一种饲料厂集装箱式散粮的自动采样系统的制作方法

1.本实用新型涉及饲料采样技术领域，特别是涉及一种饲料厂集装箱式散粮的自动采样系统。


背景技术：

2.目前的自动采样工具从原理上主要分为电动散装粮食扦样器。其中电动散装粮食扦样器的结构为一圆形扦样管，下端开孔，上端固定在铁臂并且连接到样品收集桶，原理是利用电动吸风式主机，采用风力输送原理，边吸边将扦样外管插入到静态散装粮堆中，到达所需粮堆深度后抽空扦样外管内的粮食，把扦样内管放入扦样外管中，拔出扦样外管，利用颗粒粮食自由坍落特性，待粮食样品自动流入扦样内管后，利用牵引线拉出扦样内管，扦取散装粮食的检验样品。由于采用电动吸风式扦样方法，容易吸走粮食所含的容重较低的杂质，破坏了样品代表性。采样员需要操作较长的扦样管，拉出扦样内管，步骤较为繁琐，需要操作人员登高作业，带来安全隐患。另外，电动散装粮食扦样器无法完成集装箱式散粮的样品采集。
3.对饲料厂的集装箱式散粮，目前只能通过常规人工采样方式来完成。打开箱门后原料即自流(约8吨)，直接通过输送设备进入筒仓，若原料不合格将对原有物料造成污染。采样点较少，无法保证样品代表性。采样过程容易给采样操作人员带来人身安全风险。
4.因此，急需开发一种适用于饲料厂集装箱式散粮的自动采样系统。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种饲料厂集装箱式散粮的自动采样系统。根据本实用新型的一个方面，提供了一种饲料厂集装箱式散粮的自动采样系统，包括提升机、输出管道、自动采样器、样品输送管道、控制器、双层分样集样装置和收样容器，提升机与输出管道相联通，自动采样器插入输出管道，并与输出管道内散粮的流动方向呈90
°
夹角，自动采样器与控制器相连接，样品输送管道的一端与自动采样器相联通，另一端与双分样集样装置相联通，收样容器位于所述双层分样集样装置下方，并与双层分样集样装置相联通。
6.本实用新型的有益效果：本实用新型通过自动采样器、控制器和双层分样集样装置，可现实对集装箱式散粮样品的自动采集，阻止不合格原料进入筒仓造成污染，可以均匀采集一车(船)数十吨到数百吨散粮各个位点的样品，使样品更具有代表性，避免操作人员登高作业，保护采样员的人身安全，同时减少采样人员粉尘引起的职业病。本实用新型的自动采样与自动分样连贯，操作简单，采样效率大幅提升，可现实集装箱式散粮自动采样，规避操作人员安全隐患，阻止不合格原料进入筒仓，自动化程度高，设备通用性好，采样效率高，样品代表性强，大幅提升饲料厂原料接收效率并确保采样准确性。
7.在一些实施方式中，自动采样器包括内筒、外筒、液压缸和电磁阀，液压缸固定安装在所述外筒上，电磁阀与液压缸相连接，内筒套设在外筒内，液压缸设有液压杆，液压杆的一端与内筒相连接。电磁阀通电后启动液压缸，液压杆带动内筒伸出，并对输出管道内的
散粮进行取样，取样后，液压杆带动内筒回缩，内筒内的样品进入样品输送管道，完成取样。
8.在一些实施方式中，内筒的一端设有密封板，内筒的侧壁设有缺口，缺口位于接近密封板的一端。内筒前端侧壁设有缺口，取样时，便于散粮从缺口进入内筒内部。密封板将内筒前端封闭，避免被取样的样品从前端漏出，保证取样能顺利完成。
9.在一些实施方式中，双层分样集样装置包括第一分样集样装置和第二分样集样装置，第二分样集样装置安装在第一分样集样装置下方，并与第一分样集样装置相联通。样品通过第一分样集样装置进行第一次分样，再经过第二分样集样装置进行第二次分样，保证样品采集更加均匀，是样品更具有代表性。
10.在一些实施方式中，第一分样集样装置包括第一分样装置、第一集样器和第二集样器，第一分样装置设有两个第一分样出料口，第一集样器、第二集样器与两个第一分样出料口相一一对应安装，第一集样器设有第一集样出料口，第二集样器设有第二集样出料口，第一集样出料口与第二分样集样装置相联通。第一分样装置对样品进行分样处理，第一集样器和第二集样器对被分样的样品进行集中收集，便于样品进入第二分样装置和暂存仓。
11.在一些实施方式中，第二分样集样装置包括第二分样装置、第三集样器和第四集样器，第二分样装置设有两个第二分样出料口，第三集样器、第四集样器与两个第二分样出料口相一一对应安装，第三集样器设有第三集样出料口，第四集样器设有第四集样出料口，第三集样出料口与收样容器相联通。第二分样装置对样品进行第二次分样处理，第三集样器和第四集样器对被分样的样品进行集中收集，便于样片进入收样容器和暂存仓。
12.在一些实施方式中，第一分样装置包括防尘罩和分样器，防尘罩位于所述分样器上方，并与分样器相固定连接，防尘罩包括导流板和罩体，罩体顶面设顶板、侧板和进样孔，侧板与顶板的三边相焊接连接，顶板的另一边与导流板相焊接连接，第二分样装置与第一分样装置结构相同。防尘罩避免灰尘和杂物进入分样器，避免对样品的质量产生干扰。导流板将进入进样孔的样品进行导流分散，使样品均匀分布进入分样器，达到均匀分样的效果。
13.在一些实施方式中，导流板位于顶板与分样器之间，导流板与水平面的夹角范围为45
°
～60
°
，进样孔与顶板的另一边的距离为0.5～1.0cm，进样孔的圆心与顶板的中线在一条直线上，进样孔的直径为9.5～10.0cm。导流板与水平面之间存在夹角，夹角范围为45
°
～60
°
，可以保证样品进入进样孔后，落在导流板上，并沿导流板快速进入分样器中进行分样。
14.在一些实施方式中，分样器为横格式分样器，集样器为方形漏斗状构件。
15.在一些实施方式中，控制器包括空气开关和继电器，空气开关、继电器和自动采样器采用串联电路相依次连接。空气开挂和继电器用于控制自动采样器的采样时间和采样间隔，实现对散粮的均匀采样，保证最终得到的样品更具有代表性。
附图说明
16.图1为本实用新型的一种实施方式的一种饲料厂集装箱式散粮的自动采样系统的结构示意图。
17.图2为本实用新型的一种实施方式的一种饲料厂集装箱式散粮的自动采样系统的自动采样器的结构示意图。
18.图3为本实用新型的一种实施方式的一种饲料厂集装箱式散粮的自动采样系统的
第一分样集样装置的结构示意图。
19.图4为本实用新型的一种实施方式的一种饲料厂集装箱式散粮的自动采样系统的第二分样集样装置的结构示意图。
20.图5为本实用新型的一种实施方式的一种饲料厂集装箱式散粮的自动采样系统的分样器的俯视图。
21.图6为本实用新型的一种实施方式的一种饲料厂集装箱式散粮的自动采样系统的分样器的截面图。
22.图7为本实用新型的一种实施方式的一种饲料厂集装箱式散粮的自动采样系统的防尘罩的截面图。
23.图8为本实用新型的一种实施方式的一种饲料厂集装箱式散粮的自动采样系统的防尘罩的俯视图。
具体实施方式
24.下面结合实施例，对本实用新型作进一步详细的说明。
25.实施例1
26.参考图1～图8，本实用新型提供了一种饲料厂集装箱式散粮的自动采样系统，包括提升机1、输出管道2、自动采样器3、样品输送管道4、控制器5、双层分样集样装置6和收样容器7。
27.控制器5包括空气开关51和继电器52，空气开关51和继电器52固定安装在定制的带锁铁箱中，空气开关51、继电器52和自动采样器3采用串联电路相依次连接，并整体接入饲料厂电路中。
28.饲料厂的提升机1设有输出口，输出口安装有输出管道2，提升机1将散粮提升后通过输出管道2输送散粮。自动采样器3的外筒31插入输出管道2内10厘米，使外筒31与输出管道2内散粮流动方向成90
°
夹角，并用铁箍将自动采样器3固定。
29.自动采样器3包括内筒32、外筒31、液压缸33和电磁阀34，液压缸33固定安装在外筒31上，电磁阀34的一端与继电器52相连接，另一端与液压缸33相连接，内筒32套设在外筒31内，液压缸33设有液压杆331，液压杆331的一端与内筒32相连接。内筒32的一端设有密封板322，内筒32的侧壁设有缺口321，缺口321位于接近密封板322的一端。
30.样品输送管道4的一端与外筒31、内筒32相联通，另一端与双层分样集样装置6相联通。自动采样器3采到的样品通过样品输送管道4运输到第一分样集样装置61的进样孔823中进行处理。
31.双层分样集样装置6包括第一分样集样装置61和第二分样集样装置62，第二分样集样装置62安装在第一分样集样装置61下方，并与第一分样集样装置61相联通。
32.第一分样集样装置61包括第一分样装置611、第一集样器612和第二集样器613。第一分样装置611包括防尘罩8和分样器9，防尘罩8位于分样器9上方，并与分样器9相固定连接。
33.防尘罩8包括导流板81和罩体82，罩体82顶面设顶板821、侧板822和进样孔823，侧板822与顶板821的三边相焊接连接，顶板821的另一边与导流板81相焊接连接，导流板81位于顶板821与分样器9之间，导流板81与水平面的夹角范围为45
°
，进样孔823与顶板821的另
一边的距离为0.5cm，进样孔823的圆心与顶板821的中线在一条直线上，进样孔823的直径为9.5cm。
34.分样器9为横格式分样器，第一分样装置611设有两个第一分样出料口，第一集样器11、第二集样器12与两个第一分样出料口相一一对应安装，第一集样器11和第二集样器12为方形漏斗状构件，第一集样器11设有第一集样出料口，第二集样器12设有第二集样出料口，第一集样出料口与第二分样集样装置62中第二分样装置621的进料口相联通。第二集样出料口通过溜管将收集的样品运输到暂存仓中存放。
35.第二分样集样装置62包括第二分样装置621、第三集样器13和第四集样器14，第二分样装置621结构与第一分样装置611相同。第二分样装置621设有两个第二分样出料口，第三集样器13和第四集样器14也为方形漏斗状构件，第三集样器13、第四集样器14与两个第二分样出料口相一一对应安装，第三集样器13设有第三集样出料口，第四集样器14设有第四集样出料口，第三集样出料口与收样容器7相联通。第四集样出料口通过溜管将收集的样品运输到暂存仓中存放。
36.实施例2
37.参考图1～图8，本实用新型提供了一种饲料厂集装箱式散粮的自动采样系统，包括提升机1、输出管道2、自动采样器3、样品输送管道4、控制器5、双层分样集样装置6和收样容器7。
38.控制器5包括空气开关51和继电器52，空气开关51和继电器52固定安装在定制的带锁铁箱中，空气开关51、继电器52和自动采样器3采用串联电路相依次连接，并整体接入饲料厂电路中。
39.饲料厂的提升机1设有输出口，输出口安装有输出管道2，提升机1将散粮提升后通过输出管道2输送散粮。自动采样器3的外筒31插入输出管道2内12厘米，使外筒31与输出管道2内散粮流动方向成90
°
夹角，并用铁箍将自动采样器3固定。自动采样器3对输出管道2内的散粮进行采样，可以实现对集装箱式散粮的均匀采样，避免采样员爬上车辆和船只采样的操作，减少了采样员的人身安全风险和粉尘职业病。
40.自动采样器3包括内筒32、外筒31、液压缸33和电磁阀34，液压缸33固定安装在外筒31上，电磁阀34的一端与继电器52相连接，另一端与液压缸33相连接，内筒32套设在外筒31内，液压缸33设有液压杆331，液压杆331的一端与内筒32相连接。内筒32的一端设有密封板322，内筒32的侧壁设有缺口321，缺口321位于接近密封板322的一端。
41.样品输送管道4的一端与外筒31、内筒32相联通，另一端与双层分样集样装置6相联通。自动采样器3采到的样品通过样品输送管道4运输到第一分样集样装置61的进样孔823中进行处理。
42.双层分样集样装置6包括第一分样集样装置61和第二分样集样装置62，第二分样集样装置62安装在第一分样集样装置61下方，并与第一分样集样装置61相联通，经过双层分样集样装置6对样品进行两次分样，使最终得到的样品更有代表性。
43.第一分样集样装置61包括第一分样装置611、第一集样器612和第二集样器613。第一分样装置611包括防尘罩8和分样器9，防尘罩8位于分样器9上方，并与分样器9相固定连接。
44.防尘罩8包括导流板81和罩体82，罩体82顶面设顶板821、侧板822和进样孔823，侧
板822与顶板821的三边相焊接连接，顶板821的另一边与导流板81相焊接连接，导流板81位于顶板821与分样器9之间，导流板81与水平面的夹角范围为60
°
，进样孔823与顶板821的另一边的距离为1.0cm，进样孔823的圆心与顶板821的中线在一条直线上，进样孔823的直径为10.0cm。
45.分样器9为横格式分样器，第一分样装置611设有两个第一分样出料口，第一集样器11、第二集样器12与两个第一分样出料口相一一对应安装，第一集样器11和第二集样器12为方形漏斗状构件，第一集样器11设有第一集样出料口，第二集样器12设有第二集样出料口，第一集样出料口与第二分样集样装置62中第二分样装置621的进料口相联通。第二集样出料口通过溜管将收集的样品运输到暂存仓中存放。
46.第二分样集样装置62包括第二分样装置621、第三集样器13和第四集样器14，第二分样装置621结构与第一分样装置611相同。第二分样装置621设有两个第二分样出料口，第三集样器13和第四集样器14也为方形漏斗状构件，第三集样器13、第四集样器14与两个第二分样出料口相一一对应安装，第三集样器13设有第三集样出料口，第四集样器14设有第四集样出料口，第三集样出料口与收样容器7相联通。第四集样出料口通过溜管将收集的样品运输到暂存仓中存放。
47.本实用新型在使用过程中，饲料厂提升散粮时，打开控制器的空气开关，设定继电器的通电时间为3秒，间隔时间为60秒，自动采样器将每隔60秒时间工作一次：自动采样器的电磁阀接通，液压杆带动内筒伸入输出管道内的散粮中，进行3秒时间的采样，采样完毕后，液压杆带动内筒缩回，样品顺自动采样器的内筒、外筒，依次经过样品输送管道、第一分样装置、第一集样器和第二集样器，一部分样品从第二集样器出料口进入到暂存仓中存放。另一部分样品从第一集样出料口进入第二分样装置、第三集样器、第四集样器，一部分样品从第三集样器的出料口流出通过溜管进入收样容器，另一部分样品从第四集样器的出料口流出通过溜管进入暂存仓进行存放。采样结束后，关闭控制器的空气开关即可。
48.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。