高加工深度的金属秒针十字管芯加工用凸轮的制作方法

本实用新型涉及凸轮技术领域，具体为高加工深度的金属秒针十字管芯加工用凸轮。

背景技术：

对于金属秒针十字管芯的加工需要用机床配合高精度的凸轮对其进行钻孔，机床保证刀具与卡具的相对运动关系，同时用刀具加工安装在卡具上工件，凸轮的结构和安装的稳定性直接影响金属秒针十字管芯的实际加工质量。

市场上的金属秒针十字管芯加工凸轮在整体的结构上不够稳定和牢固，容易在实际使用过程中出现晃动导致影响金属秒针十字管芯加工质量的情况，导致秒针十字管芯中心孔只能采用一次钻孔工艺，加工孔深较浅，0.164mm孔径的最大孔深为2mm，对于孔深4mm的深孔无法完成加工，为此，我们提出一种高加工深度的金属秒针十字管芯加工用凸轮，通过改进的凸轮能将加工孔深提高到4mm。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供高加工深度的金属秒针十字管芯加工用凸轮，以解决上述背景技术中提出的金属秒针十字管芯加工凸轮在整体的结构上不够稳定和牢固，容易在实际使用过程中出现晃动导致影响金属秒针十字管芯加工质量的情况，同时结构上不能根据实际加工情况进行调节导致实际使用范围较小的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高加工深度的金属秒针十字管芯加工用凸轮，包括主杆、定位旋钮和防滑层，所述主杆的上端连接有固定柱，且主杆的内侧固定有滑槽，所述滑槽的内侧连接有滑块，且滑块另一侧固定有副杆，所述主杆的外侧固定有定位旋钮，所述副杆的下端固定有固定块，且固定块的上端设置有固定螺栓，所述固定块的下端分布有防滑层，所述防滑层的下端连接有固定杆，且固定杆的内侧设置有固定孔，所述固定杆的下端固定有钻头。

优选的，所述滑槽等距离分布在主杆内侧，且滑槽设置有四个。

优选的，所述副杆垂直分布在主杆内侧，且副杆和主杆之间构成可伸缩结构。

优选的，所述固定块与固定杆呈平行状分布，且固定块和副杆之间为一体化结构。

优选的，所述防滑层外侧贴合于固定杆内侧，且防滑层和固定杆之间构成嵌入式结构。

优选的，所述固定螺栓贯穿于固定孔内侧，且副杆和固定杆之间构成可拆卸结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便携式家用吸尘器设置有滑槽，滑槽等距离分布在主杆内侧，设置在主杆内侧的滑槽可以保证副杆和主杆之间调节长度的过程中保持位置的准确性，从而能采用四次钻孔工艺，满足孔深4mm的金属秒针十字管芯的加工质量要求，不会出现两者之间位置发生偏移导致影响凸轮实际加工质量的情况，同时滑槽设置有四个大大提升该凸轮的实际使用稳定性；

副杆垂直分布在主杆内侧，垂直分布在主杆内侧的副杆可以保证两者之间连接的牢固性和稳定性，不会出现在实际使用过程中倾斜晃动导致影响实际使用效果的情况，同时可伸缩的结构可以根据实际的使用情况进行调节副杆和主杆之间的距离，以达到最佳的实际使用效果，提升该凸轮的实际使用范围；

固定块与固定杆呈平行状分布，平行状分布的固定块和固定杆可以保证副杆固定在固定杆上端的稳定性，不会出现在实际实际使用过程中副杆倾斜晃动影响实际使用效果的情况，一体化的结构在保证美观的同时大大提升该凸轮的实际使用寿命；

防滑层外侧贴合于固定杆内侧，设置在固定杆内侧的防滑层可以有效避免固定杆和固定块之间连接在实际使用过程中滑动的情况，提升该凸轮的精准度和稳定性，同时嵌入式的结构具有很好的密封性和牢固性，大大提升该凸轮的实际使用效果；

固定螺栓贯穿于固定孔内侧，贯穿于固定孔内侧的固定螺栓可以保证副杆和固定杆之间连接的牢固性，不会出现在实际使用过程中松动导致影响实际使用效果的情况，同时可拆卸的结构便于后期对于钻头的养护和更换。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型固定杆截面结构示意图；

图3为本实用新型主杆截面结构示意图。

图中：1、主杆；2、固定柱；3、滑槽；4、滑块；5、副杆；6、定位旋钮；7、固定块；8、固定螺栓；9、固定杆；10、固定孔；11、防滑层；12、钻头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高加工深度的金属秒针十字管芯加工用凸轮，包括主杆1、固定柱2、滑槽3、滑块4、副杆5、定位旋钮6、固定块7、固定螺栓8、固定杆9、固定孔10、防滑层11和钻头12，主杆1的上端连接有固定柱2，且主杆1的内侧固定有滑槽3，滑槽3等距离分布在主杆1内侧，且滑槽3设置有四个，设置在主杆1内侧的滑槽3可以保证副杆5和主杆1之间调节长度的过程中保持位置的准确性，不会出现两者之间位置发生偏移导致影响凸轮实际加工质量的情况，同时滑槽3设置有四个大大提升该凸轮的实际使用稳定性；

滑槽3的内侧连接有滑块4，且滑块4另一侧固定有副杆5，主杆1的外侧固定有定位旋钮6，副杆5的下端固定有固定块7，且固定块7的上端设置有固定螺栓8，副杆5垂直分布在主杆1内侧，且副杆5和主杆1之间构成可伸缩结构，垂直分布在主杆1内侧的副杆5可以保证两者之间连接的牢固性和稳定性，不会出现在实际使用过程中倾斜晃动导致影响实际使用效果的情况，同时可伸缩的结构可以根据实际的使用情况进行调节副杆5和主杆1之间的距离，以达到最佳的实际使用效果，提升该凸轮的实际使用范围，固定块7与固定杆9呈平行状分布，且固定块7和副杆5之间为一体化结构，平行状分布的固定块7和固定杆9可以保证副杆5固定在固定杆9上端的稳定性，不会出现在实际使用过程中副杆5倾斜晃动影响实际使用效果的情况，一体化的结构在保证美观的同时大大提升该凸轮的实际使用寿命；

固定块7的下端分布有防滑层11，防滑层11外侧贴合于固定杆9内侧，且防滑层11和固定杆9之间构成嵌入式结构，设置在固定杆9内侧的防滑层11可以有效避免固定杆9和固定块7之间连接在实际使用过程中滑动的情况，提升该凸轮的精准度和稳定性，同时嵌入式的结构具有很好的密封性和牢固性，大大提升该凸轮的实际使用效果；

防滑层11的下端连接有固定杆9，且固定杆9的内侧设置有固定孔10，固定杆9的下端固定有钻头12，固定螺栓8贯穿于固定孔10内侧，且副杆5和固定杆9之间构成可拆卸结构，贯穿于固定孔10内侧的固定螺栓8可以保证副杆5和固定杆9之间连接的牢固性，不会出现在实际使用过程中松动导致影响实际使用效果的情况，同时可拆卸的结构便于后期对于钻头12的养护和更换。

工作原理：对于这类的高加工深度的金属秒针十字管芯加工用凸轮，首先将固定柱2固定于机床上，将现有的一次钻孔改为采用4次钻孔分别为，将十字管芯中心孔加工深度由2mm提高到了4mm，垂直分布在主杆1内侧的副杆5可以保证两者之间连接的牢固性和稳定性，不会出现在实际使用过程中倾斜晃动导致影响实际使用效果的情况，同时可伸缩的结构可以根据实际的使用情况进行调节副杆5和主杆1之间的距离，以达到最佳的实际使用效果，提升该凸轮的实际使用范围，设置在主杆1内侧的滑槽3可以保证副杆5和主杆1之间调节长度的过程中保持位置的准确性，不会出现两者之间位置发生偏移导致影响凸轮实际加工质量的情况，同时滑槽3设置有四个大大提升该凸轮的实际使用稳定性，设置在固定杆9内侧的防滑层11可以有效避免固定杆9和固定块7之间连接在实际使用过程中滑动的情况，提升该凸轮的精准度和稳定性，同时嵌入式的结构具有很好的密封性和牢固性，大大提升该凸轮的实际使用效果，贯穿于固定孔10内侧的固定螺栓8可以保证副杆5和固定杆9之间连接的牢固性，不会出现在实际使用过程中松动导致影响实际使用效果的情况，同时可拆卸的结构便于后期对于钻头12的养护和更换，就这样完成整个高加工深度的金属秒针十字管芯加工用凸轮的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。