一种电子表机芯自动测试架的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电子表机芯测试设备，特别涉及一种电子表机芯自动测试架。


背景技术：

[0002]
电子手表计时准确，不用每天上弦，很受消费者喜爱，电子表机芯作为电子表的核心，在生产完成之后都要进行调校测试。现有都是工人用手指夹住机芯按压在蜂鸣器上测试响闹声音，再用手指来按压五金片调校测试。人工用手指调校时，常常不易对准位置，按压多了手指会痛，有些工人指甲都磨没有了，而且用手指按压效率很低，手指按压调校次数较少，很多缺陷问题不能发现，产品质量差。


技术实现要素：

[0003]
为此，需要提供一种电子表机芯自动测试架，用于解决人工调校测试电子表机芯时不易对准，长期按压伤害手指，效率低，调校次数少导致产品质量差的技术问题。
[0004]
为实现上述目的，发明人提供了一种电子表机芯自动测试架，包括支架、夹持装置、按压装置和控制装置；
[0005]
所述夹持装置安装在支架上，所述夹持装置用于夹持定位机芯；
[0006]
所述按压装置包括按压组件，所述按压组件包括第一驱动单元和顶针、所述第一驱动单元连接在支架上，所述顶针连接在第一驱动单元上，所述第一驱动单元用于驱动顶针往复运动按压电子表机芯按键；
[0007]
所述控制装置安装在支架上，所述控制装置与第一驱动单元电连接。
[0008]
作为本实用新型的一种优选结构，所述夹持装置包括上夹块、下夹块和第二驱动单元，所述上夹块连接在支架上，所述第二驱动单元连接在支架上，所述上夹块连接在第二驱动单元上，所述第二驱动单元用于驱动上夹块向下夹块方向移动，所述第二驱动单元与控制装置电连接。
[0009]
作为本实用新型的一种优选结构，所述第二驱动单元包括吸盘电磁铁，所述吸盘电磁铁安装在支架上。
[0010]
作为本实用新型的一种优选结构，所述上夹块可拆卸地连接在支架上，所述上夹块可拆卸地连接在第二驱动单元上。
[0011]
作为本实用新型的一种优选结构，所述按压组件有复数个，所述按压组件的个数与要调校的按键数相对应。
[0012]
作为本实用新型的一种优选结构，所述控制装置包括控制器和控制按钮，所述控制器安装在支架上，所述控制按钮安装在支架上，所述控制按钮与控制器电连接。
[0013]
作为本实用新型的一种优选结构，所述第一驱动单元包括推拉电磁铁和推拉杆，所述推拉电磁铁安装在支架上，所述推拉杆一端连接在推拉电磁铁上，另一端连接有顶针。
[0014]
作为本实用新型的一种优选结构，所述第一驱动单元和顶针之间设有减震弹簧。
[0015]
作为本实用新型的一种优选结构，所述按压组件还包括调节机构，所述按压组件
等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
[0034]
请参阅图1至图4，本实施例涉及一种电子表机芯自动测试架，包括支架、夹持装置、按压装置和控制装置。
[0035]
如图1所示，支架为一个盒体10，盒体10内部中空，盒体10上部为一个安装板11，夹持装置、按压装置和控制装置均安装在盒体10上部的安装板11上，安装板11倾斜设置，便于将电子机芯放置到夹持装置内，同时也便于观察电子表机芯50的工作状态。盒体10上还设有电源接口12，用于给夹持装置、按压装置和控制装置供电。
[0036]
如图2所示，夹持装置安装在安装板11上，夹持装置用于夹持定位机芯。夹持装置包括上夹块21、下夹块22和第二驱动单元，下夹块22通过螺纹连接的方式可拆卸地连接在安装板11的上表面，下夹块22的上边缘为与待调校的电子表机芯50的上边缘相适配，便于夹持。第二驱动单元为吸盘电磁铁23，吸盘电磁铁23与控制装置电连接，吸盘电磁铁23连接在安装板11的下表面。上夹块21位于安装板11的上表面，上夹块21底部通过连接杆连接在吸盘电磁铁23上，安装板11上设有容纳上夹块21底部连接杆移动的槽孔，控制装置启动吸盘电磁铁23后，电池吸盘产生磁性，在磁力作用下向设置的磁吸物质移动，同时带动上夹块21向下夹块22方向移动，从而夹紧上夹块21和下夹块22之间的电子表机芯50，达到固定和定位的目的，采用吸盘电磁铁23驱动夹持，结构简单，夹持便利，可以提高调校的效率。
[0037]
进一步地，上夹块21可拆卸地连接在支架上，上夹块21可拆卸地连接在第二驱动单元上。通过更换不同的上夹块21和下夹块22可以夹持不同类型的电子表机芯50，提高电子表机芯50自动测试架的适用性。
[0038]
如图3和图4所示，按压装置包括按压组件30，按压组件30包括第一驱动单元和顶针31、第一驱动单元包括推拉电磁铁32和推拉杆33，推拉电磁铁32连接在安装板11的下表面，推拉电磁铁32与控制装置电连接。推拉杆33与推拉电磁铁32相连接，推拉杆33垂直于安装版设置，上端连接有顶针31，下端连接在推拉电磁铁32的磁芯上，安装板11上同样设有容纳推拉杆33移动的槽孔，工作时，控制装置驱动推拉电磁铁32，推拉电磁铁32的磁芯伸出，带动推拉杆33动作，推拉杆33带动顶部的顶针31移动，顶针31抵住电子表机芯50上的触点五金片，触发电子表机芯50功能键，触发完成后推拉电磁铁32的磁芯回位，等待下次指令驱动。按压组件30有复数个，按压组件30的个数与要调校的按键数相对应(本实施例中，电子表机芯50有四个按键，对应设置有四个按压组件30，每个按压组件30的顶针31指向对应的按键，每个推拉电磁铁32都与控制装置电连接)。通过控制装置对四个按压组件30的顶针31进行控制，使得四个顶针31有序动作，可以完成电子表机芯50所有功能的调校，以便及时去除缺陷产品，大大提高产品质量。
[0039]
进一步地，第一驱动单元和顶针31之间设有减震弹簧。即推拉杆33和顶针31之间设有减震弹簧，避免顶针31推力过大，顶坏机芯。
[0040]
进一步地，按压组件30还包括调节机构，按压组件30通过调节结构安装在支架上，调节机构用于调整按压组件30的位置。具体地，调节机构包括调节螺钉35和长槽34，长槽34位于支架上，调节螺钉35穿过长槽34将按压组件30固定在支架上。调节螺钉35放松时，可沿
长槽34移动，以此调整按压组件30的位置(即调整按压组件30上顶针31相对于所对应的按键的间距)，以适应不同大小的电子表机芯50，调整好后旋紧调节螺钉35，将按压组件30固定。通过调整上夹块21、下夹块22和调整4个顶针31距离，可以适应直径22-40mm各种不同大小的电子表芯。
[0041]
控制装置安装在支架上，控制装置与第一驱动单元的推拉电磁铁32电连接。控制装置包括控制器41和控制按钮，控制器41安装在支架上，控制按钮安装在支架上，控制按钮与控制器41电连接。控制器41采用单片机，控制按钮42包括自动测试按钮ⅰ、自动测试按钮ⅱ、停止按钮、灯光按钮(light)、模式按钮(mode)、重置按钮(reset)、启动按钮(start)和快慢选择旋钮等。每个表机芯自动测试架可设计多个检测程序(自动测试按钮ⅰ和自动测试按钮ⅱ对应不同的程序)，检测不同的机芯，还可烧录不同程序，针对特殊电子表机芯50检测。
[0042]
工作时，把电子表机芯50推进安装板11上夹块21和下夹块22之间，如果显示时间不在正常时间时，按手动按钮mode键调整到正常时间，在正常时间按下自动测试程序按钮，单片机程序会启动上夹块21下面的强力吸盘电磁铁23吸合夹紧机芯，0.2秒后单片机根据程序控制4个强力推拉电磁铁32，带动4个装有减震弹簧的顶针31按压调校，来检查背光，声音和显示等项功能，在调校过程中发现有可疑的机芯，可按快慢选择按钮放慢顶针31按压速度来查看，如果确定是正常的机芯会完成检测，发现是不良机芯即可按停止按钮终止测试，完成后上定位模块下面的吸盘电磁铁23会松开，可拿出机芯即完成一次检测。工人只要放进机芯，启动控制装置，看着调试就可以了，操作简单，减小工人工作强度，防止工人手指受伤，且控制装置可控制推动按压的次数和频率，一次就可检查所有功能，加强了产品质量。
[0043]
在另一些实施例中，支架的形式不局限于盒体10，只要使得按压装置和电子表机芯50能够位于既定的位置即可，可直接将顶针31置于推拉电磁铁32的磁芯上，将推拉电磁铁32的磁芯对准电子表机芯50的按压触点位置，省去推拉杆33，简化结构，节省成本。
[0044]
在另一些实施例中，按压组件30设置的个数不局限于四个，按压组件30的个数与要调校的按键数相对应即可，根据要调校的电子表机芯50按键数选配。
[0045]
在其他一些实施例中，控制器41可采用plc等其他控制器41作为替代方案。第一驱动单元可采用步进电机和曲柄滑块机构实现顶针31的往复运动。调节机构可采用丝杆螺母机构来调整按压组件30的位置。
[0046]
需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。