一种新型的石英钟机芯结构的制作方法

本实用新型涉及钟表机芯结构领域，特别是指一种新型的石英钟机芯结构。

背景技术：

在石英钟机芯中，表针的走动是依靠转子带动的，石英表的转子置于石英表定子组件的磁场中，依靠磁场的磁力驱动转子转动，因此定子组件的结构将直接影响到石英表转子的转动，从而影响到石英钟的走时。

传统的石英钟机芯均包括有一个底壳和一个后盖，底壳和后盖之间连接多个依次相互啮合的传动齿轮，其中两个传动齿轮分别与转子和连接表针的传动轴啮合。在此结构中，装配前先将各传动齿轮均放置于底壳上，由于底壳空间本身不大，因此放置多个传动齿轮较为麻烦，并且放置于底壳上之后的传动齿轮容易倾倒，使后盖固定后无法形成竖直的转动连接。可见，目前的石英钟机芯结构布局不够合理，导致机芯装配难度较高。

技术实现要素：

针对上述背景技术提出的不足，本实用新型提供一种新型的石英钟机芯结构。

本实用新型采用如下技术方案：一种新型的石英钟机芯结构，其特征在于，包括有底壳、后盖和夹板，

所述底壳和后盖固定连接后形成一个装配空间，所述夹板固定于该装配空间内；

所述夹板朝向所述后盖的表面设有若干个凹陷的放置槽，所述放置槽用于放置传动齿轮；所述放置槽的中心设有凹陷的连接孔，或者放置槽的中心设有凸起的连接柱；所述连接孔用于放置传动齿轮的旋转轴，所述连接柱用于放置传动齿轮的旋转孔。

作为进一步的改进，所述底壳在装配空间内还固定有驱动装置，所述夹板上连接有可转动的驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合连接至其中一传动齿轮，且所述驱动装置驱动所述驱动齿轮旋转。

作为进一步的改进，所述驱动装置包括有:

电路板，该电路板电连接至电源；

线圈，该线圈的铜线两端均电连接至电路板；

定子片，该定子片为u字型结构，其两边为支脚，所述线圈穿过定子片的其中一所述支脚，并且电路板固定至线圈。

作为进一步的改进，所述底壳内部的底面上固定有隔板，该隔板相对连接所述夹板的另一侧与底壳侧壁之间形成放置电池的电池槽；底壳上还连接有两导电片，所述导电片弯折形成包括有固定板和接触板，所述固定板两端均为所述接触板，且两接触板分别位于固定板的两侧；同一导电片的两接触板中，以接触板位于所述电池槽内与电池接触，另一接触板位于底壳内与所述电路板电连接。

作为进一步的改进，所述定子片的两支脚末端均设有让位缺口，所述驱动齿轮底部固定连接有磁铁，该磁铁位于两所述让位缺口之间。

作为进一步的改进，所述夹板在放置所述驱动齿轮的位置处，并且朝向所述底壳的表面设有连接板，该连接板两端由连接部连接至夹板表面，连接板朝向夹板的表面上设有连接柱，所述磁铁底面设有内凹的安装孔，该安装孔适配套在所述连接柱上。

作为进一步的改进，所述底壳两侧设有卡扣，所述卡扣截面为直角三角形结构，所述后盖对应所述卡扣的两侧设有卡孔，所述卡扣嵌入所述卡孔。

作为进一步的改进，所述底壳的底面上设有若干个凸起的定位柱，所述定位柱顶面均设有定位孔，所述夹板朝向底壳的表面上设有若干凸起的定位销，各所述定位销分别对应嵌入各所述定位孔内。

作为进一步的改进，所述后盖的底面上设有若干个凸起的定位销，所述夹板朝向后盖的表面上设有若干凹陷的的定位孔，所述定位柱顶面均设有定位孔，各所述定位销分别对应嵌入各所述定位孔内。

作为进一步的改进，所述夹板朝向所述底壳的表面向外凸出设有连接块，该连接块为大于半圆的凸块结构，连接块内设有连接腔，该连接腔上方贯穿至夹板上表面的一放置槽的中心，且连接腔于夹板底部的一侧同样贯穿，放置于该放置槽的传动齿轮上方设有与夹板上的传动齿轮啮合的大齿轮，底部设有与底壳上的传动齿轮啮合的小齿轮，该小齿轮嵌入所述连接腔内。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型在底壳和后盖之间的装配空间内固定所述夹板，通过该夹板定位位于底壳上的传动齿轮，同时再在夹板上放置传动齿轮，使夹板上的传动齿轮和底壳上的传动齿轮啮合，此结构可有效的节省石英钟机芯内的空间，使石英钟机芯内部的齿轮排列结构更为紧密，并且齿轮也不易脱落，同时还有利于后盖的装配。

附图说明

图1为本实用新型整体的外部结构示意图。

图2为底壳的立体结构示意图。

图3为后盖的立体结构示意图。

图4为夹板的立体结构示意图。

图5为夹板上放置传动齿轮的结构示意图。

图6为本实用新型的侧向剖面示意图。

图7为图6中a处的放大示意图。

图8为夹板仰视的立体结构示意图。

图9为夹板上放置传动齿轮和驱动齿轮后仰视的立体结构示意图。

图10为导电片连接驱动装置的结构示意图。

图11为导电片和驱动装置装配于底壳上的俯视图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如附图1至3所示，一种新型的石英钟机芯结构，包括有底壳1、后盖2和夹板3，优选的，底壳1、后盖2和夹板3均为注塑一体成型。所述底壳1两侧设有卡扣13，所述卡扣13截面为直角三角形结构，所述后盖2对应所述卡扣的两侧设有卡孔21。装配时，将后盖2压向底壳1，使所述卡扣13嵌入所述卡孔21，即可完成底壳1和后盖2的固定连接。固定后的底壳1和后盖2内部可形成一个装配空间，所述夹板3固定于该装配空间内的一侧。另外，所述底壳1内部的底面上固定有隔板11，底壳1在该隔板11的一侧连接夹板3，而底壳1在与隔板11另一侧之间则形成放置电池的电池槽12。

如附图4至8所示，所述夹板3朝向所述后盖2的表面设有若干个凹陷的放置槽31，各所述放置槽31均用于放置石英钟机芯内的传动齿轮7，且各所述传动齿轮7依次啮合连接。夹板3上还连接有可转动的驱动齿轮6，所述驱动齿轮6啮合连接至其中一传动齿轮7，且经过各传动齿轮7驱动连接表针的传动轴（示图未示）转动，以此实现带动表针转动。所述驱动齿轮6的连接方式为，驱动齿轮6上方为与传动齿轮7啮合的齿轮62，底部则固定连接有磁铁61。所述夹板3在放置所述驱动齿轮6的位置处，并且朝向所述底壳1的表面设有连接板35，该连接板35两端由连接部36一体成型的连接至夹板3底部表面，连接板35朝向夹板的表面上设有连接柱37，所述磁铁61底面设有内凹的安装孔63，该安装孔63适配套在所述连接柱37上，通过此安装孔63和连接柱37的结构即可使驱动齿轮6嵌入于夹板3内，并相对夹板3转动。

如附图4和5所示，所述放置槽31的中心设有贯穿的连接孔34，或者放置槽31的中心设有凸起的连接柱33，此两种结构用于针对放置不同结构的传动齿轮7，例如传动齿轮7的轴心为凸出的旋转轴71时，所述连接孔34用于放置传动齿轮7的旋转轴71，若传动齿轮7的轴心为凹陷旋转孔（示图未示）时，所述连接柱33用于放置传动齿轮7的旋转孔。再者，各放置槽31的直径均仅略大于传动齿轮7的外径，此结构可避免传动齿轮7跑位。通过此先将部分传动齿轮7放置于夹板3上的结构，可使传动齿轮7有效的定位，防止其直接放置于底壳1上后歪斜，形成阻挡导致后盖2无法和底壳1固定连接，或者后盖2固定后因歪斜而无法旋转。可见此夹板3的结构可使石英钟机芯内部的齿轮排列结构更为紧密，并且齿轮也不易脱落，同时还有利于后盖2的装配。

所述底壳1上装配传动齿轮的方式可以是与上述夹板3上装配传动齿轮7的方式一致，通过设置连接孔和连接柱与传动齿轮7的旋转轴71和旋转孔对应连接；同时，夹板3和所述后盖2上同样可设置连接孔和连接柱，分别便于与预先装配在底壳1上的传动齿轮7对应连接，和便于与预先装配在夹板3上的传动齿轮7连接。

如附图8和9所示，所述夹板3朝向所述底壳1的表面向外凸出设有连接块39，该连接块39为大于半圆的凸块结构，连接块39内设有连接腔310，该连接腔310上方贯穿至夹板3上表面的一放置槽31的中心，且连接腔310于夹板3底部的一侧同样贯穿，放置于该放置槽31的传动齿轮7上方设有与夹板上的传动齿轮7啮合的大齿轮73，底部设有与底壳1上的传动齿轮7啮合的小齿轮72，该小齿轮72嵌入所述连接腔310内。此结构中，通过连接腔310侧面贯穿的结构使小齿轮72可露出于连接腔310外与底壳1上的传动齿轮7啮合，从而使夹板3上的传动齿轮7和底壳1上的传动齿轮7依次的相互啮合。另外，传动齿轮7放置于连接腔310的结构于上述驱动齿轮6连接于所述连接板35的方式一致，具体为，连接腔310的底面上设有连接柱311，所述小齿轮72底面设有底面设有内凹的安装孔（示图未示），该安装孔适配嵌入所述连接柱311。

如附图1至4所示，所述底壳1的底面上设有若干个凸起的定位柱15，所述定位柱15顶面均设有定位孔，所述夹板3朝向底壳的1表面上设有若干凸起的定位销32，各所述定位销32分别对应嵌入各所述定位柱15的定位孔内。同样的，所述后盖2的底面上设有若干个凸起的定位销（示图未示），所述夹板3朝向后盖2的表面上设有若干凹陷的的定位孔38，后盖2的各所述定位销分别对应嵌入各所述定位孔38内。在装配底1壳和后盖2之前，先将对应的传动齿轮（示图未示）放置于底壳1上；再将夹板3的定位销32对应嵌入底壳1的定位柱15上的定位孔内，使夹板3和底壳1相对固定；再将各传动齿轮7放置于夹板3上，同时使夹板3上的传动齿轮7和底壳1上的传动齿轮啮合；最后将后盖2固定连接至底壳1上，以使后盖2的定位销嵌入的夹板3的定位孔38，使后盖2和夹板3相对固定，最终实现底壳1、夹板3和后盖2三者完全固定。

如附图6、10和11所示，所述底壳1在装配空间内还固定有驱动装置，该驱动装置包括有电路板52、线圈53和定子片51。所述电路板52底部设有用于导电连接的导电部位（示图未示），通过该导电部位电连接至电池。所述线圈53的铜线两端均电连接至电路板52，并且电路板52与线圈53相互固定，其固定方式可以是粘胶固定，也可以是与上述底壳1和后盖2的固定方式一致，采用卡扣13和卡孔21进行连接。所述定子片51固定于底壳1的装配空间内，定子片51为u字型结构，其两边为支脚511，所述线圈53穿过定子片51的其中一所述支脚511，且所述驱动齿轮6底部的磁铁61位于定子片51的两支脚511之间。进一步的，定子片51的两支脚511末端均设有让位缺口512，所述磁铁61位于两所述让位缺口512之间。

继续参照附图6、10和11，所述底壳1上还连接有两导电片4，所述导电片4弯折形成包括有固定板41和接触板42，所述固定板41两端均为所述接触板42，且两接触板42分别位于固定板41的两侧。如附图11所示，所述隔板11两端与底壳1之间具有间隙，装配导电片4时，固定板贴近于隔板11,且嵌入于隔板11和所述连接柱15之间的间隙，以此使导电片4固定，且使导电片的一接触板42穿过隔板11与底壳1之间的间隙至所述电池槽12内。同一导电片4的两接触板42中，一接触板42位于所述电池槽12内与电池接触，另一接触板42位于底壳1的装配空间内与所述电路板52电连接。进一步的，位于电池槽12内的接触板42的末端向上延伸后向下弯折，形成固定电池的触片421，而位于电路板52一端的接触板42末端向下延伸后向上弯折，形成接触电路板52导电部位的触片421，此两种触片421的结构中，均可利用其弯折后形成的弹性使其始终与电池或电路板52的导电部位保持接触。

当电路板52与电池通过导电片4接通后，石英钟机芯的工作原理为，电路板52与其外围的石英晶振、调整电容等产生标准的震荡信号，经电路板52内部的分频电路、窄脉冲形成电路处理成1hz的精准秒脉冲信号后，再通过驱动电路将脉冲信号加到步进电机，步进电机在秒脉冲驱动下，使所述线圈53产生的磁场随脉冲的交替而变化，使驱动齿轮6以每秒作180°的步距角转动，进而驱动传动齿轮7转动以带动表针运作，显示时间。

综上，本实用新型在底壳1和后盖2之间的装配空间内固定所述夹板3，通过该夹板3定位位于底壳1上的传动齿轮，同时再在夹板3上放置传动齿轮7，使夹板3上的传动齿轮7和底壳1上的传动齿轮啮合，此结构可有效的节省石英钟机芯内部的空间，使石英钟机芯内部的齿轮排列结构更为紧密，并且传动齿轮7也不易脱落，同时还有利于后盖2的装配，另外还可使石英钟机芯整体更为整洁美观。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。