一种玻璃管硬度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃管相关技术领域，具体为一种玻璃管硬度检测装置。


背景技术：

2.玻璃管是非金属管的一类英文，是以氧化钠、氧化硼、二氧化硅为基本成份的一种玻璃，它的良好性能已得到世界各界的广泛认可，与普通玻璃相比，无毒副作用，其机械性能，热稳定性能，抗水、抗碱、抗酸等性质大大提高，在玻璃管的生产制造过程中需要用到硬度检测装置，故此，我们提供一种玻璃管硬度检测装置。
3.但是目前使用的硬度检测装置，在使用过程中在检测或挤压玻璃管时没有进行防护，如果玻璃管破碎的话容易误伤工作人员，安全性不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃管硬度检测装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的硬度检测装置，在使用过程中在检测或挤压玻璃管时没有进行防护，如果玻璃管破碎的话容易误伤工作人员，安全性不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃管硬度检测装置，包括底座，所述底座的上方设置有支撑柱，且支撑柱的一侧设置有操控面板，所述支撑柱的一次表面开设有散热孔，且支撑柱的前方设置有安装座，所述安装座的下方表面开设有固定槽，且固定槽的内侧设置有固定扣，所述固定扣的下方连接有防护壳，所述安装座的下方设置有第一液压缸，且第一液压缸的下方设置有第一液压杆，所述第一液压杆的下方表面开设有卡槽，且卡槽的内侧设置有卡扣，所述卡扣的下方连接有高硬度挤压头，所述底座的上方设置有第二液压缸，且第二液压缸的上方设置有第二液压杆，所述第二液压杆的上方设置有操作台，且操作台的上方设置有夹具，所述夹具的内侧设置有橡胶垫，且夹具的两侧上方表面均开设有定位孔，所述定位孔的内侧设置有定位杆，且定位杆的下方连接有转轴。
6.优选的，所述散热孔在支撑柱的一侧表面呈等间距分布，且散热孔的内侧称网格状设置。
7.优选的，所述防护壳通过固定扣与安装座卡合连接，且固定扣呈“凸”字型结构设置。
8.优选的，所述高硬度挤压头通过第一液压杆与第一液压缸构成升降结构，且第一液压杆与第一液压缸为垂直分布。
9.优选的，所述高硬度挤压头通过卡扣与第一液压杆卡合连接，且卡扣以高硬度挤压头的中轴线对称设置。
10.优选的，所述操作台通过第二液压杆与第二液压缸构成升降结构，且第二液压杆与第二液压缸垂直分布。
11.优选的，所述橡胶垫的外径小于夹具的内径，且橡胶垫与夹具紧密贴合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该玻璃管硬度检测装置，通过固定槽、固定扣和防护壳的设置，在该装置的使用过程中通过设置有防护壳，防止在该装置挤压检测玻璃管硬度时玻璃管破碎，玻璃碎片飞溅击伤工作人员，有效提升了该装置的实用性，且防护壳与安装座卡合连接方便拆卸保养和更换；
14.2、该玻璃管硬度检测装置，通过卡槽、卡扣、高硬度挤压头的设置，在该装置的使用过程中通过高硬度挤压头与第一液压杆卡合连接，方便在使用一段时间后高硬度挤压头产生磨损时更换高硬度挤压头，防止该装置在测量时数据不准确，有效保证了该装置检测时的数据准确性；
15.3、该玻璃管硬度检测装置，通过橡胶垫的设置，在卡在该装置的使用过程中通过设置有橡胶垫，防止夹具在夹持玻璃管时与玻璃管硬性接触，造成夹持时夹碎玻璃管，且橡胶垫增强了夹具的表面附着力，提升了夹具夹持玻璃管时的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型侧视外观结构示意图；
18.图3为本实用新型高硬度挤压头结构示意图；
19.图4为本实用新型操作台结构示意图。
20.图中：1、底座；2、支撑柱；3、操控面板；4、散热孔；5、安装座；6、固定槽；7、固定扣；8、防护壳；9、第一液压缸；10、第一液压杆；11、卡槽；12、卡扣；13、高硬度挤压头；14、第二液压缸；15、第二液压杆；16、操作台；17、夹具；18、橡胶垫；19、定位孔；20、定位杆；21、转轴。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃管硬度检测装置，包括底座1，底座1的上方设置有支撑柱2，且支撑柱2的一侧设置有操控面板3，支撑柱2的一次表面开设有散热孔4，且支撑柱2的前方设置有安装座5，安装座5的下方表面开设有固定槽6，且固定槽6的内侧设置有固定扣7，固定扣7的下方连接有防护壳8，安装座5的下方设置有第一液压缸9，且第一液压缸9的下方设置有第一液压杆10，第一液压杆10的下方表面开设有卡槽11，且卡槽11的内侧设置有卡扣12，卡扣12的下方连接有高硬度挤压头13，底座1的上方设置有第二液压缸14，且第二液压缸14的上方设置有第二液压杆15，第二液压杆15的上方设置有操作台16，且操作台16的上方设置有夹具17，夹具17的内侧设置有橡胶垫18，且夹具17的两侧上方表面均开设有定位孔19，定位孔19的内侧设置有定位杆20，且定位杆20的下方连接有转轴21。
23.进一步的，散热孔4在支撑柱2的一侧表面呈等间距分布，且散热孔4的内侧称网格状设置，在该装置的使用过程中通过设置有散热孔4，对该装置进行散热，防止该装置在运行时内部温度过高，导致该装置产生故障。
24.进一步的，防护壳8通过固定扣7与安装座5卡合连接，且固定扣7呈“凸”字型结构设置，在该装置的使用过程中通过设置有防护壳8，防止在该装置挤压检测玻璃管硬度时玻璃管破碎，玻璃碎片飞溅击伤工作人员，有效提升了该装置的实用性，且防护壳8与安装座5卡合连接方便拆卸保养和更换。
25.进一步的，高硬度挤压头13通过第一液压杆10与第一液压缸9构成升降结构，且第一液压杆10与第一液压缸9为垂直分布，在该装置的使用过程中通过打开第一液压杆10的开关，驱动高硬度挤压头13向下挤压玻璃管指定力度与时间，再测量玻璃管表面挤压痕迹的深度来达到检测玻璃管硬度的目的，操作简单，降低了工作人员的劳动强度。
26.进一步的，高硬度挤压头13通过卡扣12与第一液压杆10卡合连接，且卡扣12以高硬度挤压头13的中轴线对称设置，在该装置的使用过程中通过高硬度挤压头13与第一液压杆10卡合连接，方便在使用一段时间后高硬度挤压头13产生磨损时更换高硬度挤压头13，防止该装置在测量时数据不准确，有效保证了该装置检测时的数据准确性。
27.进一步的，操作台16通过第二液压杆15与第二液压缸14构成升降结构，且第二液压杆15与第二液压缸14垂直分布，在该装置的使用过程中通过打开第二液压缸14的开关，推动操作台16向上，到防护壳8内部，防止挤压时玻璃管破碎，玻璃碎片飞溅，第二液压杆15是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置。
28.进一步的，橡胶垫18的外径小于夹具17的内径，且橡胶垫18与夹具17紧密贴合，在卡在该装置的使用过程中通过设置有橡胶垫18，防止夹具17在夹持玻璃管时与玻璃管硬性接触，造成夹持时夹碎玻璃管，且橡胶垫18增强了夹具17的表面附着力，提升了夹具17夹持玻璃管时的稳定性。
29.工作原理：对于这类玻璃管硬度检测装置，首先接通外部电源，在该装置的使用过程中通过设置有防护壳8，防止在该装置挤压检测玻璃管硬度时玻璃管破碎，玻璃碎片飞溅击伤工作人员，有效提升了该装置的实用性，且防护壳8与安装座5卡合连接方便拆卸保养和更换，然后在该装置的使用过程中通过高硬度挤压头13与第一液压杆10卡合连接，方便在使用一段时间后高硬度挤压头13产生磨损时更换高硬度挤压头13，防止该装置在测量时数据不准确，有效保证了该装置检测时的数据准确性，将玻璃管放到操作台16上，转动定位杆20收缩夹具17之间的间距对玻璃管进行夹持固定，在卡在该装置的使用过程中通过设置有橡胶垫18，防止夹具17在夹持玻璃管时与玻璃管硬性接触，造成夹持时夹碎玻璃管，且橡胶垫18增强了夹具17的表面附着力，提升了夹具17夹持玻璃管时的稳定性，其次打开第二液压缸14的开关，推动操作台16向上，到防护壳8内部，防止挤压时玻璃管破碎，玻璃碎片飞溅，此时打开第一液压杆10的开关，驱动高硬度挤压头13向下挤压玻璃管指定力度与时间，再测量玻璃管表面挤压痕迹的深度来达到检测玻璃管硬度的目的，操作简单，降低了工作人员的劳动强度，第一液压缸9的型号为cdm2b25，第二液压缸14的型号为hsg140fa，就这样完成整个玻璃管硬度检测装置的使用过程。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。