1.本实用新型属于电镀设备技术领域，尤其涉及一种电镀设备的阴极导电辊及电镀结构。
背景技术：
2.在现有的电镀设备中，由于产品较薄(厚度≤4.5um)阴极导电辊在电镀过程中辊面极易镀上点装颗粒物，颗粒物在电流作用下不断长大，导致刺穿膜膜面，影响产品品质。并且在现有的电镀设备中，阴极辊在电镀过程中，由于镀液始终会和阴极辊接触，使得阴极辊在电镀过程容易将电镀金属附在阴极辊上，也没有有效的方法将镀在阴极辊上的金属去除。
技术实现要素：
3.为了克服现有技术方法的不足，本实用新型的目的在于提出一种电镀设备的阴极导电辊及电镀结构，能够有效的防止阴极导电辊在电镀过程中被镀上金属，防止阴极导电辊表面形成颗粒物产生，使阴极导电始终处于光滑状态，避免镀膜被刺穿损坏。
4.为实现以上目的，本实用新型采用技术方案是：一种电镀设备的阴极导电辊，包括阴极导电辊本体、屏蔽壳和附加阴极，在所述阴极导电辊本体上架设有附加阴极，所述屏蔽壳包裹在所述阴极导电辊本体和附加阴极外围，在所述屏蔽壳的两端设置有镀液流通口。
5.进一步的是，在所述屏蔽壳外侧设置有向外凸起的用于容纳附加阴极的容纳腔，所述附加阴极置于容纳腔内且两端穿出于容纳腔形成接线端子。
6.进一步的是，在所述屏蔽壳内侧设置有向下凹陷的用于容纳附加阴极的容纳腔，所述附加阴极置于容纳腔内且两端穿出于容纳腔形成接线端子。
7.进一步的是，所述附加阴极与阴极导电辊本体相互平行。便于接线，节约空间。
8.进一步的是，所述附加阴极采用不锈钢结构或钛合金结构，保证电镀性能。
9.进一步的是，所述屏蔽壳为塑料结构，保证屏蔽效果。
10.另一方面，一种电镀设备的电镀结构，包括阴极导电辊、阳极、电镀电源和附加电源；阴极导电辊包括包括阴极导电辊本体、屏蔽壳和附加阴极，在所述阴极导电辊本体上架设有附加阴极，所述屏蔽壳包裹在所述阴极导电辊本体和附加阴极外围，在所述屏蔽壳的两端设置有镀液流通口；所述阳极的接线端与电镀电源正极连接，阴极导电辊本体的接线端与电镀电源负极连接，镀膜、阴极导电辊本体和阳极形成主电镀回路；所述附加阴极的接线端与附加电源负极连接，附加电源正极与阴极导电辊本体连接，附加阴极、阴极导电辊本体及镀液形成附加电镀回路。
11.进一步的是，所述阳极采用阳极板。
12.进一步的是，所述阳极板包括钛篮和铜球，所述铜球置于钛篮中，在所述钛篮上引出接线端。
13.采用本技术方案的有益效果：
14.在本实用新型中通过在阴极导电辊外附加设置有附加阴极，能够有效的防止阴极导电辊在电镀过程中被镀上金属，防止阴极导电辊表面形成颗粒物产生，使阴极导电始终处于光滑状态，避免镀膜被刺穿损坏。所述屏蔽壳也能有效的阻挡电镀电力线，减缓阴极导电辊镀铜。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种电镀设备的阴极导电辊的结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a部的屏蔽层内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的一种电镀设备的电镀结构的结构示意图；
18.图4为本实用新型的一种电镀设备的电镀结构的电镀回路连接示意图；
19.其中，1是阴极导电辊本体，2是屏蔽壳，3是附加阴极，4是阳极，5是镀膜。
具体实施方式
20.为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
21.在本实施例中，参见图1
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图2所示，一种电镀设备的阴极导电辊，包括阴极导电辊本体1、屏蔽壳2和附加阴极3，在所述阴极导电辊本体1上架设有附加阴极3，所述屏蔽壳2包裹在所述阴极导电辊本体1和附加阴极3外围，在所述屏蔽壳2的两端设置有镀液流通口。
22.在图2中为明确附加阴极的位置，在图中将屏蔽层剖开显示内部结构，
23.作为上述实施例的优化方案1，在所述屏蔽壳2外侧设置有向外凸起的用于容纳附加阴极3的容纳腔，所述附加阴极3置于容纳腔内且两端穿出于容纳腔形成接线端子。
24.作为上述实施例的优化方案2，在所述屏蔽壳2内侧设置有向下凹陷的用于容纳附加阴极3的容纳腔，所述附加阴极3置于容纳腔内且两端穿出于容纳腔形成接线端子。
25.优选的，所述附加阴极3与阴极导电辊本体1相互平行。便于接线，节约空间。
26.优选的，所述附加阴极3采用不锈钢结构或钛合金结构，保证电镀性能。
27.优选的，所述屏蔽壳2为塑料结构，保证屏蔽效果。
28.基于上述提出阴极导电辊，本实用新型还提出一种电镀设备的电镀结构，如图3和4所示，包括阴极导电辊、阳极4、电镀电源和附加电源；阴极导电辊包括阴极导电辊本体1、屏蔽壳2和附加阴极3，在所述阴极导电辊本体1上架设有附加阴极3，所述屏蔽壳2包裹在所述阴极导电辊本体1和附加阴极3外围，在所述屏蔽壳2的两端设置有镀液流通口；所述阳极4的接线端与电镀电源正极连接，阴极导电辊本体1的接线端与电镀电源负极连接，镀膜5、阴极导电辊本体1和阳极4形成主电镀回路；所述附加阴极3的接线端与附加电源负极连接，附加电源正极与阴极导电辊本体1连接，附加阴极3、阴极导电辊本体1及镀液形成附加电镀回路。
29.作为上述实施例的优化方案4，所述阳极4采用阳极板。所述阳极板包括钛篮和铜球，所述铜球置于钛篮中，在所述钛篮上引出接线端。
30.为了更好的理解本实用新型，下面对本实用新型的工作原理作一次完整的描述：
31.所述结构完全浸没在镀液中，所述阳极4的接线端与电镀电源正极连接，阴极导电辊本体1的接线端与电镀电源负极连接，镀膜5与阴极导电辊本体1接触形成主电镀回路；所
述附加阴极3的接线端与附加电源负极连接，附加电源正极与阴极导电辊本体1连接，附加阴极3、阴极导电辊本体1及镀液形成附加电镀回路，该附加电镀回路用于溶解阴极导电辊表面上的电镀颗粒物。所述屏蔽壳2也能有效的阻挡电镀电力线，减缓阴极导电辊镀铜。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种电镀设备的阴极导电辊，其特征在于，包括阴极导电辊本体(1)、屏蔽壳(2)和附加阴极(3)，在所述阴极导电辊本体(1)上架设有附加阴极(3)，所述屏蔽壳(2)包裹在所述阴极导电辊本体(1)和附加阴极(3)外围，在所述屏蔽壳(2)的两端设置有镀液流通口。2.根据权利要求1所述的一种电镀设备的阴极导电辊，其特征在于，在所述屏蔽壳(2)外侧设置向外凸起的有用于容纳附加阴极(3)的容纳腔，所述附加阴极(3)置于容纳腔内且两端穿出于容纳腔形成接线端子。3.根据权利要求1所述的一种电镀设备的阴极导电辊，其特征在于，在所述屏蔽壳(2)内侧设置有向下凹陷的用于容纳附加阴极(3)的容纳腔，所述附加阴极(3)置于容纳腔内且两端穿出于容纳腔形成接线端子。4.根据权利要求1
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3任一所述的一种电镀设备的阴极导电辊，其特征在于，所述附加阴极(3)与阴极导电辊本体(1)相互平行。5.根据权利要求1
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3任一所述的一种电镀设备的阴极导电辊，其特征在于，所述附加阴极(3)采用不锈钢结构或钛合金结构。6.根据权利要求1
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3任一所述的一种电镀设备的阴极导电辊，其特征在于，所述屏蔽壳(2)为塑料结构。7.一种电镀设备的电镀结构，其特征在于，包括权利要求1
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6中任一所述的阴极导电辊、阳极(4)、电镀电源和附加电源；所述阳极(4)的接线端与电镀电源正极连接，阴极导电辊本体(1)的接线端与电镀电源负极连接，镀膜(5)、阴极导电辊本体(1)和阳极(4)形成主电镀回路；所述附加阴极(3)的接线端与附加电源负极连接，附加电源正极与阴极导电辊本体(1)连接，附加阴极(3)、阴极导电辊本体(1)及镀液形成附加电镀回路。8.根据权利要求7所述的一种电镀设备的电镀结构，其特征在于，所述阳极(4)采用阳极板。9.根据权利要求8所述的一种电镀设备的电镀结构，其特征在于，所述阳极板包括钛篮和铜球，所述铜球置于钛篮中，在所述钛篮上引出接线端。
技术总结
本实用新型公开了一种电镀设备的阴极导电辊及电镀结构，阴极导电辊包括阴极导电辊本体、屏蔽壳和附加阴极，在所述阴极导电辊本体上架设有附加阴极，所述屏蔽壳包裹在所述阴极导电辊本体和附加阴极外围，在所述屏蔽壳的两端设置有镀液流通口；阳极的接线端与电镀电源正极连接，阴极导电辊本体的接线端与电镀电源负极连接，镀膜、阴极导电辊本体和阳极形成主电镀回路；附加阴极的接线端与附加电源负极连接，附加电源正极与阴极导电辊本体连接，附加阴极、阴极导电辊本体及镀液形成附加电镀回路。本实用新型能够有效的防止阴极导电辊在电镀过程中被镀上金属，防止阴极导电辊表面形成颗粒物产生，使阴极导电始终处于光滑状态，避免镀膜被刺穿损坏。免镀膜被刺穿损坏。免镀膜被刺穿损坏。
技术研发人员：张万财 吴婷婷 冯俊敏
受保护的技术使用者：厦门海辰新能源科技有限公司
技术研发日：2021.01.04
技术公布日：2021/9/24
再多了解一些
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