一种柴油机机架水腔泄漏检测系统的制作方法

1.本实用新型涉及发动机技术，尤其涉及一种柴油机机架水腔泄漏检测系统。


背景技术：

2.mv390柴油机机架是承载柴油机运转的重要部件，采用整体铸造结构，集水腔、气腔、油腔为一体。如铸造质量存在缺陷，可能导致机架水腔泄漏。机架水腔一旦泄漏证明其功能无法满足其柴油机运行功能。且水腔漏水返修难度极大或无法返修。因此，急需一种直接对机架水腔进行检测的系统和方法，以提高水泄漏检测的效率。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种柴油机机架水腔泄漏检测系统，其能解决现有mv390柴油机水密封测试效率低的问题。
4.本实用新型的目的采用以下技术方案实现：
5.一种柴油机机架水腔泄漏检测系统，系统包括顶面密封组件、进水端密封组件、出水端密封组件、泵压组件和水源；所述顶面密封组件可拆卸的将柴油机顶面水孔密封；所述进水端密封组件可拆卸的密封设置在柴油机一端的进水口处，并设置进水球阀；所述出水端密封组件可拆卸的密封设置在柴油机另一端的出水口处，并设置出水球阀；所述泵压组件将水源压力可调的泵至柴油机一端进水口处，并通过进水端密封组件的进水球阀控制供水的通断；并通过出水端密封组件上的出水球阀可控的排水的通断。
6.优选的，所述顶面密封组件包括顶面小孔密封单元和顶面大孔密封单元；所述顶面小孔密封单元包括小孔密封螺栓、小孔密封圈法兰垫片和小孔密封圈法兰，所述小孔密封圈法兰安装在柴油机机架顶部的小孔上并通过小孔密封圈法兰垫片密封，同时用小孔密封螺栓固定；所述顶面大孔密封单元包括大孔密封螺栓、大孔法兰密封胶垫和大孔密封圈法兰，所述大孔密封圈法兰安装在柴油机机架顶部的大孔上并通过大孔法兰密封胶垫密封，同时用大孔密封螺栓固定。
7.优选的，所述进水端密封组件包括端面进水法兰、输水法兰密封圈、输水固定螺栓以及进水球阀，所述端面进水法兰安装在机架一端输水侧的水腔口，通过输水法兰密封圈密封，再用多个输水固定螺栓固定，所述进水球阀设置在所述端面进水法兰上并与水腔连通。
8.优选的，所述出水端密封组件包括端面出水法兰、输水法兰密封圈、输水固定螺栓以及出水球阀，所述端面出水法兰安装在机架另一自由端的水腔口，通过输水法兰密封圈密封，再用多个输水固定螺栓固定，所述出水球阀设置在所述端面出水法兰上并与水腔连通。
9.优选的，所述泵压组件包括电动试压泵、过滤器、刚性水管、和压力表，所述电动试压泵一端通过刚性水管依次与过滤器和水源连接，电动试压泵另一端通过刚性水管依次与压力表和进水球阀连接。
10.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本系统结构简单，仅需与端孔、端口相适配的法兰盘、水泵、压力检测单元即可，成本低，操作方便，可有效检验柴油机机架铸造质量是否合格，实现质量预控，关口前移，提高工作效率，降低质量损失率。该工具操作简单、方便、可靠性高，车间安装师傅容易操作，节约安装时间。
附图说明
11.图1为mv390机架及检测系统安装示意图；
12.图2
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图4为柴油机机体俯视图及不同截面示意图；
13.图5
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图6为小孔密封圈法兰和大孔密封圈法兰的结构示意图；
14.图7为小孔密封圈法兰垫片和大孔法兰密封胶垫的结构示意图；
15.图8
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图9为端面进水法兰的结构示意图；
16.图10
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图11为端面出水法兰的结构示意图。
17.图中：
18.100、顶面密封组件；
19.200、进水端密封组件；
20.300、出水端密封组件；
21.400、泵压组件；
22.500、水源；
23.1、大孔密封螺栓；
24.2、端面出水法兰；21、出水法兰盘体；22、出水法兰固定孔；23、出水球阀螺接孔；
25.3、输水固定螺栓；
26.4、输水法兰密封圈；
27.5、大孔密封圈法兰；51、法兰盘体；52、法兰把手；53、固定螺纹孔；
28.6、大孔法兰密封胶垫；61、垫体；62、垫体通孔；
29.7、端面进水法兰；71进水法兰盘体；72、进水法兰固定孔；73、进水球阀螺接孔；
30.8、进水球阀；
31.9、小孔密封圈法兰；
32.10、小孔密封圈法兰垫片；
33.11、小孔密封螺栓；
34.12、出水球阀；
35.13、电动试压泵；
36.14、过滤器；
37.15、刚性水管；
38.16、压力表。
具体实施方式
39.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实
施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.参见图1
‑
图11一种柴油机机架水腔泄漏检测系统，系统包括顶面密封组件 100、进水端密封组件200、出水端密封组件300、泵压组件400和水源500。
41.连接关系：顶面密封组件100可拆卸的将柴油机顶面水孔密封；所述进水端密封组件200可拆卸的密封设置在柴油机一端的进水口处，并设置进水球阀8；所述出水端密封组件300可拆卸的密封设置在柴油机另一端的出水口处，并设置出水球阀12；所述泵压组件400将水源压力可调的泵至柴油机一端进水口处，并通过进水端密封组件200的进水球阀8控制供水的通断；并通过出水端密封组件300上的出水球阀12可控的排水的通断。
42.其中，顶面密封组件100包括顶面小孔密封单元和顶面大孔密封单元。
43.进一步的，所述顶面小孔密封单元包括小孔密封螺栓11、小孔密封圈法兰垫片10和小孔密封圈法兰9，所述小孔密封圈法兰9安装在柴油机机架顶部的小孔上并通过小孔密封圈法兰垫片10密封，同时用小孔密封螺栓11固定；
44.进一步的，所述顶面大孔密封单元包括大孔密封螺栓1、大孔法兰密封胶垫 6和大孔密封圈法兰5，所述大孔密封圈法兰5安装在柴油机机架顶部的大孔上并通过大孔法兰密封胶垫6密封，同时用大孔密封螺栓1固定。
45.其中，所述进水端密封组件200包括端面进水法兰7、输水法兰密封圈4、输水固定螺栓3以及进水球阀，所述端面进水法兰7安装在机架一端输水侧的水腔口，通过输水法兰密封圈4密封，再用多个输水固定螺栓3固定，所述进水球阀8设置在所述端面进水法兰7上并与水腔连通。
46.其中，所述出水端密封组件300包括端面出水法兰2、输水法兰密封圈4、输水固定螺栓3以及出水球阀，所述端面出水法兰2安装在机架另一自由端的水腔口，通过输水法兰密封圈4密封，再用多个输水固定螺栓3固定，所述出水球阀12设置在所述端面出水法兰2上并与水腔连通。
47.其中，所述泵压组件400包括电动试压泵13、过滤器14、刚性水管15、和压力表16，所述电动试压泵13一端通过刚性水管15依次与过滤器14和水源 500连接，电动试压泵13另一端通过刚性水管15依次与压力表16和进水球阀8连接。
48.进一步的，所述小孔密封圈法兰9和大孔密封圈法兰5均包括法兰盘体51 和法兰把手52，所述法兰把手52设置在所述法兰盘体51外表面正中部分，在所述法兰把手52外端和所述法兰盘体51外沿之间环形均布固定螺纹孔53；所述小孔密封圈法兰9和大孔密封圈法兰5的法兰盘体51和法兰把手52的尺寸不同，所述固定螺纹孔53的个数和尺寸不同。
49.进一步的，所述小孔密封圈法兰垫片10和大孔法兰密封胶垫6均包括圆板型垫体61和在所述垫体61上环形均布的开设垫体通孔62，所述小孔密封圈法兰垫片10和大孔法兰密封胶垫6的垫体通孔62个数和尺寸不同且与所述固定螺纹孔53对应设置。
50.进一步的，所述端面进水法兰7包括进水法兰盘体71、进水法兰固定孔72 和进水球阀螺接孔73，所述进水法兰盘体71与水腔进水端口相匹配，且所述进水球阀螺接孔73中心距进水法兰盘体71底面的距离hin占进水法兰盘体71上下高度h的1/2～3/5；多个所述进水法兰固定孔72均布在所述进水法兰盘体71 上，且多个所述进水法兰固定孔72的中心孔至所述进水法兰盘体71外沿的距离相当；所述输水法兰密封圈4设置在进水法兰固定孔72
内侧的进水法兰盘体 71上。
51.进一步的，所述端面出水法兰2包括出水法兰盘体21、出水法兰固定孔22 和出水球阀螺接孔23，所述出水法兰盘体21与水腔出水端口相匹配，且所述出水球阀螺接孔23中心距出水法兰盘体21底面的距离hout占出水法兰盘体21上下高度h’的1/10～1/3；多个所述出水法兰固定孔22均布在所述出水法兰盘体21 上，且多个所述出水法兰固定孔22的中心孔至所述出水法兰盘体21外沿的距离相当；所述输水法兰密封圈4设置在出水法兰固定孔22内侧的出水法兰盘体 21上。
52.进一步的，端面进水法兰7和述端面出水法兰2为倒马鞍形，均包括平行设置的上下端边，左右上斜侧边，左右下斜侧边，左右上斜侧边与上端边的夹角β为25
°
，左右下斜侧边与下端边的夹角γ为67.5
°
。并对边角处做圆弧处理。
53.具体参数：
54.大孔密封螺栓1采用m16*45六角头螺栓(gb/t 5783 2000)；输水固定螺栓3采用m24*2*55六角头螺栓
‑
细牙全螺纹；小孔密封螺栓11采用m10*45六角头螺栓
‑
全螺纹c级；进水球阀8采用g3/4球阀；出水球阀12采用g1 1/2球阀；机顶小孔φ203，机顶大孔φ400；小孔密封圈法兰9的法兰盘体上的固定螺纹孔夹角α＝60
°
，大孔密封圈法兰5的法兰盘体51上的固定螺纹孔53夹角 36
°
；电动试压泵11型号：dy
‑
165/6。
55.在连接水管上设置控制开关，在电动试压泵13上安装不锈钢压力表进行压力监控。其中，电动试压泵13由电机驱动泵。
56.对应于上述检测系统，提供了一种采用检测系统对水腔泄漏的检测方法，方法包括：
57.s1连接测试系统，先通过小孔密封螺栓11和小孔密封圈法兰垫片10将小孔密封圈法兰9连接至柴油机机架顶部的φ203孔上；再将大孔密封螺栓11和大孔法兰密封胶垫6将大孔密封圈法兰5连接至柴油机机架顶部的φ400孔上；其次将输水固定螺栓3和输水法兰密封圈4将端面进水法兰7连接至柴油机机架输出端水腔口；将输水固定螺栓3和输水法兰密封圈4将端面出水法兰2连接至柴油机机架自由端水腔口；进水通过电动试压泵13打压至端面进水法兰7 上进水球阀8(g3/4球阀)进水，泄放通过端面出水法兰上出水球阀12(g1 1/2 球阀)放水。在电动试压泵13的连接刚性水管15上设置控制开关。在电动试压泵13上安装不锈钢压力16表进行压力监控。
58.s2水压检测，电动试压泵13泵水持续一定时间，并观察泵水过程是否有明显压降，若在持续泵水过程中突然出现压降则说明有漏水现象，若水压平稳增高后保持压力不变，则说明机架无漏水现象。
59.其中，在水压检测过程中，电动试压泵13的泵压压力为1mpa，泵水持续时间为20min。
60.现已通过实物机架验证，通过该系统和方法可快速检测柴油机机架水腔是否漏水，并及时找出漏油点进行返修，避免了柴油机机架漏水导致的质量问题。
61.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术
方案的精神和范围。