自动上条手表的制作方法

[0001]
本发明涉及自动上条钟表机芯，以及装有这种机芯的钟表，诸如腕表。


背景技术：

[0002]
自动上条机械表是众所周知的。这种手表的机芯包括摆陀(oscillating weight)，该摆陀驱动连接到手表的发条盒的上条齿轮系，从而在手表佩戴期间使发条盒的发条卷绕。摆陀被可枢转地安装，以便佩戴者的运动产生摆陀的角向振荡。上条齿轮系通常设置有反向系统，该反向系统确保不管摆陀的旋转方向如何，其运动都被转换成能够对发条上条的单方向的旋转。
[0003]
通常，所述类型的手表设有透明的表壳后盖，使得可以看到通常位于机芯后面的摆陀。由于这个原因，已经开发了设有装饰物的摆陀，例如文件ch-a-707999和ep-a-2737372中所示的。所述装饰物的制造相当复杂和昂贵。通常它们仅覆盖机芯的一部分。常规上，装饰物不能或不能容易地与摆陀本身分离，因此在需要各种装饰物的情况下，这使得制造方面不是很灵活。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是制造一种包括摆陀的自动上条表，该摆陀设有装饰物，并且不具有在前面段落中描述的缺陷。
[0005]
此目的通过根据所附权利要求的钟表机芯和钟表实现。
[0006]
为此，本发明涉及一种自动上条机械钟表机芯，其包括可旋转地安装在钟表机芯的一部分上的摆陀，其特征在于，摆陀上附接有装饰盘，所述装饰盘由所述摆陀驱动旋转。
[0007]
根据优选实施例，所述盘被固定到支承件，该支承件包括插入到设置在摆陀的旋转轴中的孔内的杆/柄部(stem)。所述杆和孔各自包括彼此对应的非圆形截面部分，以便所述支承件和盘被轴枢转地驱动。
[0008]
所述盘形成覆盖机芯的整个表面的装饰物，而无需复杂的技术手段。因此，在360
°
上覆盖摆陀的装饰盘会产生可移动的动画，手表的佩戴者可以从包括透明后盖的表壳的背面看到该动画。
[0009]
根据优选实施例，所述盘可以根据轴向运动相对于摆陀自由移动，从而特别是当钟表机芯位于表壳外部时，可以容易地从摆陀上取下所述盘。
[0010]
这种构造不仅使得能够根据要求容易地更换装饰盘，而且还避免了在发生冲击时对摆陀过度地施加应力。此外，容易从摆陀的轴取下所述盘及其支承件的原理有助于接近机芯，特别是在表壳凸缘和螺钉上。
[0011]
在以下对优选实施例的描述中，本发明的其他特征和优点将变得显而易见，这些描述是参照附图以非限制性示例的方式给出的。
附图说明
[0012]
图1示出了根据本发明一个实施例的钟表机芯的3d视图。
[0013]
图2示出了根据本发明一个实施例的装饰盘的支承件。
[0014]
图3示出了根据本发明一个实施例的摆陀的轴。
[0015]
图4示出了根据本发明一个实施例的装饰盘及其支承件的组件以及摆陀的截面图。
[0016]
图5示出了根据本发明一个实施例的装饰盘相对于表壳后盖的位置的视图。
具体实施方式
[0017]
图1示出了根据本发明一个实施例的钟表机芯10。装饰盘1被透明地示出，以便显示在盘下方的摆陀2。可用于盘1的材料例如是黄铜、铝、蓝宝石、陶瓷，或者甚至足够刚性以保持其形状的任何塑料材料。手表的佩戴者可见的盘1的上表面可以设置有图示，诸如图画或雕刻(未示出)。
[0018]
在图1中，还可以看到机芯的许多部件，诸如齿轮3和通过螺钉紧固的凸缘4，以及上条机构柄轴5。可以清楚理解的是，本发明不限于所述类型的特定机芯。
[0019]
装饰盘1例如通过胶粘固定到支承件11，该支承件11由摆陀2驱动旋转。支承件11可以用黄铜制成。如图2所示，支承件11包括圆形的平面部分12和基本上垂直于所述圆形部分12定向的中心杆13。盘1被胶粘在圆形部分12的上表面上，相对于圆形部分12和杆13同轴。杆13包括其角部为圆角的第一方形截面部分13a，以及第二圆形截面圆柱形部分13b，当支承件11定向成圆形部分12向上时，第二部分13b在第一部分13a之后，如图2所示。沿着杆13的纵向方向看，部分13b的圆形截面完全进入部分13a的方形截面的外轮廓内部。支承件11通过其杆13插入到摆陀2的轴14中，所述轴14在图3中以剖视图示出。
[0020]
在所示的实施例中，摆陀2例如通过铆接、旋拧或任何其他合适的方式固定地安装在轴14上。根据另一实施例，摆陀2与轴14成一体，即，摆陀2和轴14形成单一部件。
[0021]
轴14设置有中心孔15，该中心孔15包括与杆13的各个部分相对应的两个部分：具有方形截面凹部15a的形状的部分，其后是圆形截面的圆柱形部分15b。如图4所示，杆13和孔15的相应部分彼此插入。
[0022]
根据一个优选实施例，杆13不是紧密地装配在孔15中，而是可以相对于轴14自由地进行轴向运动。当根据本发明的钟表机芯安装在表壳中时，支承件11的轴向运动的自由度受到表壳18的透明后盖17的限制，如图5所示。当机芯位于表壳18外部时，或者当机芯的支承摆陀的一侧可以被接近而机芯位于表壳18中时，例如当后盖被移除时，在轴向方向上的运动自由度使得能够容易地将盘1从摆陀2取下。
[0023]
方形截面部分13a和15a通过摆陀2提供对盘1的旋转驱动。当然，可以使用其他截面形状来代替部分13a和15a的截面的方形形状。能够旋转地驱动盘1的任何非圆形截面形状都是可能的。
[0024]
圆形截面部分13b和15b并不总是必需的。根据其他实施例，杆13和孔15完全由非圆形截面的圆柱形部分组成。然而，如果用于制造非圆形截面部分的技术不能实现高精度，则装饰盘1具有相对于孔15倾斜的风险，并且盘1的边缘可能与摆陀2接触。因此，提供圆形截面部分13b和15b是有利的，因为圆形截面部分13b和15b的形状不太复杂，可以用较高的
精度进行生产。以这种方式，以高精度制造的圆形截面部分13b和15b将在轴向方向上提供对盘1的引导，以防止装饰盘1的周向边缘与摆陀2发生接触。
[0025]
在图1和图4中，可以看到支承件11设置有形式为圆柱销20的中心部分，该圆柱销20从支承件11的上表面突出，并且布置在装饰盘1的中心开口中，从而有助于盘1和支承件11的同轴组装。销20的远端包括圆形的上表面，并且销20从盘1的上表面突出。因此，如图5所示，表壳18的后盖17与支承件11和盘1的组件之间的接触限于所述圆形表面20，从而使所述组件与表壳18的后盖17之间的摩擦最小化，由此在通过摆陀对机芯上条期间减少能量损失。
[0026]
本发明的范围不限于附图中所示实施例的特征的组合。盘1的轴向运动的自由度是优选的，但是本发明还涵盖了通过适当的紧固装置将所述盘在轴向方向上保持的实施例，所述紧固装置例如是将杆13止挡在孔15中的锁定系统。使得盘1能够或不能轴向运动的盘1与摆陀2之间的连接可以通过等效于支承件11、杆13和孔15的其他技术手段来实现。