一种镍网电镀用自动加液装置的制作方法

1.本实用新型涉及都镍网设备领域，更具体涉及一种镍网电镀用自动加液装置。


背景技术：

2.印花镍网(又称圆网)是纺织机械重要配件，由纯金属镍通过电铸的方法加工而成，是圆网印花机的精密核心部件，也是极其精密的纺织机械配件。面对市场上布的花型图案频繁变换，对镍网印花机的需求不断增加，对镍网的需求更是日趋增大。镍网质量的好坏直接影响印花产品的外观质量，和成品的印制效果。
3.随着花布的花型图案越来越趋于精细和美观，对圆网印花机用镍圆网的开孔率的要求也相应的越来越高。其开孔率是指：单位面积内的网孔面积与单位面积的百分比。在单位面积内其开孔率越大，镍网的质量越好，用在镍网印花机上的工作效率越高，而且印出的花布质量好，花型图案精细和美观。
4.镍网的制造方法是采用电镀成形法，在芯模电镀成形后，再从芯模上脱下来，形成长圆网筒形无接缝镍网。镍网的生产过程是：芯模(模具)、一次镀(电镀)、薄皮(半成品网)、二次镀、成品网、检验、合格网。镍网的开孔率及开孔均匀度是印花镍网的重要技术指标，直接关系印花质量，体现镍网的技术水平。
5.镍网在电镀过程中，添加剂、酸的添加量是影响镍网开孔大小和开孔均匀度的重要原因。目前，在添加剂、酸的添加程序中，大部分是依靠有经验的工作人员人为的把握添加剂、酸的添加量，这就需要该工作人员的技术过硬，而能够精准具备上述要求的工作人员同时也只能兼顾一两个镍网电镀槽，这些工作人员经验丰富，但是成本较大，且效率较低，一旦离职或请假，就对企业生产有较大的影响。另外，即使是经验丰富的工作人员，在面对不同批次的镍网电镀时，也会因为添加剂、酸的添加量不同，导致不同批次的镍网的开孔率及开孔均匀度不一致。


技术实现要素：

6.为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供了一种加酸以及加添加剂剂量精确、自动化程度高、安全可靠，且成品率高的镍网电镀用自动加液装置。
7.根据本实用新型的一个方面，提供了一种镍网电镀用自动加液装置，其包括自动加酸部、自动加液部、监测控制部和电镀槽，电镀槽连接配电箱，配电箱为电镀槽提供所需的电能，监测控制部连接配电箱，自动加酸部连接电镀槽，自动加液部连接电镀槽，监测控制部连接自动加酸部和自动加液部且控制自动加酸部和自动加液部向电镀槽输送液体，电镀槽设有至少一个。
8.在一些实施方式中，监测控制部包括安时计和继电器，安时计连接配电箱且测量电镀槽的用电量，安时计连接继电器，继电器连接且控制自动加酸部运转或者停止，继电器连接且控制自动加液部运转或者停止。
9.在一些实施方式中，自动加酸部包括酸存储罐、第一计量泵和第一连接管，第一连
接管连通酸存储罐和电镀槽，第一计量泵设在第一连接管上，继电器连接第一计量泵且控制第一计量泵工作或者运转。
10.在一些实施方式中，自动加酸部包括酸存储罐、第一计量泵和第一连接管，第一连接管连通酸存储罐和电镀槽，第一计量泵设在第一连接管上，继电器连接第一计量泵且控制第一计量泵工作或者运转。
11.在一些实施方式中，自动加液部包括添加剂存储罐、第二计量泵和第二连接管，第二连接管连通添加剂存储罐和电镀槽，第二计量泵设在第二连接管上，继电器连接第二计量泵且控制第二计量泵工作或者运转
12.在一些实施方式中，第一连接管通过锁紧部连接在电镀槽上，第二连接管通过锁紧部连接在电镀槽上。
13.在一些实施方式中，锁紧部包括进液管和弹簧卡扣，进液管设置在电镀槽的上部，进液管延伸出电镀槽的内部和外部，连接管套设在进液管上且位于电镀槽的外部，弹簧卡扣将连接管限定在进液管上。
14.在一些实施方式中，进液管为硬管，第一连接管和第二连接管为软管。
15.与现有技术相比，本实用新型公开的镍网电镀用自动加液装置，通过安时计连接配电箱，在镀镍时通过记录电镀槽的用电量来确认电镀槽内镍网的重量，在镍网达到预定值时，控制继电器工作进而控制计量泵向电镀槽内输送添加剂，具有自动化程度高，成品率高、加酸精确的效果；利用锁紧部限定了连接管和进液管的位置，防止进液管中的酸洒出造成事故，更加安全可靠。
附图说明
16.图1是本实用新型一种镍网电镀用自动加液装置的结构示意图；
17.图2是本实用新型一种镍网电镀用自动加液装置的多组连接的结构示意图；
18.图3是本实用新型一种镍网电镀用自动加液装置的锁紧部的结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。
21.如图1所示，本实用新型公开的一种镍网电镀用自动加液装置，其包括自动加酸部1、自动加液部2、监测控制部3和电镀槽4，电镀槽4连接配电箱5，配电箱5为电镀槽4提供所需的电能，监测控制部3连接配电箱5，自动加酸部1连接电镀槽4，自动加液部2连接电镀槽4，监测控制部3连接自动加酸部1和自动加液部2且控制自动加酸部1和自动加液部2向电镀槽4输送液体，电镀槽4设有至少一个。通过安时计31连接配电箱5，在镀镍时通过记录电镀槽4的用电量来确认电镀槽4内镍网的重量，在镍网达到预定值时，控制继电器32工作进而
控制计量泵向电镀槽4内输送添加剂，具有自动化程度高，成品率高、加酸精确的效果；利用锁紧部6限定了连接管和进液管61的位置，防止进液管61中的酸洒出造成事故，更加安全可靠。
22.监测控制部3包括安时计31和继电器32，安时计31连接配电箱5且测量电镀槽4的用电量，安时计31连接继电器32，继电器32连接且控制自动加酸部1运转或者停止，继电器32连接且控制自动加液部2运转或者停止。利用安时计31监测配电箱5的用电量，在镀镍时通过记录电镀槽4的用电量来确认电镀槽4内镍网的重量，在镍网达到预定值时，控制继电器32工作进而控制自动加酸部1向电镀槽4内加酸或者停止加酸，继电器32连接且控制自动加液部2向电镀槽4内加添加剂或者停止添加。
23.自动加酸部1包括酸存储罐11、第一计量泵12和第一连接管13，第一连接管13连通酸存储罐11和电镀槽4，第一计量泵12设在第一连接管13上，继电器32连接第一计量泵12且控制第一计量泵12工作或者运转。在镀镍的电镀槽4中需要控制电镀液的ph值来稳定电镀液，需要控制添加剂的用量来控制镍网的开孔大小，在一个电镀槽4中继电器32在安时计31记录每电镀个镍网的用电量之后控制继电器32驱动第一计量泵12加一次酸，每次加酸量为450ml。人工添加时是根据电镀液的消耗量进行添加，电镀镍网的的开孔率不稳定，开孔大小不稳定进而导致产品质量不稳定。
24.自动加液部2包括添加剂存储罐21、第二计量泵22和第二连接管23，第二连接管23连通添加剂存储罐21和电镀槽4，第二计量泵22设在第二连接管23上，继电器32连接第二计量泵22且控制第二计量泵22工作或者运转。在镀镍的电镀槽4中需要控制电镀液的ph值来稳定电镀液，需要控制添加剂的用量来控制镍网的开孔大小，在一个电镀槽4中继电器32在安时计31记录每电镀个镍网的用电量之后控制继电器32驱动第二计量泵22加一次添加剂，每次加添加剂的量为100ml。人工添加时是根据电镀液的消耗量进行添加，电镀镍网的的开孔率不稳定，开孔大小不稳定进而导致产品质量不稳定。
25.为了安全考虑酸存储罐11和添加剂存储罐21均需要远离电镀槽4，最好与电镀槽4设在不同的车间内。
26.如图2所示，可以设置多个电镀槽4，酸存储罐11通过第一连接管13分别连接到各个电镀槽4中，其中每个第一连接管13上都设有第一计量泵12；添加剂存储罐21通过第二连接管23分别连接到各个电镀槽4中，其中每个第二连接管23上都设有第二计量泵22，利用安时计31控制继电器32单独向每个电镀槽4中添加酸或者添加剂。
27.第一连接管13通过锁紧部6连接在电镀槽4上，第二连接管23通过锁紧部6连接在电镀槽4上。
28.如图3所示，锁紧部6包括进液管61和弹簧卡扣62，进液管61设置在电镀槽4的上部，进液管61延伸出电镀槽4的内部和外部，连接管套设在进液管61上且位于电镀槽4的外部，弹簧卡扣62将连接管限定在进液管61上。利用锁紧部6将限定了第一连接管13和第二连接管23的位置，防止进液管61中的酸洒出造成事故，更加安全可靠。
29.进液管61为硬管，第一连接管13和第二连接管23为软管。无论第一连接管13、第二连接管23和连接管均具有耐酸性，进液管61为硬管，第一连接管13和第二连接管23为软管为软管便于套设在进液管61上，在套设完成以后弹簧卡扣62将第一连接管13和第二连接管23为软管固定在进液管61上。防止添加过程中酸洒出，造成事故。其中存储部为储存酸的容
器，需要远离生产车间。
30.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。