文字板、模块、电子装置及钟表的制作方法

[0001]
本发明涉及用于腕表或仪表等测量仪器等的文字板、模块、电子装置及钟表。


背景技术：

[0002]
例如，在腕表中，已知有如下构造：如日本特开2010-243429号公报所记载地，在将文字板安装于作为模块主体的机芯上时，通过将设置于机芯上的多个销分别压入设置于文字板的多个安装孔，将文字板安装于机芯上。
[0003]
另外，例如，在钟表中，已知有如下构造：如日本实开平6-22983号公报所记载地，在将文字板定位于作为钟表壳体的钟表框架时，通过使突出设置于文字板的外周部的定位舌片卡定在设置于钟表框架的内周部的定位孔，将文字板定位于钟表框架。


技术实现要素：

[0004]
该方案之一为一种文字板，其具备沿径向突出的突起片和从上述突起片突出的销。
[0005]
另外，该方案之一为一种电子装置，其特征在于，具备在外周设置有开关部的壳体和配置于上述壳体内的文字板，上述文字板具备从与上述开关部对置的部位的外周突出并与上述壳体的内周部抵接的突起片。
附图说明
[0006]
图1是表示应用于腕表的一实施方式的放大主视图。
[0007]
图2是图1所示的腕表的a-a向视的主要部位的放大剖视图。
[0008]
图3是图1所示的腕表的b-b向视的主要部位的放大剖视图。
[0009]
图4a是图2所示的钟表模块的放大主视图。
[0010]
图4b是从斜上方观察将图2所示的钟表模块分解成文字板和模块主体的状态的放大立体图。
[0011]
图4c是从斜下侧观察将图2所示的钟表模块分解成文字板和模块主体的状态的放大立体图。
[0012]
图5a是图4a、图4b、图4c所示的模块主体的放大主视图。
[0013]
图5b是图4a、图4b、图4c所示的模块主体的放大侧视图。
[0014]
图5c是图4a、图4b、图4c所示的模块主体的放大后视图。
[0015]
图6a是图4a、图4b、图4c所示的文字板的放大主视图。
[0016]
图6b是图6a的c-c向视的放大剖视图。
[0017]
图7是表示图1所示的腕表的主要部位的放大图。
[0018]
图8是表示在图1所示的腕表壳体内配置有钟表模块的文字板的状态的放大后视图。
[0019]
图9是从斜上方观察分解图4a、图4b、图4c所示的钟表模块的分解用夹具的分解立
体图。
[0020]
图10是从斜下方观察分解图4a、图4b、图4c所示的钟表模块的分解用夹具的分解立体图。
[0021]
图11a表示图9所示的分解用夹具，是表示配置有钟表模块的状态的第一夹具部的放大立体图。
[0022]
图11b表示图9所示的分解用夹具，是表示第二夹具部将钟表模块朝向第一夹具部按压的状态的放大仰视图。
[0023]
图12a是图9所示的第一夹具部的放大主视图。
[0024]
图12b是图9所示的第一夹具部的放大侧视图。
[0025]
图12c是图12a的d-d向视的放大剖视图。
[0026]
图13a是图9所示的第二夹具部的放大主视图。
[0027]
图13b是图13a的e-e向视的放大剖视图。
[0028]
图14a是图6a、图6b所示的文字板的第一变形例的放大主视图。
[0029]
图14b是图14a的f-f向视的放大剖视图。
[0030]
图15是图14a所示的文字板的第二变形例的放大主视图。
具体实施方式
[0031]
以下，参照图1～图13a、图13b，对应用于腕表的一实施方式进行说明。
[0032]
如图1～图3所示，该腕表具备腕表壳体1。该腕表壳体1具备不锈钢等金属制的主体壳体2及与其相同的不锈钢等金属制的外装壳体3。
[0033]
如图1～图3所示，主体壳体2形成为大致圆筒状，在其外周的12点侧和6点侧一体形成有带安装部2a。外装壳体3形成为与主体壳体2大致相同大小的圆筒状，通过激光焊接、钎焊等焊接一体地固定于主体壳体2的上部。
[0034]
如图1～图3所示，在该腕表壳体1的上部开口部、也就是外装壳体3的开口部隔着玻璃垫片4a安装有钟表玻璃4。在该腕表壳体1的下部、也就是主体壳体2的下部隔着防水圈5a安装有后盖5。
[0035]
另外，如图1及图2所示，在该腕表壳体1的2点侧、3点侧、4点侧、也就是主体壳体2的2点侧、3点侧、4点侧分别设置有开关部6。在该情况下，主体壳体2的2点侧及4点侧的各开关部6分别是按钮开关，主体壳体2的3点侧的开关部6是表冠等开关装置。
[0036]
即，如图2所示，作为按钮开关的主体壳体2的2点侧及4点侧的各开关部6为如下构造：具备操作轴6a和头部6b，它们可滑动地设置在固定于主体壳体2的贯通孔2c内的管部6c内。在该情况下，操作轴6a在配置于管部6c的小径孔部内的状态下，内端部突出至主体壳体2内，外端部突出至管部6c的大径孔部内。
[0037]
如图2所示，头部6b可出没地配置在设置于操作轴6a的外端部的管部6c的大径孔部内。由此，两个开关部6构成为，若头部6b被从主体壳体2的外部按压，则操作轴6a的内端部被推入主体壳体2的内部，该被推入了的操作轴6a的内端部按压后述的钟表模块8的接点部(未图示)而进行开关动作。
[0038]
如图1～图3所示，在该腕表壳体1的内部设置有划分部件7及钟表模块8。划分部件7形成为环状，在配置于钟表玻璃4的下表面的状态下，安装于外装壳体3的内周面。在该划
分部件7的上表面沿圆周方向等间隔地设置有多个时间字符7a。
[0039]
如图1～图4a、图4b、图4c所示，钟表模块8具备模块主体10和文字板11，且整体形成为大致圆板状。该钟表模块8构成为，从背面侧(下表面侧)插入主体壳体2内，通过中框架9配置于主体壳体2内。在该情况下，中框架9是合成树脂制的环状部件，且构成为，配置于主体壳体2的内周面与钟表模块8的模块主体10的外周面之间，且使钟表模块8固定于主体壳体2内。
[0040]
如图2～图5a、图5b、图5c所示，模块主体10具备大致圆板状的基座部件12。在该基座部件12的表面侧(上表面侧)设有太阳能板13。在该基座部件12的背面侧(下表面侧)通过压板15安装有电路基板14，并且通过电极板17安装有电池16。另外，虽未图示，但在该基座部件12设置有用于使指针及多个副针运转的多个钟表机芯、以及显示日期、星期等信息的显示部等。
[0041]
在该情况下，如图4a、图4b、图4c及图5a、图5b、图5c所示，在模块主体10的中心部，通过多个钟表机芯中的一个钟表机芯使指针运转的指针轴10a穿过太阳能板13的轴插入孔13a向模块主体10的表面侧(上表面侧)突出设置。
[0042]
另外，如图4a、图4b、图4c及图5a、图5b、图5c所示，在模块主体10的12点侧与指针轴10a之间、6点侧与指针轴10a之间、以及9点侧与指针轴10a之间的每一个，通过多个钟表机芯中的任一个使多个副针运针的多个副针轴10b分别穿过太阳能板13的多个轴插入孔13b向模块主体10的表面侧突出设置。进一步地，在模块主体10的4点侧、也就是太阳能板13的4点侧，与设置于模块主体10的4点侧的显示部(未图示)对应地设置有四边形状的显示窗部13c。
[0043]
另一方面，如图2～图4a、图4b、图4c、图6a、图6b所示，文字板11是使铝等装饰性高的金属板18和具有光透过性的树脂片材19层叠而成的，且构成为安装于模块主体10的表面(上表面)。金属板18形成为其外径比模块主体10的外径稍小的大致圆板状。树脂片材19形成为其外径与金属板18的外径相同大小的大致圆板状。
[0044]
在该情况下，如图4a、图4b、图4c及图6a、图6b所示，在树脂片材19的中心部，与太阳能板13的轴插入孔13a对应地设置有供模块主体10的指针轴10a插入的主轴孔19a。在该树脂片材19的12点侧与主轴孔19a之间、6点侧与主轴孔19a之间、以及9点侧与主轴孔19a之间，与太阳能板13的多个轴插入孔13b分别对应地设置有供模块主体10的副针轴10b插入的副针轴孔19b。
[0045]
另外，如图4a、图4b、图4c及图6a、图6b所示，在该树脂片材19的4点侧，与对应于模块主体10的显示部的太阳能板13的显示窗部13c对应地设置有显示窗部19c。在该树脂片材19的外周设置有相对于模块主体10定位的多个定位突起19d。
[0046]
如图4a、图4b、图4c及图6a、图6b所示，在该文字板11的金属板18的中心部，与树脂片材19的主轴孔19a对应地设置有供模块主体10的指针轴10a插入的主轴孔18a。另外，在该金属板18的12点侧与主轴孔19a之间、6点侧与主轴孔19a之间、以及9点侧与主轴孔19a之间分别设有供通过多个钟表机芯运转的多个副针分别进行运转的多个运针开口部18b。
[0047]
在该情况下，如图4a、图4b、图4c及图6a、图6b所示，多个运针开口部18b中的12点侧和9点侧的运针开口部18b分别形成为以模块主体10的各副针轴10b及树脂片材19的各副针轴孔19b为中心的大致圆形状。6点侧的运针开口部18b形成为以模块主体10的副軸孔10b
及树脂片材19的副针轴孔19b为中心的大致半圆形状。在该6点侧的运针开口部18b的外周以半圆弧状地设有高一层的刻度部18c。
[0048]
在该情况下，如图4a、图4b、图4c及图6a、图6b所示，与多个运针开口部18b对应的树脂片材19的部位构成为，使来自外部的光透过而照射至模块主体10的太阳能板13，使太阳能板13发电。另外，在该金属板18的4点侧，与对应于模块主体10的显示部的太阳能板13的显示窗部13c和树脂片材19的显示窗部19c对应地设置有显示窗部18d。
[0049]
另外，如图4a、图4b、图4c及图6a、图6b所示，在文字板11的外周、也就是金属板18的外周，从模块主体10的外周突出地设置有多个突起片20。这些多个突起片20限制相对于腕表壳体1的文字板11的径向的位置，且设置于1点侧、2点侧与3点侧之间、5点侧、8点侧、以及10点侧这五处。
[0050]
即，如图1、图4a、图4b、图4c及图6a、图6b所示，这些多个突起片20中的8点侧和10点侧的两个突起片20设置于与设置于腕表壳体1的多个开关部6中的位于2点侧和4点侧的两个开关部6在对角上对置的部位。另外，多个突起片20中的位于1点侧、2点侧与3点侧之间、以及5点侧的三个突起片20设置于与设置于腕表壳体1的多个开关部6在对角上不对置的位置。
[0051]
由此，如图2、图4a、图4b、图4c、图6a、图6b及图8所示，文字板11构成为，在与模块主体10一同装入腕表壳体1内的状态下，多个突起片20与腕表壳体1的内周部100、也就是主体壳体2的内周部接触或接近，由此限制相对于腕表壳体1的文字板11的径向的位置。
[0052]
在该情况下，如图2、图4a、图4b、图4c、图6a、图6b及图8所示，文字板11构成为，在与模块主体10一同装入腕表壳体1内的状态下，也就是在模块主体10的外周未设置中框架9的状态下，在从外部按压开关部6时，位于8点侧和10点侧的各突起片20抵接于腕表壳体1的内周部100，从而限制相对于腕表壳体1的文字板11的径向的位置。
[0053]
另外，如图2、图4a、图4b、图4c及图6a、图6b所示，多个突起片20分别具备：与模块主体10的表面(上表面)重叠配置的载置部20a；以及比模块主体10的外周更突出的突出部20b(参照图6a及图6b)，在这些载置部20a和突出部20b的背面(下表面)未配置树脂片材19。由此，多个突起片20分别构成为，突出部20b的外周端与腕表壳体1的内周部接触或接近地配置。
[0054]
在该情况下，如图2、图4a、图4b、图4c及图8所示，在腕表壳体1的内周部、也就是主体壳体2的内周部，设置有供多个突起片20的各突出部20b从腕表壳体1的背面侧(下表面侧)分别卡合的多个限制凹部2b。这些多个限制凹部2b限制相对于腕表壳体1的文字板11的径向的位置，且与文字板11的多个突起片20相同地设置于腕表壳体1的内周部的1点侧、2点侧与3点侧之间、5点侧、8点侧、以及10点侧这五处。
[0055]
另外，如图4a、图4b、图4c及图6a、图6b所示，在多个突起片20中的位于5点侧和10点侧的两个突起片20的各载置部20a、也就是与模块主体10重叠配置的各载置部20a分别设置有固定销21。这两根固定销21构成为，通过压入而嵌入设置于模块主体10的外周侧的缘部的两个固定孔22，将文字板11固定于模块主体10。
[0056]
在该情况下，如图4a、图4b、图4c及图6a、图6b所示，就两根固定销21而言，其长度形成为与模块主体10的上下方向的长度(厚度)相同、或者比其稍短的长度。另外，如图4a、图4b、图4c及图5a、图5b、图5c所示，两个固定孔22在模块主体10的基座部件12的外周部的
缘部的位于5点侧和10点侧的两处以贯通或非贯通基座部件12的表背(上下)的状态设置。
[0057]
因此，如图3～图6a、图6b所示，文字板11构成为，在配置于模块主体10上时，将设置于两个突起片20的各载置部20a的两根固定销21通过压入而嵌入模块主体10的两个固定孔22，由此固定于模块主体10上。
[0058]
另外，如图9～图13a、图13b所示，在模块主体10上固定有文字板11的钟表模块8构成为，通过分解用夹具23分解文字板11和模块主体10。即，分解用夹具23具备：第一夹具部24，其配置钟表模块8的表面侧也就是文字板11的表面侧(上表面侧)；以及第二夹具部25，其配置钟表模块8的背面侧也就是模块主体10的背面侧(下表面侧)。
[0059]
如图9～图12a、图12b、图12c所示，第一夹具部24形成为比钟表模块8的外径足够大的圆柱状。在该第一夹具部24的一端面、也就是面对第二夹具部25的第一夹具部24的端面的中央部设置有配置钟表模块8的文字板11侧的设置凹部24a。
[0060]
如图9～图12a、图12b、图12c所示，该第一夹具部24构成为，在设置凹部24a的外周部设置有：多个支撑部26，其避开与文字板11的多个突起片20对应的部位，支撑模块主体10的外周部；两根限制销27，其对钟表模块8进行限位；以及两根导向销28，其相对于第一夹具部24对第二夹具部25进行导向。
[0061]
如图9～图12a、图12b、图12c所示，多个支撑部26在第一夹具部24的设置凹部24a的外周部设置于与文字板11的多个突起片20不对应的位置。即，多个支撑部26构成为，设置于第一夹具部24的设置凹部24a的外周部的分别位于1点侧与2点侧之间、3点侧与5点侧之间、6点侧与7点侧之间、8点侧与10点侧之间、以及11点侧与12点侧之间的五处，与文字板11不接触，且支撑模块主体10的外周部。
[0062]
另外，如图9～图12a、图12b、图12c所示，在该第一夹具部24的设置凹部24a的外周部，多个第一避让凹部29分别设置于多个支撑部26之间。即，多个第一避让凹部29设置于第一夹具部24的设置凹部24a的外周部的分别位于12点侧与1点侧之间、2点侧与3点侧之间、5点侧与6点侧之间、7点侧与8点侧之间、以及10点侧与11点侧之间的五处。
[0063]
在该情况下，如图9～图12a、图12b、图12c所示，设置凹部24a、多个支撑部26、以及多个第一避让凹部29的各轴向的长度形成为比文字板11的上下方向的长度、也就是文字板11的将金属板18的厚度和固定销21的长度相加的长度稍长的长度(深度及高度)。由此，文字板11构成为，多个突起片20与固定销21一同在多个第一避让凹部29内不接触地配置。
[0064]
如图9～图12a、图12b、图12c所示，在这些多个第一避让凹部29中的位于12点侧和6点侧的两处的第一避让凹部29分别设置有限制销27。关于这两根限制销27，其长度(高度)形成为比将模块主体10的表背方向的长度(厚度)和第一避让凹部29的轴向的长度(深度)相加的长度稍长的长度。
[0065]
在该情况下，如图9～图11a、图11b所示，在模块主体10的外周部、也就是基座部件12的外周部避开文字板11的突起片20及文字板11的外周设有限制槽30，该限制槽30通过供第一夹具部24的两根限制销27分别配置而将钟表模块8限位于第一夹具部24。
[0066]
即，如图4a、图4b、图4c、图5a、图5b、图5c、图9～图11a、图11b所示，模块主体10的两个限制槽30分别是截面为半圆形状的槽，且以与文字板11不重合的方式设于模块主体10的12点侧和6点侧这两处。由此，钟表模块8构成为，在配置于第一夹具部24时，第一夹具部24的两根限制销27避开文字板11从钟表模块8的表面侧(上表面侧)插入模块主体10的各限
制槽30，从而被限位于第一夹具部24。
[0067]
另外，如图9～图13a、图13b所示，第一夹具部24的两根导向销28分别设置于第一夹具部24的设置凹部24a的外周部的位于4点侧和9点侧的两个支撑部26。这两根导向销28构成为，通过可滑动地插入设置于第二夹具部25的两个导向孔31，对相对于第一夹具部24的第二夹具部25的向接触/分离方向的滑动移动进行导向。
[0068]
另一方面，如图9～图11a、图11b、图13a、图13b所示，第二夹具部25形成为与第一夹具部24相同大小的圆柱状。在该第二夹具部25的一端面、也就是面对第一夹具部24的第二夹具部25的端面的中央部设置有设置孔部25a，该设置孔部25a配置钟表模块8的模块主体10的背面侧(下表面侧)。
[0069]
如图9～图11a、图11b、图13a、图13b所示，该第二夹具部25构成为，在设置孔部25a的外周部，除了前述的两个导向孔31，还设置有多个按压部32，该多个按压部32将从模块主体10的外周突出的文字板11的多个突起片20的各突出部20b向第一夹具部24侧推压而使文字板11从模块主体10分离。
[0070]
如图9～图11a、图11b、图13a、图13b所示，这些多个按压部32在第二夹具部25的设置孔部25a的外周部避开第一夹具部24的多个支撑部26设置于与文字板11的多个突起片20对应的部位、也就是与第一夹具部24的多个第一避让凹部29对应的位置。
[0071]
即，如图9～图11a、图11b、图13a、图13b所示，这些多个按压部32在第二夹具部25的设置孔部25a的外周部以与第一夹具部24的多个第一避让凹部29大致相同、或者比其稍小的大小设置于大致相同位置。也就是说，多个按压部32设置于第二夹具部25的设置孔部25a的外周部的分别位于12点侧与1点侧之间、2点侧与3点侧之间、5点侧与6点侧之间、7点侧与8点侧之间、10点侧与11点侧之间的五处。
[0072]
在该情况下，如图9～图11a、图11b、图13a、图13b所示，在第二夹具部25的设置孔部25a的外周部，多个第二避让凹部33位于多个按压部32之间，且与第一夹具部24的多个支撑部26分别对应地设置。即，这些多个第二避让凹部33设置于第二夹具部25的设置孔部25a的外周部的分别位于1点侧与2点侧之间、3点侧与5点侧之间、6点侧与7点侧之间、8点侧与10点侧之间、以及11点侧与12点侧之间的五处。
[0073]
如图9～图13a、图13b所示，在这些多个第二避让凹部33中的位于4点侧和9点侧的两个第二避让凹部33分别设置有供第一夹具部24的两根导向销28插入的导向孔31。在该情况下，关于设置孔部25a、多个按压部32、以及多个第二避让凹部33，各轴向的长度形成为比第一夹具部24的设置凹部24a、多个支撑部26、以及多个第一避让凹部29的各轴向的长度更长的长度。
[0074]
由此，如图9～图13a、图13b所示，分解用夹具23构成为，在使在模块主体10安装有文字板11的钟表模块8配置于第一夹具部24的设置凹部24a内时，在将文字板11朝向设置凹部24a的底面侧的状态下，使两根限制销27插入模块主体10的限制槽30，由此钟表模块8被限位配置于第一夹具部24。
[0075]
即，如图9～图13a、图13b所示，该分解用夹具23构成为，在钟表模块8限位于第一夹具部24时，文字板11的多个突起片20的各突出部20b与多个第一避让凹部29对应，模块主体10的外周部避开文字板11支撑于多个支撑部26。
[0076]
另外，如图9～图13a、图13b所示，该分解用夹具23构成为，在将第二夹具部25向第
一夹具部24按压时，第一夹具部24的两根导向销28插入第二夹具部25的两个导向孔31，由此第一夹具部24和第二夹具部25相互导向，并且第一夹具部24和第二夹具部25互相接近。
[0077]
进一步地，如图9～图13a、图13b所示，该分解用夹具23构成为，在第一夹具部24和第二夹具部25互相接近，且第二夹具部25的多个按压部32按压到文字板11的多个突起片20的各突出部20b时，在模块主体10的外周部由第一夹具部24的多个支撑部26支撑的状态下，多个按压部32将文字板11的多个突起片20的各突出部20b分别推入第一夹具部24的多个第一避让凹部29内。
[0078]
由此，如图9～图13a、图13b所示，分解用夹具23构成为，在多个按压部32将文字板11的多个突起片20的各突出部20b分别向第一夹具部24的多个第一避让凹部29内推入时，第一夹具部24的多个支撑部26分别被推入第二夹具部25的多个第二避让凹部33内，由此文字板11的固定销21从模块主体10的固定孔22拔出，使文字板11从模块主体10分离。
[0079]
接着，对这样的腕表的作用进行说明。
[0080]
在组装该腕表的情况下，首先，组装钟表模块8。在该情况下，使文字板11与模块主体10的表面侧(上表面侧)对应，通过压入使设置于两个突起片20的各载置部20a的两根固定销21插入设置于模块主体10的外周侧的缘部的两个固定孔22，其中，上述两个突起片20为设置于文字板11的外周的多个突起片20中的位于5点侧与6点侧之间以及10点侧的两个突起片20。
[0081]
此时，仅通过仅将多个突起片20中的分别设有两根固定销21的两个突起片20的各载置部20a朝向模块主体10的表面(上表面)按压，便能够使文字板11的两根固定销21压入模块主体10的两个固定孔22。因此，组装作业性良好，并且能够不损伤文字板11的表面(上表面)地使文字板11良好地固定于模块主体10。
[0082]
在该状态下，文字板11的多个突起片20的各突出部20b分别比模块主体10的外周更突出。另外，在该状态下，除了与文字板11的多个突起片20对应的位置，模块主体10的外周部从文字板11的外周突出而露出。
[0083]
因此，设置于模块主体10的外周部的两个限制槽30在文字板11的外周侧露出。在该状态下，将指针(未图示)安装于模块主体10的指针轴10a，并且在多个副针轴10b分别安装副针(未图示)。由此，组装成钟表模块8。
[0084]
然后，将该钟表模块8组装于腕表壳体1。该情况下，预先通过激光焊接、钎焊等焊接将外装壳体3一体地固定于主体壳体2的上部，组装腕表壳体1。将划分部件7配置于该腕表壳体1的外装壳体3内，并将钟表玻璃4与玻璃垫片4a一同嵌入并固定于外装壳体3的上部开口部。
[0085]
在该状态下，将钟表模块8从背面侧(下表面侧)插入腕表壳体1的主体壳体2内。此时，如图8所示，使文字板11的多个突起片20对应地卡合于设置在主体壳体2的内周部的多个限制凹部2b。在该状态下，多个突起片20的各突出部20b的外端部与多个限制凹部2b内的主体壳体2的内周面接触或接近地配置。
[0086]
由此，文字板11相对于主体壳体2在径向上无晃动地配置于主体壳体2内，随之，模块主体10也相对于主体壳体2在径向上无晃动地配置于主体壳体2内。在该情况下，设置于运针开口部18b的外周的高一层的刻度部18c的端部与划分部件7的内周面隔开间隙s地配置(图7参照)，其中上述运针开口部18b是设置于文字板11的金属板18的多个运针开口部
18b中的位于6点侧的运针开口部18b。
[0087]
另外，多个突起片20的各突出部20b的两侧部与多个限制凹部2b内的两侧面分别接触或接近地配置，由此文字板11的径向的位置被限制，随之模块主体10的径向的位置也被限制。在该状态下，在腕表壳体1的2点侧、3点侧、以及4点侧分别组装开关部6。
[0088]
即，在腕表壳体1的2点侧和4点侧分别组装开关部6时，即使钟表模块8被各开关部6的操作轴6a按压，位于这些开关部6的对角上的文字板11的各突起片20的突出部20b也与主体壳体2的内周面分别抵接，因此，即使在模块主体10的外周未设置中框架9，钟表模块8也不会在腕表壳体1内晃动。
[0089]
同样地，在将开关部6组装于腕表壳体1的3点侧时，也由于位于处在腕表壳体1的2点侧和4点侧的各开关部6的对角上的文字板11的各突起片20的突出部20b与主体壳体2的内周面分别抵接，因此，即使在模块主体10的外周未设置中框架9，钟表模块8也不会在腕表壳体1内晃动。
[0090]
因此，在将多个开关部6组装于腕表壳体1时，由于在设置于文字板11的金属板18的多个运针开口部18b中的位于6点侧的运针开口部18b的外周所设置的高一层的刻度部18c不会抵接于划分部件7的内周面，因此，防止刻度部18c的破损。由此，多个开关部6良好地组装于腕表壳体1。
[0091]
在该状态下，在配置于腕表壳体1内的钟表模块8的模块主体10的外周面与主体壳体2的内周面之间设置有间隙。因此，在模块主体10的外周面与主体壳体2的内周面之间的间隙配置中框架9。由此，钟表模块8固定于主体壳体2内。然后，将后盖5与防水圈5a一同安装于主体壳体2的下部。由此，组装成腕表。
[0092]
接着，对分解钟表模块8的情况进行说明。
[0093]
在该情况下，首先，将钟表模块8从腕表壳体1内取出。此时，从腕表壳体1的主体壳体2的下部卸下后盖5，然后将多个开关部6从腕表壳体1的主体壳体2卸下。
[0094]
在该状态下，将钟表模块8与中框架9一同从腕表壳体1内取出，将中框架9从模块主体10卸下。然后，从模块主体10的指针轴10a卸下指针(未图示)，并且从多个副针轴10b分别卸下副针(未图示)。
[0095]
然后，利用分解用夹具23分解钟表模块8。在该情况下，将钟表模块8配置于分解用夹具23的第一夹具部24的设置凹部24a内。此时，在将文字板11朝向设置凹部24a的底面侧的状态下，使两根限制销27插入设置于模块主体10的外周部的限制槽30。由此，钟表模块8被限位配置于第一夹具部24。
[0096]
在这样钟表模块8被限位于第一夹具部24时，在从模块主体10的外周突出的文字板11的多个突起片20的各突出部20b与第一夹具部24的多个第一避让凹部29对应的状态下，模块主体10的外周部避开文字板11支撑于第一夹具部24的多个支撑部26。
[0097]
在该状态下，将第二夹具部25向第一夹具部24按压。此时，使第一夹具部24的两根导向销28分别插入第二夹具部25的两个导向孔31，一边使第一夹具部24和第二夹具部25相互导向，一边使第一夹具部24和第二夹具部25互相接近。
[0098]
然后，将第二夹具部25的多个按压部32向文字板11的多个突起片20的各突出部20b按压。此时，在文字板11的多个突起片20的各突出部20b与第一夹具部24的多个第一避让凹部29对应的状态下，模块主体10的外周部避开文字板11支撑于第一夹具部24的多个支
撑部26。在该状态下，第一夹具部24的多个支撑部26与第二夹具部25的多个第二避让凹部33对应，第二夹具部的多个按压部32与第一夹具部24的多个第一避让凹部29对应。
[0099]
因此，当将第二夹具部25的多个按压部32向文字板11的多个突起片20的各突出部20b按压时，多个按压部32将文字板11的多个突起片20的各突出部20b分别推入第一夹具部24的多个第一避让凹部29内，并且第一夹具部24的多个支撑部26分别推入第二夹具部25的多个第二避让凹部33内。由此，文字板11的固定销21从模块主体10的固定孔22拔出，因此，文字板11容易从模块主体10分离。
[0100]
这样，根据该腕表的钟表模块8，具备在作为一面的表面的外周的缘部设置有固定孔22的模块主体10和配置于该模块主体10的表面侧的文字板11，文字板11在其外周设置有从模块主体10的外周突出的突起片20，在该突起片20设置有插入模块主体10的固定孔22的固定销21，由此能够通过突起片20容易地从模块主体10卸下文字板11。
[0101]
即，在该钟表模块8中，即使文字板11的固定销21压入模块主体10的固定孔22而使文字板11牢固地固定于模块主体10，由于突起片20从模块主体10的外周突出地设置于文字板11的外周，因此，通过从模块主体10的外周突出的文字板11的突起片20，能够将文字板11不破损地从模块主体10容易地卸下。
[0102]
另外，在该钟表模块8中，突起片20具备配置于模块主体10的表面的载置部20a和比模块主体10的外周更突出的突出部20b，固定销21设置于突起片20的载置部20a，由此，在将文字板11安装于模块主体10时，能够使设置于突起片20的载置部20a的固定销21可靠且良好地压入设置于模块主体10的外周的缘部的固定孔22，由此能够使文字板11牢固地固定于模块主体10。
[0103]
在该情况下，在该钟表模块8中，通过仅将设置有固定销21的突起片20的载置部20a朝向模块主体10的表面(上表面)按压，就能够使文字板11的固定销21压入模块主体10的固定孔22。因此，组装作业性良好，并且能够不损坏文字板11的表面(上表面)地使文字板11良好地固定于模块主体10。
[0104]
另外，根据该钟表模块8，突起片20设置于文字板11的外周的多处，固定销21设置于多个突起片20中的至少两个突起片20，由此，在将文字板11安装于模块主体1时，通过分别设置于两个突起片20的两个固定销21能够准确且可靠地对相对于模块主体10的文字板11的径向和圆周方向的位置进行限位。
[0105]
另外，在该钟表模块8中，模块主体10和文字板11通过分解用夹具23分离，由此能够容易地从模块主体10卸下文字板11，其中，分解用夹具23具备：配置位于模块主体10的表面的文字板11侧的第一夹具部24；以及配置位于与模块主体10的表面相反的一侧的背面侧的第二夹具部25。
[0106]
即，在该钟表模块8中，第一夹具部24具备：避开与文字板11的突起片20对应的部位而支撑模块主体10的外周部的支撑部26；以及对模块主体10进行限位的限制销27，从而，能够使文字板11与第一夹具部24不接触且通过支撑部26将模块主体10可靠且良好地支撑于第一夹具部24，并且能够通过限制销27将模块主体10与文字板11一同准确地定位于第一夹具部24。
[0107]
该情况下，在该钟表模块8中，在模块主体10的外周部避开与文字板11对应的部位而设置有限制槽30，该限制槽30通过配置第一夹具部24的限制销27而对模块主体10进行限
位，从而，能够使限制销27与文字板11不接触或不重合地通过限制销27将模块主体10准确且可靠地定位于第一夹具部24。
[0108]
另外，关于第一夹具部24，在面对第二夹具部25的端面的中央部设置有配置钟表模块8的设置凹部24a，在该设置凹部24a的外周部交替设置有多个支撑部26和多个第一避让凹部29，从而，在使钟表模块8配置于设置凹部24a时，能够使文字板11的多个突起片20的各突出部20b与多个第一避让凹部29对应地配置，并且能够使文字板11不接触第一夹具部24地由多个支撑部26可靠且良好地支撑模块主体10。
[0109]
另外，在该钟表模块8中，第二夹具部25具备按压部32，该按压部32避开第一夹具部24的支撑部26将从模块主体10的外周突出的文字板11的突起片20的突出部20b朝向第一夹具部24侧按压，使文字板11从模块主体10分离，从而，在将钟表模块8夹在第一夹具部24与第二夹具部25之间时，能够通过第二夹具部25的按压部32将文字板11的突起片20的突出部20b可靠地朝向第一夹具部24侧按压，从而能够容易地使文字板11从模块主体10分离。
[0110]
在该情况下，第二夹具部25在面对第一夹具部24的端面的中央部设置有配置钟表模块8的设置孔部25a，在该设置孔部25a的外周部交替地设置多个按压部32和多个第二避让凹部33，从而，在使钟表模块8配置于设置孔部25a时，能够通过按压部32仅将文字板11的突起片20的突出部20b朝向第一夹具部24的多个第一避让凹部29可靠地按压，由此能够使文字板11的固定销21从模块主体10的固定孔22拔出，使文字板11从模块主体10可靠且良好地分离。
[0111]
在该情况下，分解用夹具23在第一夹具部24设置有两根导向销28，在第二夹具部25设置有供两根导向销28可滑动地插入的两个导向孔31，从而，在使第一夹具部24和第二夹具部25在接触分离方向上滑动移动时，能够通过两根导向销28和两个导向孔31使第一夹具部24和第二夹具部25在接触分离方向上可靠且良好地滑动移动。
[0112]
这样，根据该腕表，具备在外周设置有开关部6的腕表壳体1和配置于该腕表壳体1内的文字板11，文字板11具备突起片20，该突起片20从与开关部6对置的位置的外周突出，并抵接于腕表壳体的内周部，从而能够防止文字板11的径向的晃动。
[0113]
即，在该腕表中，从文字板11的外周突出设置的突起片20与设置于腕表壳体1的开关部6对置，因此在开关部6被从外部按压时，能够使突起片20抵接于腕表壳体1的内周部，由此，即使中框架9未设置于模块主体10的外周，也能够可靠地防止文字板11的径向的晃动。
[0114]
另外，在该腕表中，在腕表壳体1的内周部设置有供文字板11的突起片20卡合而对文字板11的径向的位置进行限制的限制凹部2b，从而，在使文字板11配置于腕表壳体1内时，能够使文字板11的突起片20卡合于设置在腕表壳体1的内周部的限制凹部2b，由此，能够防止相对于腕表壳体1的文字板11的径向的松动。
[0115]
另外，在该腕表中，文字板11配置于收纳在腕表壳体1内的模块主体10的表面(上表面)，突起片20从模块主体10的外周突出，从而，通过设置于文字板11的突起片20，能够以使模块主体10与腕表壳体1的内周部不接触的方式将模块主体10定位于腕表壳体1内，由此，即使腕表壳体1受到冲击等，也能够防止模块主体10的破损。
[0116]
在该情况下，文字板11的突起片20从模块主体10的外周突出，因此，即使文字板11的固定销21被压入模块主体10的固定孔22而使文字板11牢固地固定于模块主体10，也能够
通过从模块主体10的外周突出的文字板11的突起片20，将文字板11不破损地从模块主体10容易地卸下。
[0117]
另外，在该腕表中，开关部6分别设置于腕表壳体1的多处，突起片20设置于在多个开关部6中的至少两个开关部6的对角上对置的位置，从而，能够使位于这两个开关部6的对角上的文字板11的各突起片20的突出部20b分别与主体壳体2的内周面抵接，因此，能够可靠地防止钟表模块8在腕表壳体1内晃动。
[0118]
即，在该腕表中，开关部6设置于腕表壳体1的2点侧、3点侧、4点侧这三处，突起片20设置于在这些多个开关部6中的至少2点侧和4点侧这两个开关部6的对角上对置的部位，因此，即使这两个开关部6被从外部按压而对钟表模块8进行按压，也能够使位于这两个开关部6的对角上的文字板11的各突起片20的突出部20b分别与主体壳体2的内周面抵接，因此，即使中框架9未设置于模块主体10的外周，也能够可靠地防止钟表模块8在腕表壳体1内晃动。
[0119]
该情况下，在该腕表中，即使设置于腕表壳体1的3点侧的开关部6被从外部按压，也能够使位于2点侧和4点侧的各开关部6的对角上的文字板11的各突起片20的突出部20b分别抵接于主体壳体2的内周面，因此，即使中框架9未设置于模块主体10的外周，也能够可靠地防止钟表模块8在腕表壳体1内晃动。
[0120]
因此，在该腕表中，即使在设置于文字板11的多个运针开口部18b中的例如位于6点侧的运针开口部18b的外周设置有高一层的刻度部18c，高一层的刻度部18c也不会抵接于划分部件7的内周面，因此，能够防止刻度部18c的破损，由此，能够将钟表模块8良好地组装至腕表壳体1内。
[0121]
该情况下，在该腕表中，在与多个开关部6对置的部位以外也设有突起片20，从而，即使多个开关部6以外的部位的文字板11被按压，也能够使设置于与多个开关部6对置的部位以外的突起片20抵接于腕表壳体1的内周面，因此，即使中框架9未设置于模块主体10的外周，也能够可靠且良好地防止文字板11在腕表壳体1内晃动，由此，能够使钟表模块8稳定地配置于腕表壳体1内。
[0122]
进一步地，在该腕表中，文字板11从位于模块主体10的背面(下表面)侧的腕表壳体1的背面侧组装到腕表壳体1内，从而能够容易且良好地将文字板11与模块主体10一同组装到腕表壳体1内，因此，能够提高钟表模块8的组装作业性。
[0123]
此外，在上述的实施方式中，对设置于文字板11的外周的多个突起片20的圆周方向的长度全部形成为相同的长度的情况进行了叙述，但本该发明不限于此，例如，也可以如图14a、图14b所示的第一变形例那样，将多个突起片20、35的圆周方向的长度形成为不同的长度。
[0124]
即，在该文字板11的第一变形例中，如图14a所示，多个突起片20、35中的设置有固定销21的两个突起片35(第一突起片)形成为，文字板11的圆周方向的长度比未设置固定销21的其它多个突起片20(第二突起片)短。由此，设置有固定销21的两个突起片35比未设置固定销21的其它多个突起片20更容易弯曲。
[0125]
在该情况下，如图14a及图14b所示，在位于设置有固定销21的两个突起片35的根部的两侧的文字板11的部位分别朝向文字板11的中心部陷入地设置有切入部36。即，这些切入部36使设置有固定销21的两个突起片35的文字板11的径向的长度比未设置固定销21
的其它多个突起片20更长，使突起片35容易弯曲，而且设置于文字板11的金属板18与树脂片材19。
[0126]
由此，关于多个突起片20、35中的设置有固定销21的两个突起片35，文字板11的圆周方向的长度形成为比未设置固定销21的其它多个突起片20短，而且，通过切入部36，文字板11的径向的长度形成为比未设置固定销21的其它多个突起片20长，从而，相比未设置固定销21的其它多个突起片20，更容易弯曲，容易将固定销21从模块主体10的固定孔22拔出。
[0127]
另外，文字板11的多个突起片20、35中的设置有固定销21的两个突起片35容易弯曲，因此，即使固定销21和固定孔22的位置有一些误差，也易于通过压入将固定销21嵌入模块主体10的固定孔22。
[0128]
另外，对如图14a及图14b那样设置有切入部36的情况进行了叙述，但关于设置有固定销21的两个突起片35，文字板11的圆周方向的长度也可以形成为比未设置固定销21的其它多个突起片20短，也可以不设置切入部36。另外，关于设置有固定销21的两个突起片35，文字板11的圆周方向的长度也可以形成为与未设置固定销21的其它多个突起片20相同的长度，且设置有切入部36。
[0129]
另外，在该文字板11的第二变形例中，如图15所示，关于多个突起片20、35、37中的与开关部6对置的部位的突起片37(8点侧)(第三突起片)，文字板11的圆周方向的长度形成为比其它多个突起片20、35更长。
[0130]
由此，与开关部6对置的部位的突起片37在与腕表壳体1的内周部抵接时，相较于其它多个突起片20、35，耐冲击性提高。另外，图15所示的与开关部6对置的部位的突起片35(10点侧)也与突起片37同样地可以形成为文字板11的圆周方向的长度比其它多个突起片20、35根长。在该情况下，只要改变1点侧的突起片20形成设置有固定销21的突起片35即可。
[0131]
另外，在上述的实施方式中，对在设置于文字板11的外周的多个突起片20中的两个突起片20设置有固定销21的情况进行了叙述，但该发明不限于此，例如，也可以构成为在多个突起片20全部分别设置有固定销21。在该情况下，只要在模块主体10的外周侧的缘部设置供全部的固定销21分别压入的多个固定孔22即可。
[0132]
另外，在上述的实施方式中，对在突起片20设置有固定销21的情况进行了叙述，但也可以在突起片20的附近设置固定销21。例如，可以在比10点侧的突起片20与8点侧的突起片20之间的9点侧、与10点侧的突起片20的中间更靠近10点侧的突起片20的位置的文字板11的外周部分设置固定销21。另外，可以在比10点侧的突起片20更靠文字板11的中心侧设置固定销21。
[0133]
另外，在上述的实施方式中，对开关部6设置于腕表壳体1的2点侧、3点侧、4点侧的情况进行了叙述，但该发明不限于此，例如，也可以在8点侧、9点侧、10点侧也设置有开关部6。在该情况下，也可以在与8点侧、9点侧、10点侧的各开关部6对置的文字板11的部位分别设置突起片20。
[0134]
进一步地，在上述的实施方式中，对应用于腕表的情况进行了叙述，但该发明未必一定是腕表，例如能够应用于旅行表、闹钟、座钟、挂钟等各种钟表。另外，该发明未必一定是钟表，也能够应用于仪表等仪器类。
[0135]
以上，对该发明的一实施方式进行了说明，但该发明不限于此，包括权利要求书中记载的发明及其等同范围。