图中：1安装桌板、2电解池、3导向槽、4导向块、5连接架、6汇集罩、7水泵、8分离池、9储油桶、10浮力块、11钛阳极板、12整流器、13卡接块、14钢带本体、15超声波发生器、16电解液、17过滤网、18出油龙头、19支撑基座。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：交替式电解除油装置，包括安装桌板1，安装桌板1的上表面与电解池2的下表面固定连接，电解池2内壁的右侧面开设有导向槽3，导向槽3内滑动连接有导向块4，导向块4的左侧面通过连接架5与汇集罩6的上表面固定连接，通过设置导向槽3和导向块4，在浮力块10的作用下，使得导向块4能通过连接架5带动汇集罩6进行上下移动，从而使得汇集罩6始终与电解液16保持同一水平面，从而保证汇集罩6对电解液16上表面的油膜的吸附效果，保证该装置的实用性，汇集罩6的右侧面通过导管与水泵7的输入端相互连通，水泵7的输出端与分离池8的上表面相互连通，分离池8的右侧面通过导管与储油桶9的下表面相互连通，分离池8的下表面通过导管与电解池2的下表面相互连通，通过设置水泵7、分离池8和储油桶9，当电解液16上表面的油膜较厚时，工作人员打开水泵7，水泵7通过导管对电解液16上表面的油膜和部分电解液16进行吸附，再使得油膜和电解液16在分离池8内进行分离，从而便于储油桶9对油膜进行汇集，保证电解池2内部电解液16的整洁性，从而提高电解液16的重复利用率，降低工作成本。

具体的，如图1和3所示，储油桶9和水泵7的下表面均与安装桌板1的上表面固定连接，分离池8的上表面与安装桌板1的下表面固定连接，导向块4的下表面与浮力块10的上表面固定连接，通过设置浮力块10，使得导向块4能始终带动汇集罩6与电解液16的上表面的油膜保持同一平面，从而保证该装置对油膜的去除效果，提高该装置的实用性，储油桶9的右侧面设置有出油龙头18，安装桌板1下表面的四角处均设置有支撑基座19，导向槽3和导向块4均设置为t形，储油桶9的下表面设置有单向阀，通过设置单向阀，防止储油桶9内收集的油膜倒流，保证该装置的安全性。

具体的，如图1和2所示，电解池2内壁的左右两侧面分别与钛阳极板11的左右两端固定连接，钛阳极板11的下表面通过导线与整流器12的右端电性连接，通过设置钛阳极板11和整流器12，当工作人员打开整流器12后，使得整流器12、钛阳极板11和钢带本体14在电解液16的作用下，形成闭合的回路，从而保证钢带本体14能产生气泡，从而提高钢带本体14对外壁的油层去除效果，保证该装置的实用性。

具体的，如图1所示，整流器12的上表面与安装桌板1的下表面固定连接，整流器12的左端通过导线与钢带本体14的左端电性连接，钢带本体14的左右两端分别卡接在两个卡接块13内，两个卡接块13相互远离的一面分别与电解池2内壁的左右两侧面固定连接，通过设置两个卡接块13，在两个卡接块13的配合下，便于工作人员对钢带本体14进行存放和取出，降低工作人员操作难度，电解池2内壁的正面和背面均设置有四个超声波发生器15，电解池2内部设置有电解液16，汇集罩6内壁卡接有过滤网17，通过设置过滤网17，防止外界异物进入水泵7内，对水泵7提供一定的保护作用，保证该装置的使用寿命。

本实用新型的工作原理为：

s1、当工作人员需要使用该装置对钢带本体14外壁的油层进行处理时，打开整流器12和超声波发生器15，整流器12、钛阳极板11、钢带本体14和电解液16之间形成闭合的回路，从而使得钢带本体14表面产生大量气泡，气泡使得油层与钢带本体14之间的黏附力降低，油污被气泡剥离分散到电解液中，同时超声波发生器15进行工作，超声波发生器15发出超声波，进一步使得油层与钢带本体14脱离；

s2、当工作人员长期使用该装置时，电解液16的上表面会漂浮一层油膜，在浮力块10的作用下，使得导向块4通过连接架5带动汇集罩6进行升降，从而使得汇集罩6始终与油膜保证同一平面；

s3、工作人员可以打开水泵7，水泵7通过汇集罩6对电解液16表面的油膜和部分电解液16进行汇集，再将其转运到分离池8内部，在分离池8内部，由于油膜的密度不同，从而使得油膜分离，油膜通过导管向上汇集到储油桶9内，电解液16向下通过导管再转运回电解池2内部。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。