具有结构化装饰的陶瓷基时计或珠宝部件的制作方法

本发明涉及一种用于制造具有结构化装饰的陶瓷基时计或珠宝部件的方法。

本发明还涉及一种包括通过该方法制造的外部元件和/或表盘的手表。

本发明涉及用于钟表的外部或显示部件的领域以及珠宝领域。

背景技术：

对于装饰部件的制造，难以适当地实现光学效果，尤其是当装饰被同色调配色地附着时，并且装饰的机械结构化会改变装饰的光衍射和外观。

rolex名下的欧洲专利申请3067220公开了一种装饰时计元件的方法，包括以下步骤：使用飞秒激光对要装饰的元件的表面进行深蚀刻，以及表面结构化要装饰的时计元件的表面，这两种装饰至少部分地彼此叠置。

richemont名下的ch专利713871公开了一种用于具有多个图形元件的时计的部件及其制造方法，该部件包括衬底，该衬底的至少一部分涂覆有具有多个层的涂层，所述多个层包括外层和形成在衬底和外层之间的至少一个中间层，该中间层具有与外层的外观不同的外观；所述涂层包括限定第一图形元件的至少第一开口，所述第一开口具有暴露所述中间层的第一深度；以及限定第二图形元件的第二开口，所述第二开口具有不同于所述第一深度的第二深度；使得该部件具有至少两个图形元件，它们具有彼此不同的外观。

技术实现要素：

本发明提出，开发一种用于产生装饰效果和色调或全息效果、特别是用于同色调配色的方法。

为此，本发明涉及一种根据权利要求1所述的用于制造具有结构化装饰的陶瓷基时计或珠宝部件的方法。

本发明还涉及一种包括通过该方法制造的外部元件和/或表盘的手表。

本发明还涉及一种珠宝饰件，该珠宝饰件包括通过根据本发明的方法制造的至少一个珠宝部件。

所提出的操作模式使得可以在诸如陶瓷、还有蓝宝石、玻璃等的衬底上获得高清晰度的装饰。

附图说明

在参考附图阅读以下详细描述之后，本发明的其它特征和优点将变得显而易见，在附图中：

-图1至11示出根据本发明的方法的操作顺序的示意性截面图：

-图1示出基部的制造；

-图2示出基部的旨在由用户看到的每个表观表面的镜面抛光；

-图3示出第一加工操作，其中执行激光加工和/或使用金刚石工具的机械加工和/或研磨加工，以产生至少一些结构化表面的第一精细图案蚀刻，所述结构化表面包括在峰和谷之间延伸的表面浮雕；

-图4示出将至少一个装饰元件附着和结合到所述第一层的第一外表面上的第一转移操作；

-图5示出第一涂覆操作，其中表面浮雕的至少一部分涂覆有第一金属装饰处理和/或着色装饰处理材料的至少第一层的第一厚度，并且之后是在图6中的第二加工操作，在该第二加工操作期间，执行深蚀刻以产生第一中空装饰，该第一中空装饰具有大于第一厚度的深度并且穿入基部到表观表面下方和表面浮雕的谷下方；

-图6和7示出以相反顺序执行的图4和5的操作：图6示出第二加工操作，在该第二加工操作期间，执行深蚀刻以产生第一中空装饰，该第一中空装饰具有大于第一厚度的深度并且穿入基部到表观表面下方和表面浮雕的谷下方，并且该第二加工操作之后是图7的操作，其中表面浮雕的至少一部分涂覆有第一金属装饰处理和/或着色装饰处理材料的至少第一层的第一厚度；

-图8示出应用于在图4和5中产生的坯件的第三加工操作，并且其中在第一层上在凹坑中执行激光烧蚀，在所述凹坑的底部处暴露基部的陶瓷材料；

-图9以与图8类似的方式示出应用于图6和图7中生产的坯件的第三加工操作；

-图10示出应用于图8的坯件的第二涂覆操作，并且其中部件的所有可见表面都涂覆有第二处理材料的第二层的沉积物；

-图11以与图10类似的方式示出施加到图9的坯件的第二涂覆操作；以及

-图12示出包括通过本发明的方法制造和装饰的表盘的手表。

具体实施方式

本发明涉及一种用于制造具有结构化装饰的陶瓷基时计或珠宝部件的方法，其中，基本循环被执行至少一次，该基本循环按以下顺序包括以下步骤：

-在初始操作100中，从由陶瓷材料制成的衬底来制造基部1；

-在第一抛光操作200中，至少在旨在由用户看到的表观表面10上镜面抛光基部1；

-在第二加工操作300中，执行激光加工和/或使用金刚石工具的机械加工和/或研磨加工，以产生至少一些结构化表面的第一精细图案蚀刻，所述结构化表面具有在峰21和谷22之间延伸的表面浮雕20，或玑镂、或太阳纹、或刻花、或雕刻、或包釉、或绞丝、或圆纹、或天缎、或缎纹、或绘制、或凹边饰面、或日内瓦纹、或巴黎钉纹；

-在第一制备操作400中，执行第一涂覆操作500，其中表面浮雕20的至少一部分涂覆有第一金属装饰处理和/或着色装饰处理材料的至少第一层2的第一厚度e，并且在第一涂覆操作500之前或之后执行第二加工操作600，在该第二加工操作期间，执行深蚀刻以产生具有大于第一厚度e的深度p并且穿入基部1到表观表面10下方和表面浮雕的谷22下方的第一中空装饰3；

-在第三加工操作700中，在第一层2上在凹坑4中执行激光烧蚀，在所述凹坑的底部处，所述基部1的陶瓷材料被暴露。事实上，激光加工使得可以去除表面层而到达基部衬底的表面，而无论表面层多薄，都不会损坏衬底衬底的表面。

根据一个具体特征，在第一制备操作400期间，在第二加工操作600之前执行第一涂覆操作500，如图4和5所示。

根据另一具体特征，在第一制备操作400期间，在第一涂覆操作500之前执行第二加工操作600，如图6和7所示。

根据一个具体特征，在第三加工操作700期间，在基部1的陶瓷材料中继续加工至少一个凹坑4。

根据本发明，在第三加工操作700之后，执行第二涂覆操作800，其中，部件的所有可见表面都涂覆有第二处理材料的第二层5的沉积物。

更具体地，在第二涂覆操作800之后，在第四加工操作900中，在第二层5上在凹坑中执行激光烧蚀，在所述凹坑的底部处暴露基部1的陶瓷材料和/或第一层2的第一处理材料。

根据一个具体特征，在第四加工操作700之后，执行迭代，其中每次执行涂覆操作，其中通过先前操作留下可见的所有表面被涂覆有另一处理材料的另一层的沉积物，然后在新层上在凹坑中执行激光烧蚀，在凹坑的底部处，基部的陶瓷材料和/或第一层的第一处理材料、或在新层下面的一层的材料被暴露。

根据一个具体特征，在最后的加工操作之后，执行最后的涂覆操作，其中，部件的所有可见表面在干法工艺中或在pvd或cvd或ald工艺中、或在上漆或喷涂清漆工艺中用透明处理材料5的透明沉积物涂覆。

根据一个具体特征，在最后的加工操作之后，执行最后的操作，其中，在干法工艺中或在pvd或cvd或ald工艺或上漆或喷涂清漆工艺中利用着色透明沉积物在部件的可见表面上执行半透明着色处理。

根据一个具体特征，第一层2选择为具有与基部的陶瓷材料相同的颜色。

根据一个具体特征，第一层2选择为具有比基部的陶瓷材料的着色颜料密度更高的着色颜料密度。

根据一个具体特征，包括在部件中的所有叠置层被选择成具有与基部的陶瓷材料相同的颜色。

根据一个具体特征，包括在部件中的每个叠置层被选择成具有比它们所涂覆的层的着色颜料密度更高并且比基部的陶瓷材料的着色颜料密度更高的着色颜料密度。

在一个变型中，相反的情况是成立的，其中着色颜料的密度从基部到最外层减小。

根据一个具体特征，选择黑色或深灰色。

根据一个具体特征，时计或珠宝部件被制造为形成外部元件或表盘。

本发明还涉及一种手表1000，其包括通过根据本发明的方法制造的至少一个时计或珠宝部件。

本发明还涉及一种珠宝饰件，该珠宝饰件包括通过根据本发明的方法制造的至少一个珠宝部件。

当然，本发明不仅对于时计部件的零件是有利的，而且对于珠宝或珠宝部件、或者眼镜或时尚物品也是有利的。

实际上，本发明使得可以利用创新装饰来改变和显著增强对用户直接可见的部件的外观，并且有助于品牌和产品的推广。更特别地，本发明可用于识别标记和/或防伪标记。