一种箱式水电解制氢设备测试平台的制作方法

1.本实用新型涉及制氢设备技术领域，具体为一种箱式水电解制氢设备测试平台。


背景技术：

2.水电解制氢是一种较为方便的制取氢气的方法。在充满电解液的电解槽中通入直流电，水分子在电极上发生电化学反应，分解成氢气和氧气。
3.现有技术中，传统的电解槽制造厂家不配套测试平台，对于电解槽的性能可靠性无法在出厂前进行检验和测试，且电解池中水内含有杂质时也会影响分解效果，为此，我们提出一种箱式水电解制氢设备测试平台来解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种箱式水电解制氢设备测试平台，具备提高检测效果，方便更换、提高工作效率等优点，解决了背景技术提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述具备提高检测效果，方便更换、提高工作效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种箱式水电解制氢设备测试平台，包括箱体，所述箱体的内壁固定连接有电解池，所述箱体的内壁设置固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有氢氧分离器，所述氢氧分离器的正负极分解片贯穿支撑板的上表面并延伸至电解池内，所述支撑板的上表面固定连接有补水器，所述补水器的感应端贯穿支撑板的上表面并延伸至电解池内，所述支撑板的上表面固定连接有分析系统，所述分析系统的感应端贯穿支撑板的上表面并延伸至电解池内，所述箱体的前侧壁设置有自动控制系统，所述支撑板的上表面固定连接有循环泵，所述循环泵的两端输出端连通有进水管，所述箱体的侧壁设置有过滤机构。
8.优选的，所述过滤机构包括插板，所述插板的一端贯穿箱体的侧壁并延伸至箱体内，所述插板内开设有第一空腔，位于右边的所述进水管的一端贯穿插板的上表面与第一空腔，所述支撑板的下方设置有出水管，所述出水管的上端贯穿支撑板的下表面与第一空腔连通，所述支撑板内开设有第二空腔，所述第二空腔的内壁开设有两个对称设置的通口，所述第二空腔的内壁转动连接有齿轮，所述支撑板的左侧穿设有两个对称设置的推板，所述推板的一侧延伸至第二空腔内，两个所述推板的上表面开设有条形通口，所述条形通口内设置有活性炭过滤网，两个所述推板相对应的侧壁固定连接有齿条，所述齿条与齿轮啮合连接。
9.优选的，两个所述通口内设置有密封垫，所述密封垫为橡胶材质制成。
10.优选的，所述氢氧分离器、补水器、分析系统、循环泵与自动控制系统电性连接。
11.优选的，两个所述推板为l形设置，两个所述推板的长度一致。
12.(三)有益效果
13.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
14.1、该种箱式水电解制氢设备测试平台，电解槽在出厂时由于装配和材料等问题会存在性能和稳定性问题，通过设置氢氧分离器、补水器、分析系统、自动控制系统配合循环泵，可以检测电解槽的电流，电压以及产品气体的纯度和压力，提高了产品出厂的合格率。
15.2、该种箱式水电解制氢设备测试平台，通过设置齿轮配合齿条、当上边的推板向左移动时会在齿条的作用下转动时齿轮、便于齿轮带动下边的推板向右移动位置，方便推板上的活性炭过滤网过滤水中的杂质，该种方式具有很好的衔接作用。
附图说明
16.图1为本实用新型剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型正视结构示意图；
18.图3为本实用新型中插板剖视结构示意图；
19.图4为图1中a处放大结构示意图。
20.图中：1、箱体；2、电解池；3、支撑板；4、氢氧分离器；5、补水器；6、分析系统；7、自动控制系统；8、循环泵；9、进水管；10、插板；11、第一空腔；12、出水管；13、第二空腔；14、通口；15、齿轮；16、推板；17、条形通口；18、活性炭过滤网；19、齿条；20、密封垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1
‑
4，一种箱式水电解制氢设备测试平台，包括箱体1，箱体1的内壁固定连接有电解池2，箱体1的内壁设置固定连接有支撑板3，支撑板3的上表面固定连接有氢氧分离器4，氢氧分离器4的正负极分解片贯穿支撑板3的上表面并延伸至电解池2内，支撑板3的上表面固定连接有补水器5，补水器5的感应端贯穿支撑板3的上表面并延伸至电解池2内，支撑板3的上表面固定连接有分析系统6，分析系统6的感应端贯穿支撑板3的上表面并延伸至电解池2内，箱体1的前侧壁设置有自动控制系统7，支撑板3的上表面固定连接有循环泵8，氢氧分离器4、补水器5、分析系统6、循环泵8与自动控制系统7电性连接，循环泵8的两端输出端连通有进水管9，箱体1的侧壁设置有过滤机构，过滤机构包括插板10，插板10的一端贯穿箱体1的侧壁并延伸至箱体1内，插板10内开设有第一空腔11，位于右边的进水管9的一端贯穿插板10的上表面与第一空腔11，支撑板3的下方设置有出水管12，出水管12的上端贯穿支撑板3的下表面与第一空腔11连通，支撑板3内开设有第二空腔13，第二空腔13的内壁开设有两个对称设置的通口14，两个通口14内设置有密封垫20，密封垫20为橡胶材质制成，通过密封垫20，可以堵住通口14，放置第一空腔11内水进入到第二空腔13内，第二空腔13的内壁转动连接有齿轮15，支撑板3的左侧穿设有两个对称设置的推板16，两个推板16为l形设置，两个推板16的长度一致，通过设置两个推板16为l形设置，两个推板16的长度一致，便于推板16之间的衔接，提高了实用性，推板16的一侧延伸至第二空腔13内，两个推板16的上表面开设有条形通口17，条形通口17内设置有活性炭过滤网18，两个推板16相对应
的侧壁固定连接有齿条19，齿条19与齿轮15啮合连接。
24.工作原理：在使用时，打开自动控制系统7再编写程序，这时自动控制系统7会将指令发送到氢氧分离器4、补水器5、分析系统6内，此时氢氧分离器4会通过正负极分解片对电解池2内的水进行电分解，而水会被分解成氢气和氧气，这时分析系统6的感应端会对电解池2内的电流、电压、以及产品气体的纯度和压力进行检测，这时分析系统6会将这时检测收集来的数据发送到自动控制系统7的界面上，由于电解池2内的水别分解成氢气和氧气时，电解池2内的水容量就会减少，当电解池2内的水减少到一定程度时就会被补水器5的感应端感应到，这时补水器5会向自动控制系统7发送信号，当自动控制系统7接收到信号时会控制循环泵8向电解池2内抽水，而循环泵8首先会将水流抽进第一空腔11内，这时第一空腔11内的水会经过活性炭过滤网18，这时活性炭过滤网18会将水中的杂质给过滤掉，在流向第一空腔11的下方，这时水流会通过出水管12进入到电解池2内，当需要对推板16上的活性炭过滤网18进行更换时，将上边的推板16向左移动，这时上边推板16上的齿条19会带动齿轮15转动，而转动的齿轮15会在下方齿条19的作用下带动下方的推板16向右移动位置，使用户不用关闭循环泵8就能更换推板16，该种方式具有很好的衔接作用。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。