钢结构受压构件加载试验侧向约束装置的制作方法

1.本发明涉及侧向约束装置技术领域，尤其涉及钢结构受压构件加载试验侧向约束装置。


背景技术：

2.对于土木工程设计来说，钢结构有着非常重要的作用，近十余年来，我国国内的钢结构的产量，品种，规格都大幅度提高。在传统工业厂房，高层，超高层以及大跨度结构中有着不可替代的优势，它有着强度高，塑性、韧性好，质量轻，施工快，密闭性好等优点，铁在地壳中的含量仅次于氧、硅、铝，高达4.75％，排第四，其现实意义是非凡的，现今随着对钢结构的相关理论和学科的完善，铁已然成为应用最广，用量最大的金属元素。
3.钢结构受压构件的整体稳定性能是钢结构领域最重要的研究课题之一，通常采用长柱压力试验机进行试验研究，在没有侧向支撑的情况下，受压钢柱通常绕截面弱轴方向失稳，为了研究钢柱绕强轴的整体稳定性能，必须提供必要的侧向支撑条件，减小钢柱绕弱轴的计算长度才能保证其发生绕强轴的失稳.
4.现有的长柱压力试验机并没有提供侧向支撑的装置，试验中往往需要在其周围布置大型的支撑反力架，但反力架安装困难、支撑数量有限且需要较大的场地，因此本发明提出了钢结构受压构件加载试验侧向约束装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明针对现有技术存在的不足，提供了钢结构受压构件加载试验侧向约束装置，具体技术方案如下：
6.钢结构受压构件加载试验侧向约束装置，包括底板和顶板，所述底板和顶板间固定设置有竖板，所述竖板设置有四个，四个所述竖板分别固定设置在所述顶板底部四角，两个所述竖板间可拆卸安装有安装板，所述安装板内侧固定设置有支撑机构，所述支撑机构包括固定块，所述固定块与所述安装板固定连接，所述固定块内侧开设有放置槽，所述放置槽内滑动设置有活动块，所述放置槽内顶部固定设置有若干个第一电动缸，每个所述第一电动缸底端均与所述活动块固定连接，所述活动块外侧开设有若干个第一插孔，所述第一插孔内插设有插杆，所述插杆另一端插设在第二插孔内，所述第二插孔开设在抵块上，所述顶板底部固定设置有第二电动缸，所述第二电动缸底部固定设置有第一压块，所述底板顶部固定设置有支撑块，所述支撑块顶部固定设置有第二压块。
7.优选的，所述活动块上端两侧分别固定设置有第一滑块，两个所述第一滑块分别设置在两个第一滑槽内，所述第一滑块与所述第一滑槽滑动配合，两个所述第一滑槽分别纵向开设在所述放置槽内两侧。
8.优选的，所述抵块横截面呈长方形、弧形或其他形状中的任意一种。
9.优选的，所述底板一侧固定设置有机箱，所述机箱内设置有处理器，所述机箱顶部固定设置有支撑台，所述支撑台顶部固定设置有操作箱，所述操作箱正面设置有显示屏，所
述操作箱正面设置有操作按钮。
10.优选的，所述竖板正面纵向开设有第二滑槽，所述第二滑槽内设置有第二滑块，所述第二滑块与所述第二滑槽滑动配合，所述第二滑块的安装位置可固定，所述第二滑块侧壁固定设置有第一限位块，所述第一限位块内侧固定设置有第二限位块，所述第一限位块和所述第二限位块卡设在所述安装板的两侧，所述第一限位块下端开设有通孔，所述通孔内滑动插设有第三限位块，所述第一限位块正面设置有第二松紧螺杆，所述第二松紧螺杆与所述第一限位块螺纹配合，所述第三限位块通过旋紧所述第二松紧螺杆抵住固定，所述第三限位块抵在所述安装板的正面。
11.优选的，所述第二滑块正面设置有第一松紧螺杆，所述第一松紧螺杆与所述第二滑块螺纹配合，所述第二滑块通过旋紧所述第一松紧螺杆抵住固定。
12.优选的，所述第三限位块顶部和底部均横向开设有第三滑槽，两个所述第三滑槽内分别设置有两个第三滑块，所述第三滑块与所述第三滑槽滑动配合，两个所述第三滑块分别固定设置在所述通孔内顶部和底部。
13.优选的，所述底板和所述机箱均固定设置在固定板上，所述底板底部四角分别开设有凹槽，所述凹槽内固定设置有安装块，所述安装块底部固定设置有第三电动缸，所述第三电动缸底部固定设置有万向轮，所述万向轮设置在所述凹槽内。
14.优选的，所述固定板外壁设置有开关，所述开关与所述第三电动缸电连接。
15.优选的，所述万向轮采用不锈钢材质制成。
16.本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
17.1、通过设置的安装板、固定块、第一电动缸、活动块、插杆和抵块等结构，启动第二电动缸伸长带动第一压块向下压待测物件，同时启动第一电动缸伸缩，第一电动缸带动活动块伸缩至适当位置，抵块通过插杆与活动块连接，更换抵块的形状，可对不同形状的待测物件进行支撑，解决了现有的长柱压力试验机并没有提供侧向支撑的装置，试验中往往需要在其周围布置大型的支撑反力架，但反力架安装困难、支撑数量有限且需要较大的场地的问题；
18.2、通过设置的第二滑块、第二限位块、第一限位块、第三限位块和第二松紧螺杆等结构，滑动第二滑块至适当位置，第一限位块和第二限位块卡设在安装板的两侧，同时左右移动第三限位块至适当位置，第三限位块抵在安装板的正面，即可完成安装板的安装固定，相反的旋松第一松紧螺杆进行对安装板进行拆卸，安装板安装拆卸方便；
19.3、通过设置的第三电动缸、万向轮和开关等结构，按动开关，第三电动缸伸长带动万向轮向下移动，万向轮将固定板向上顶起，在万向轮的作用下，装置移动方便，相反的，启动第三电动缸收缩，第三电动缸带动万向轮向上移动，万向轮位于凹槽的内部，此时装置放置稳定。
附图说明
20.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
21.图1为本发明提出的钢结构受压构件加载试验侧向约束装置的主视图；
22.图2为本发明提出的钢结构受压构件加载试验侧向约束装置的剖视图；
23.图3为本发明提出的钢结构受压构件加载试验侧向约束装置中安装块的剖视图；
24.图4示出了本发明图2中的a部放大示意图；
25.图5示出了本发明图1中的b部放大示意图；
26.图6为本发明提出的钢结构受压构件加载试验侧向约束装置中支撑机构的俯视图；
27.图7为本发明提出的钢结构受压构件加载试验侧向约束装置中支撑机构的俯视剖视图。
28.图中：1
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操作箱、2
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显示屏、3
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操作按钮、4
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支撑台、5
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机箱、6
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固定板、7
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安装块、8
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第三电动缸、9
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万向轮、10
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凹槽、11
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顶板、12
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第二电动缸、13
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第一压块、14
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第二滑槽、15
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安装板、16
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支撑块、17
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第二压块、18
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底板、19
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支撑机构、190
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抵块、191
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固定块、192
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第一电动缸、193
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放置槽、194
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第一滑块、195
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第一滑槽、196
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活动块、197
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第一插孔、198
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插杆、199
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第二插孔、20
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第一松紧螺杆、21
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第二滑块、22
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第一限位块、23
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第二限位块、24
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第三限位块、25
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第三滑槽、26
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第三滑块、27
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通孔、28
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第二松紧螺杆、29
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竖板、30
‑
开关。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例一
31.参照图1
‑
2和图4
‑
7，钢结构受压构件加载试验侧向约束装置，包括底板18和顶板11，底板18和顶板11间固定设置有竖板29，竖板29设置有四个，四个竖板29分别固定设置在顶板11底部四角，两个竖板29间可拆卸安装有安装板15，安装板15内侧固定设置有支撑机构19，支撑机构19包括固定块191，固定块191与安装板15固定连接，固定块191内侧开设有放置槽193，放置槽193内滑动设置有活动块196，放置槽193内顶部固定设置有若干个第一电动缸192，每个第一电动缸192底端均与活动块196固定连接，活动块196外侧开设有若干个第一插孔197，第一插孔197内插设有插杆198，插杆198另一端插设在第二插孔199内，第二插孔199开设在抵块190上，顶板11底部固定设置有第二电动缸12，第二电动缸12底部固定设置有第一压块13，底板18顶部固定设置有支撑块16，支撑块16顶部固定设置有第二压块17，活动块196上端两侧分别固定设置有第一滑块194，两个第一滑块194分别设置在两个第一滑槽195内，第一滑块194与第一滑槽195滑动配合，两个第一滑槽195分别纵向开设在放置槽193内两侧，底板18一侧固定设置有机箱5，机箱5内设置有处理器，机箱5顶部固定设置有支撑台4，支撑台4顶部固定设置有操作箱1，操作箱1正面设置有显示屏2，操作箱1正面设置有操作按钮3，抵块190横截面呈长方形、弧形或其他形状中的任意一种。
32.通过设置的安装板15、固定块191、第一电动缸192、活动块196、插杆198和抵块190等结构，将待测物件放置在第二压块17上，启动第二电动缸12伸长，第二电动缸12带动第一压块13向下移动，第一压块13向下压待测物件，同时启动第一电动缸192伸缩，第一电动缸192带动活动块196伸缩至适当位置，抵块190通过插杆198与活动块196连接，更换抵块190的形状，可对不同形状的待测物件进行支撑，解决了现有的长柱压力试验机并没有提供侧
向支撑的装置，试验中往往需要在其周围布置大型的支撑反力架，但反力架安装困难、支撑数量有限且需要较大的场地的问题；
33.作为上述技术方案的改进，竖板29正面纵向开设有第二滑槽14，第二滑槽14内设置有第二滑块21，第二滑块21与第二滑槽14滑动配合，第二滑块21的安装位置可固定，第二滑块21侧壁固定设置有第一限位块22，第一限位块22内侧固定设置有第二限位块23，第一限位块22和第二限位块23卡设在安装板15的两侧，第一限位块22下端开设有通孔27，通孔27内滑动插设有第三限位块24，第一限位块22正面设置有第二松紧螺杆28，第二松紧螺杆28与第一限位块22螺纹配合，第三限位块24通过旋紧第二松紧螺杆28抵住固定，第三限位块24抵在安装板15的正面，第二滑块21正面设置有第一松紧螺杆20，第一松紧螺杆20与第二滑块21螺纹配合，第二滑块21通过旋紧第一松紧螺杆20抵住固定，第三限位块24顶部和底部均横向开设有第三滑槽25，两个第三滑槽25内分别设置有两个第三滑块26，第三滑块26与第三滑槽25滑动配合，两个第三滑块26分别固定设置在通孔27内顶部和底部。
34.通过设置的第二滑块21、第二限位块23、第一限位块22、第三限位块24和第二松紧螺杆28等结构，滑动第二滑块21至适当位置，第一限位块22和第二限位块23卡设在安装板15的两侧，第二滑块21通过旋紧第一松紧螺杆20抵住固定，同时左右移动第三限位块24至适当位置，第三限位块24通过旋紧第二松紧螺杆28抵住固定，第三限位块24抵在安装板15的正面，即可完成安装板15的安装固定，相反的旋松第一松紧螺杆20进行对安装板15进行拆卸，安装板15安装拆卸方便。
35.本发明的工作原理和使用流程：
36.使用时，将待测物件放置在第二压块17上，启动第二电动缸12伸长，第二电动缸12带动第一压块13向下移动，第一压块13向下压待测物件，同时启动第一电动缸192伸缩，第一电动缸192带动活动块196伸缩至适当位置，抵块190通过插杆198与活动块196连接，更换抵块190的形状，可对不同形状的待测物件进行支撑；滑动第二滑块21至适当位置，第一限位块22和第二限位块23卡设在安装板15的两侧，第二滑块21通过旋紧第一松紧螺杆20抵住固定，同时左右移动第三限位块24至适当位置，第三限位块24通过旋紧第二松紧螺杆28抵住固定，第三限位块24抵在安装板15的正面，即可完成安装板15的安装固定，相反的旋松第一松紧螺杆20进行对安装板15进行拆卸，安装板15安装拆卸方便。
37.实施例二
38.参照图1
‑
7，钢结构受压构件加载试验侧向约束装置，包括底板18和顶板11，底板18和顶板11间固定设置有竖板29，竖板29设置有四个，四个竖板29分别固定设置在顶板11底部四角，两个竖板29间可拆卸安装有安装板15，安装板15内侧固定设置有支撑机构19，支撑机构19包括固定块191，固定块191与安装板15固定连接，固定块191内侧开设有放置槽193，放置槽193内滑动设置有活动块196，放置槽193内顶部固定设置有若干个第一电动缸192，每个第一电动缸192底端均与活动块196固定连接，活动块196外侧开设有若干个第一插孔197，第一插孔197内插设有插杆198，插杆198另一端插设在第二插孔199内，第二插孔199开设在抵块190上，顶板11底部固定设置有第二电动缸12，第二电动缸12底部固定设置有第一压块13，底板18顶部固定设置有支撑块16，支撑块16顶部固定设置有第二压块17，活动块196上端两侧分别固定设置有第一滑块194，两个第一滑块194分别设置在两个第一滑槽195内，第一滑块194与第一滑槽195滑动配合，两个第一滑槽195分别纵向开设在放置槽
193内两侧，底板18一侧固定设置有机箱5，机箱5内设置有处理器，机箱5顶部固定设置有支撑台4，支撑台4顶部固定设置有操作箱1，操作箱1正面设置有显示屏2，操作箱1正面设置有操作按钮3，抵块190横截面呈长方形、弧形或其他形状中的任意一种。
39.通过设置的安装板15、固定块191、第一电动缸192、活动块196、插杆198和抵块190等结构，将待测物件放置在第二压块17上，启动第二电动缸12伸长，第二电动缸12带动第一压块13向下移动，第一压块13向下压待测物件，同时启动第一电动缸192伸缩，第一电动缸192带动活动块196伸缩至适当位置，抵块190通过插杆198与活动块196连接，更换抵块190的形状，可对不同形状的待测物件进行支撑，解决了现有的长柱压力试验机并没有提供侧向支撑的装置，试验中往往需要在其周围布置大型的支撑反力架，但反力架安装困难、支撑数量有限且需要较大的场地的问题；
40.作为上述技术方案的改进，竖板29正面纵向开设有第二滑槽14，第二滑槽14内设置有第二滑块21，第二滑块21与第二滑槽14滑动配合，第二滑块21的安装位置可固定，第二滑块21侧壁固定设置有第一限位块22，第一限位块22内侧固定设置有第二限位块23，第一限位块22和第二限位块23卡设在安装板15的两侧，第一限位块22下端开设有通孔27，通孔27内滑动插设有第三限位块24，第一限位块22正面设置有第二松紧螺杆28，第二松紧螺杆28与第一限位块22螺纹配合，第三限位块24通过旋紧第二松紧螺杆28抵住固定，第三限位块24抵在安装板15的正面，第二滑块21正面设置有第一松紧螺杆20，第一松紧螺杆20与第二滑块21螺纹配合，第二滑块21通过旋紧第一松紧螺杆20抵住固定，第三限位块24顶部和底部均横向开设有第三滑槽25，两个第三滑槽25内分别设置有两个第三滑块26，第三滑块26与第三滑槽25滑动配合，两个第三滑块26分别固定设置在通孔27内顶部和底部。
41.通过设置的第二滑块21、第二限位块23、第一限位块22、第三限位块24和第二松紧螺杆28等结构，滑动第二滑块21至适当位置，第一限位块22和第二限位块23卡设在安装板15的两侧，第二滑块21通过旋紧第一松紧螺杆20抵住固定，同时左右移动第三限位块24至适当位置，第三限位块24通过旋紧第二松紧螺杆28抵住固定，第三限位块24抵在安装板15的正面，即可完成安装板15的安装固定，相反的旋松第一松紧螺杆20进行对安装板15进行拆卸，安装板15安装拆卸方便。
42.作为上述技术方案的改进，底板18和机箱5均固定设置在固定板6上，底板18底部四角分别开设有凹槽10，凹槽10内固定设置有安装块7，安装块7底部固定设置有第三电动缸8，第三电动缸8底部固定设置有万向轮9，万向轮9设置在凹槽10内，固定板6外壁设置有开关30，开关30与第三电动缸8电连接，万向轮9采用不锈钢材质制成。
43.通过设置的第三电动缸8、万向轮9和开关30等结构，按动开关30，第三电动缸8伸长带动万向轮9向下移动，万向轮9将固定板6向上顶起，在万向轮9的作用下，装置移动方便，相反的，启动第三电动缸8收缩，第三电动缸8带动万向轮9向上移动，万向轮9位于凹槽10的内部，此时装置放置稳定。
44.本发明的工作原理和使用流程：
45.使用时，将待测物件放置在第二压块17上，启动第二电动缸12伸长，第二电动缸12带动第一压块13向下移动，第一压块13向下压待测物件，同时启动第一电动缸192伸缩，第一电动缸192带动活动块196伸缩至适当位置，抵块190通过插杆198与活动块196连接，更换抵块190的形状，可对不同形状的待测物件进行支撑；滑动第二滑块21至适当位置，第一限
位块22和第二限位块23卡设在安装板15的两侧，第二滑块21通过旋紧第一松紧螺杆20抵住固定，同时左右移动第三限位块24至适当位置，第三限位块24通过旋紧第二松紧螺杆28抵住固定，第三限位块24抵在安装板15的正面，即可完成安装板15的安装固定，相反的旋松第一松紧螺杆20进行对安装板15进行拆卸，安装板15安装拆卸方便；按动开关30，第三电动缸8伸长带动万向轮9向下移动，万向轮9将固定板6向上顶起，在万向轮9的作用下，装置移动方便，相反的，启动第三电动缸8收缩，第三电动缸8带动万向轮9向上移动，万向轮9位于凹槽10的内部，此时装置放置稳定。
46.本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。