钟表表盘的制作方法

[0001]
本发明涉及一种钟表表盘，特别是手表表盘，更具体地说，涉及一种其可见表面包括凸出部分(relief portion)的这种类型的经抛光和/或上釉的表盘。


背景技术：

[0002]
制造具有凸出部分的表盘是众所周知的，该凸出部分例如由在平坦圆形部分外侧的圆锥形或金字塔形部分组成。这种类型的表盘通常这样制成：在表盘的基础材料——例如宝石或陶瓷——中进行(机)加工以获得三维形状，然后进行抛光和/或上釉步骤。经常遇到的一个问题是，在加工后这些抛光和上釉工艺会使凸出表面之间的边缘变圆，这降低了手表的美学效果。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的是提供一种制造钟表表盘的方法，该方法克服了上述问题。
[0004]
为此，本发明提出一种用于制造钟表的表盘的方法，该表盘包括凸出部分，其中该凸出部分被制造为并置于基座上的位于不同层级的部件的组件，使得该凸出部分由这些部件的上表面形成，该方法包括以下步骤:
[0005]
a)通过(机)加工制造半成品部件，
[0006]
b)在步骤a)之后处理这些部件的上表面，以赋予上表面限定的美学外观，
[0007]
c)沿着所限定的几何形状的轮廓切割经过处理的部件，
[0008]
d)通过将步骤c)之后获得的部件并置在基座上来组装这些部件。
[0009]
通过应用表面处理步骤，特别是通过在将经过加工和切割的部件组装到基座或基底上之前对所述部件进行抛光和/或上釉操作，本发明使得能够在形成表盘的各种部件之间的接合处制成具有笔直边缘的凸出部分。
[0010]
本发明还涉及一种用于钟表优选用于手表的表盘，该表盘设置有凸出部分，该凸出部分被制成为并置在基座上的位于不同层级的部件的组件，使得该凸出部分由这些部件的上表面形成。
[0011]
在参考附图通过非限制性示例给出的优选实施例的以下描述中，将显现本发明的其他特征和优点。
附图说明
[0012]
图1示出了目前已知的包括凸出部分的手表表盘。
[0013]
图2表示根据本发明的方法制造的表盘的组成部件。
[0014]
图3a-3c表示根据本发明方法的表盘组装步骤。
[0015]
图4表示根据本发明的方法制造的表盘的另一个例子。
[0016]
图5表示用于制造图3c的表盘的替代实施例。
[0017]
图6表示根据本发明的方法制造的包括具有不同层级的基座的表盘。
[0018]
图7表示根据本发明制造的包括负凸出部分(即凹入部分，negative relief portion)的表盘。
[0019]
图8表示根据本发明制造的包括局部凸出部分的表盘。
具体实施方式
[0020]
图1示出了在现有技术中已知的表盘1。该表盘包括一体式部分9，其包括平坦下表面2，该平坦下表面2例如通过粘合附接到基座或基底3，该基座或基底3旨在例如借助于表盘支脚(未示出)放置在手表机芯的顶部。上表面包括凸出部分，该凸出部分包括平坦中央部分4以及十二个表面5，该平坦中央部分4位于从水平基准平面测量的第一层级a1上，该水平基准平面在这里是基座3的平面，所述十二个表面5从第一层级a1向表盘1外侧的第二层级a2倾斜，第二层级a2低于第一层级a1。目前已知的制造这种表盘的方法包括对例如由金属、宝石或陶瓷制成的圆柱形零件进行加工。在加工后对倾斜表面5和中心表面4进行抛光。在抛光操作过程中，凸出部分的表面之间的边缘会变圆且轮廓不清，降低了表盘的美感。取决于部分9的材料，该方法还可以包括对凸出部分的上表面进行上釉的步骤，当表盘由金属制成时，此步骤特别适用。在这种情况下，上釉操作也会产生修圆边缘的效果。
[0021]
为了通过本发明的方法制造相同的表盘，首先，通过加工制造出多个单独的部件，以生成具有上表面的基础半成品部件。对基本部件的上表面进行处理，以赋予这种基本表面限定的美学外观。例如，对这些基本部件的上表面进行抛光和/或也可以进行上釉。还可以对这些上表面进行结构化处理以形成装饰，诸如日内瓦条纹、点刻(stippling)、圆形粒纹、喷砂、缎面加工等。在对它们的上表面进行处理之后，将基本部件沿着具有限定的几何形状的轮廓进行切割，然后通过并置、优选边缘对边缘地将它们组装在基座3上。
[0022]
根据本发明的方法的一种实施方式制成的一组基本部件在图2中示出:这组基本部件包括具有厚度a1和十二个直侧面的平行六面体10，以及具有宽度对应于平行六面体10的侧面的宽度的侧面的十二个相同的部件11。这些部件11的上表面在厚度a1
′
和a2之间倾斜。厚度a1和a1
′
也可以相等，但是a1
′
优选略小于或大于a1例如几十微米。基本部件10和11可以使用本身已知的加工技术制造，诸如磨削、激光烧蚀、超声波辅助加工和/或激光切割。然后，对部件10和11的上表面4和5进行表面处理，以赋予上表面限定的美学外观，在此例中是使用已知的现有技术进行抛光，例如滚筒抛光、平盘抛光或精细轮抛光。
[0023]
当部件10和11由金属或陶瓷制成时，可以对这些部件的上表面全部或部分地交替实施上釉步骤。
[0024]
根据一个实施例，通过根据常规方法的加工来制造图1所示的在现有技术的方法中使用的一体式部分9，对其进行抛光，然后进行切割(例如通过激光切割)，以获得基本部件10和11。
[0025]
然后，对于所获得的其上表面4和5经过抛光和/或上釉的基本部件10和11，通过将它们放置在手表的基座3上而将它们边对边地组装起来，如图3a至3c所示。通过本身已知的方法将基本部件10和11固定在基座上，优选通过粘合或机械连接，例如通过销，或通过这些方法的组合。
[0026]
优选地，首先安装平行六面体10，然后安装与平行六面体10的侧面以及两个相邻部件11的表面并置的侧部件11。将经过抛光和/或上釉的部件10和11制成为具有严格的尺
寸公差，以使得毗邻的基本部件的所有相邻界面都实现无间隙接触。因此，这种方法使得能够制造具有直边缘12的呈凸出形式的表盘1，这些边缘12中的每一个均由两个毗邻的基本部件10、11的顶点线12a、12b之间的接合部限定。
[0027]
图4示出了根据本发明的方法制造的表盘的另一个例子，其中凸出部分通过组装两个基本部件制成：具有厚度a1的圆柱形部件20和在a1
′
与a2之间形成凸出部分的圆锥形部件21，其中a2小于a1
′
(a1与a1
′
之间的比率与图2和3a-3c所示实施例中描述的相同)。两个部件20和21是分开制造的。对上表面4
′
和5
′
进行抛光和/或上釉，然后切割成最终形式。然后将部件20和21组装在基座3上。
[0028]
图5示出了具有十二个倾斜表面的表盘的一个例子，即，与图1至图3所示的表盘相同，但是由两个部件10和31组装而成：平行六面体10和环31。包括在a1
′
与a2之间的十二个倾斜表面5的环31制成为一体式部分，优选通过对图1所示的部分9进行激光切割实现。然后，对部件10和31的上表面4和5进行抛光和/或上釉，然后切割成最终形式，然后组装到基座3上。
[0029]
根据一个实施例，基座3包括多个层级，限定凸出部分的部件的厚度将这些层级的高度考虑在内。图6表示根据本发明的方法组装的表盘，其具有与图2和3a-3c的表盘相同的外观，但是其中平行六面体10安装在基座3的中央突起部分上。基座的中央部分的层级高于基座的外部部分33的层级，部件11安装在外部部分33上。
[0030]
也可以通过本发明的方法制造负凸出部分。一个例子如图7所示。此表盘包括安装在基座3上的四个部件40-43，它们在表盘外侧的厚度a1和表盘中心处的小于a1的厚度a2之间形成一个凸出部分。
[0031]
本发明不限于上述实施例。凸出部分不是必需在表盘的整个表面上延伸。通过本发明的方法制成的局部凸出部分的一个例子在图8中示出。该凸出部分包括被圆锥形部件51围绕的中心圆柱形部件50，这些部件集成在设于平坦表盘52中的圆柱形孔53中。因此，通过制造部件50、51和52，然后对这些部件抛光和/或上釉，切割成形，然后将这些部件组装在基座3上，来实现凸出部分的组装。