曲轴用偏心距、中心高检具的制作方法

1.本实用新型属于检定装置技术领域，具体涉及曲轴用偏心距、中心高检具。


背景技术：

2.曲轴是一种常用的偏心零件，在机械传动中十分常用，多用于内燃机或液压传动等机构中。在使用时将连杆出来的力转换为扭矩再经曲柄，飞轮传动给下游的传动机构。
3.目前
4.扇叶组装盒应用范围广泛，其内部安装扇叶可应用于各类需风冷散热的设备中。由于各类需风冷散热的设备结构各不相同，且内部空间有限，因此，配合使用的扇叶组装盒的形状也不尽相同。
5.曲柄的主要部件包括主轴颈和连杆颈，在曲轴加工完毕后需对上述两个部件进行检定。其中对于主轴颈的检定内容一般包括两项，即偏心距、中心高。目前，比较常用的检具为将曲轴放置在v型底座内，校平主轴颈的相应高度，用带表高度尺在主轴颈上压表，然后在高度尺上移动偏心距的位置，与标准值比较得到偏心距。在对于中心高进行检定时，则需要将曲柄放置在其他检具内，再通过压表以及标准值比较进行检定。目前对于两项内容的检定没有可以共用的检具，因此不能同时检出，两项内容的检定结果的同一性不高。另外，上述检具在使用时，由于曲柄是直接放置于底座的v型槽内的，其在径向方向和周向方向都没有限制，在移动高度尺和压表的过程中容易造成曲轴的轻微晃动，因此，准确性也不易控制。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理，有效对曲轴定位，在一个检具内分别对偏心距和中心高两项内容进行检定的曲轴用偏心距、中心高检具。
7.本实用新型采取的技术方案是：
8.曲轴用偏心距、中心高检具，包括一个安装基座，其特征在于：所述安装基座内沿水平方向制出一个通槽，该通槽内用于容置曲轴的一侧端部，在曲轴嵌入通槽状态下，曲轴的主轴颈和平衡重位于通槽外部，所述主轴颈外部位置安装有一固定块，该固定块呈类“l”型安装在安装基座内，所述固定块内分别安装有千分表一和千分表二，该千分表一和千分表二的检测端均由固定块穿出，沿主轴颈的径向方向紧密压接在主轴颈的待检位置外表面。
9.进一步的，所述安装基座的旁侧位置安装有一柱形导轨，该柱形导轨的轴向方向和通槽的轴向方向平行，所述固定块内制出一个通孔，该固定块通过通孔套装在柱形导轨外部。
10.进一步的，所述通槽的开口位置旁侧位置沿纵向安装有一压块，该压块用于顶压在平衡重扇形部的上端面内。
11.进一步的，所述通槽内一端沿径向向外延伸一体制出一个纵槽，该纵槽内嵌装有
一顶柱，所述顶柱沿纵槽在竖直方向内往复移动，在上位位置时用于将曲柄位于通槽内的端部紧密压接。
12.进一步的，所述纵槽的上端和下端分别一体安装有一导向环，在导向环内穿装有所述的顶柱，所述顶柱外周制出一圈凸环，在凸环和位于上部的导向环之间安装有一压簧。
13.进一步的，所述纵槽的底部沿与其垂直方向制出一个横槽，该横槽内穿装有一螺杆，所述螺杆的一侧端部由横槽穿出一体安装有一旋钮，该旋钮和螺杆同心转动，所述螺杆的另一侧端部沿直径方向剖开形成一个平整的端面，该平整端面和顶柱的下端部紧密接触，螺杆在摆转状态下，平整端面的两侧上摆将顶柱向上顶升。
14.本实用新型的优点和积极效果是：
15.本实用新型中，采用安装基座制出的通孔来取代原有的v型底座，在放置时将曲轴端部插入通槽内部，无需配合高度尺进行调平，简化了检定的步骤。采用“l”型的固定块，在两个方向分别安装千分表，两个千分表分别压表可在一个检具内分别对偏心距和中心高分别检定。
16.本实用新型中，柱形导轨用于引导固定块的移动，用于在检定过程中移动偏心位置。
17.本实用新型中，结合曲轴的结构特点安装相应的限位组件，由于曲轴安装的平衡重一般都为扇形结构，因此，采用压块顶住扇形结构的上端位置，进而限制其周向转动。纵槽内安装的顶住在顶升状态下，可与曲柄端部的外壁紧密压接，进而限制其径向位置，确保在检定过程中，只通过固定块的移动来实现与曲轴相对轴向位置的移动，使得检定结果更为准确。
18.本实用新型中，由于曲轴是一种结构较为精密的部件，因此，在对于其装卡限位时不需要调整范围太大的卡具。采用螺杆转动调整顶杆的位置即可满足其微调限位的要求，将螺杆端部沿直径剖开制成平面，顶杆为柱形结构，其下端部在初始状态下和平整端面相贴合。在螺杆转动时，其平整端面两侧上翻与顶杆下端部形成线接触，并将其向上顶升。当其上端和曲轴压紧后，螺杆和横槽内的内螺纹配合，进而保证其位置固定，直至检定完毕后，螺杆回转至水平状态，顶柱在压簧作用下回缩，操作简便快速。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为图1中a
‑
a向的结构示意图；
21.图3为本实用新型的立体图。
具体实施方式
22.下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。
23.曲轴用偏心距、中心高检具，包括一个安装基座，本实用新型的创新在于，所述安装基座内沿水平方向制出一个通槽15，该通槽内用于容置曲轴的一侧端部14，在曲轴嵌入通槽状态下，曲轴的主轴颈8和平衡重6位于通槽外部，所述主轴颈外部位置安装有一固定块2，该固定块呈类“l”型安装在安装基座内，所述固定块内分别安装有千分表一1和千分表
二4，该千分表一和千分表二的检测端均由固定块穿出，沿主轴颈的径向方向紧密压接在主轴颈的待检位置外表面。
24.本实用新型中，所述安装基座的旁侧位置安装有一柱形导轨3，该柱形导轨的轴向方向和通槽的轴向方向平行，所述固定块内制出一个通孔，该固定块通过通孔套装在柱形导轨外部。
25.本实用新型中，所述通槽的开口位置旁侧位置沿纵向安装有一压块7，该压块用于顶压在平衡重扇形部的上端面内。
26.本实用新型中，所述通槽内一端沿径向向外延伸一体制出一个纵槽16，该纵槽内嵌装有一顶柱，所述顶柱沿纵槽在竖直方向内往复移动，在上位位置时用于将曲柄位于通槽内的端部紧密压接。
27.本实用新型中，所述纵槽的上端和下端分别一体安装有一导向环10，在导向环内穿装有所述的顶柱11，所述顶柱外周制出一圈凸环，在凸环和位于上部的导向环之间安装有一压簧9。
28.本实用新型中，所述纵槽的底部沿与其垂直方向制出一个横槽，该横槽内穿装有一螺杆12，所述螺杆的一侧端部由横槽穿出一体安装有一旋钮5，该旋钮和螺杆同心转动，所述螺杆的另一侧端部沿直径方向剖开形成一个平整的端面13，该平整端面和顶柱的下端部紧密接触，螺杆在摆转状态下，平整端面的两侧上摆将顶柱向上顶升。
29.本实用新型的使用过程是：
30.本实用新型使用时，如图3所示，将待检的曲轴端部穿入通槽内，摆转其周向位置，使压块和平衡重扇形部的上沿压接，然后旋转旋钮式顶杆将曲轴压紧之后，即可移动对两个千分表进行压表并移动固定块的位置。
31.本实用新型中，采用安装基座制出的通孔来取代原有的v型底座，在放置时将曲轴端部插入通槽内部，无需配合高度尺进行调平，简化了检定的步骤。采用“l”型的固定块，在两个方向分别安装千分表，两个千分表分别压表可在一个检具内分别对偏心距和中心高分别检定。
32.本实用新型中，柱形导轨用于引导固定块的移动，用于在检定过程中移动偏心位置。
33.本实用新型中，结合曲轴的结构特点安装相应的限位组件，由于曲轴安装的平衡重一般都为扇形结构，因此，采用压块顶住扇形结构的上端位置，进而限制其周向转动。纵槽内安装的顶住在顶升状态下，可与曲柄端部的外壁紧密压接，进而限制其径向位置，确保在检定过程中，只通过固定块的移动来实现与曲轴相对轴向位置的移动，使得检定结果更为准确。
34.本实用新型中，由于曲轴是一种结构较为精密的部件，因此，在对于其装卡限位时不需要调整范围太大的卡具。采用螺杆转动调整顶杆的位置即可满足其微调限位的要求，将螺杆端部沿直径剖开制成平面，顶杆为柱形结构，其下端部在初始状态下和平整端面相贴合。在螺杆转动时，其平整端面两侧上翻与顶杆下端部形成线接触，并将其向上顶升。当其上端和曲轴压紧后，螺杆和横槽内的内螺纹配合，进而保证其位置固定，直至检定完毕后，螺杆回转至水平状态，顶柱在压簧作用下回缩，操作简便快速。