一种混凝土抗压强度检测装置的制作方法

1.本实用新型属于混凝土检测技术领域，具体涉及一种混凝土抗压强度检测装置。


背景技术：

2.土木工程中应用最广泛的材料是混凝土。混凝土是以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的工程材料。混凝土是脆性材料，没有屈服点，也就没有屈服强度，只有抗压强度、抗弯强度和抗拉强度。而混凝土强度等级是以混凝土立方体抗压强度标准值划分的，混凝土的强度等级是指混凝土的抗压强度。混凝土的抗压强度是通过试验得出的，按照混凝体立方体抗压强度标准值确定，具体检测过程如下：先制作边长为150mm的标准立方体试件，然后在温度为(20
±
2)℃、相对湿度为95％以上的潮湿环境或不流动ca(oh)2饱和溶液中养护的条件下，经28d养护，再放置于压力试验机中进行均匀连续加荷，直至试件破坏，记录破坏载荷并进行计算，得到混凝土的抗压强度。但实际生产中，经常会出现混凝体试件抗压强度与混凝土实体结构强度不一致的情况，从而不能真实反映混凝体实体结构强度，造成混凝土供需双方产生纠纷。而发生该情况的原因之一为实验过程中混凝土试件没有放正调整至样品台的中心位置，且缺乏合适的定位部件，难以发现并进行及时调整，从而压头与混凝土试件未实现对准，导致抗压强度检测值发生偏差。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种混凝土抗压强度检测装置。该装置通过在连接压头的液压套筒上固定套接压板，并在压板的底面安装插板，且在压台的对应位置处开设与插板配合连接的插孔，快速准确实现压板与载样台的定位，保证了压头与混凝土样品实现对准，且操作者及时发现混凝土样品的位置偏差并调整，提高了抗压强度检测的准确性和稳定性。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种混凝土抗压强度检测装置，其特征在于，包括压台和设置在压台中心处用于装载混凝土样品的载样台，所述载样台的正上方设置有压头，所述压头通过液压套筒与液压装置连接，所述液压套筒上固定套接有压板，所述压板的底面上固定安装有插板，且插板对应压台的位置处开设有与插板配合连接的插孔。
5.上述的一种混凝土抗压强度检测装置，其特征在于，所述插板的高度大于压板的底面至压头的底面的高度、混凝土样品的高度与载样台的高度之和。
6.上述的一种混凝土抗压强度检测装置，其特征在于，所述载样台与插孔之间设置有定位块，所述插板的内侧设置有凸块，且凸块与定位块配合接触。
7.上述的一种混凝土抗压强度检测装置，其特征在于，所述凸块的底面或底边与插板的底面之间的高度等于载样台的高度。
8.上述的一种混凝土抗压强度检测装置，其特征在于，所述插板的高度与定位块的
高度之和大于压板的底面至压头的底面的高度、混凝土样品的高度与载样台的高度之和。
9.上述的一种混凝土抗压强度检测装置，其特征在于，所述定位块的高度小于载样台的高度。
10.上述的一种混凝土抗压强度检测装置，其特征在于，所述定位块面向插孔的侧面为坡形面。
11.上述的一种混凝土抗压强度检测装置，其特征在于，所述坡形面的角度为30
°
～45
°
。
12.上述的一种混凝土抗压强度检测装置，其特征在于，所述压台上设置有调节柱，且调节柱穿设在压板中。
13.上述的一种混凝土抗压强度检测装置，其特征在于，所述压台的正下方固定连接有底板。
14.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
15.1、本实用新型的装置通过在连接压头的液压套筒上固定套接压板，并在压板的底面安装插板，且在压台的对应位置处开设与插板配合连接的插孔，使得压头施压的过程中，快速准确实现压板与载样台的定位，保证了压头与混凝土样品实现对准，且操作者及时发现混凝土样品的位置偏差并调整，提高了抗压强度检测的准确性和稳定性，提高了检测效率。
16.2、本实用新型的装置对插板、压板、混凝土样品、载样台的高度关系进行限定，有效保证了压头施压过程中的向下运动空间，有利于操作者在未开始施加连续载荷前即发现混凝土样品的放置产生偏差并进行调整，避免了对混凝土样品的无效破坏。
17.3、本实用新型的装置通过设置定位块以及插板内侧与定位块配合接触的凸块，使得凸块与定位块之间产生静摩擦力，进一步保证了插板与插孔配合连接的稳定性，有利于压头及时停止施压，进一步提高检测结果的准确性，避免了破坏后的混凝土样品对压头的伤害。
18.4、本实用新型的装置过限定定位块面向插孔的侧面为坡形面，增加了凸块与定位块的接触面积，提高了凸块与定位块之间的静摩擦力，同时改变了静摩擦力的方向，减少了定位块对载样台的作用力，避免了载样台的位置轻微变化导致压头与混凝土样品无法精确对准。
19.下面通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述。
附图说明
20.图1为本实用新型混凝土抗压强度检测装置的结构示意图。
21.图2为本实用新型检测装置中的插板、定位板、插孔之间的配合关系示意图。
22.附图标记说明:
23.1—液压装置；
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2—液压套筒；
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3—压板；
24.4—压头；
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5—混凝土样品；
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6—载样台；
25.7—插板；
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8—凸块；
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9—定位块；
26.10—插孔；
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11—压台；
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12—底板；
27.13—调节柱。
具体实施方式
28.实施例1
29.如图1所示，本实施例的混凝土抗压强度检测装置包括压台11和设置在压台11中心处、用于装载混凝土样品5的载样台6，所述载样台6的正上方设置有压头4，所述压头4通过液压套筒2与液压装置1连接，所述液压套筒2上固定套接有压板3，所述压板3的底面上固定安装有插板7，且插板7对应压台11的位置处开设有与插板7配合连接的插孔10。
30.本实施例的检测装置在压台11的正中心处设置用于装载混凝土样品5的载样台6，并在载样台6的正上方设置压头4，保证了压头4与混凝土样品5的相对位置稳定性，进而对混凝土样品5进行均匀施压，提高了抗压强度检测值的准确性；将压头4通过液压套筒2与液压装置1连接，采用液压调节压头4从而带动压头4移动并对混凝土样品5施压作用，方便高效，易于操作；通过在液压套筒2上固定套接压板3，并在压板3的底面上固定安装有插板7，且插板7对应压台11的位置处开设有与插板7配合连接的插孔10，由于压板3与插板7之间的位置固定，插孔10在载样台6上的位置固定，利用插板7与压台11的插孔10的配合连接关系，使得压头4向下移动对混凝土样品5施压的过程中，快速准确实现压板3与载样台6的定位，当混凝土样品5未准确放正调整至载样台6的中心位置时，插板7与插孔10之间发生错位，插板7无法配合拼插入插孔10中，从而使得操作者及时发现混凝土样品5的放置产生偏差并进行调整，保证了压头4与混凝土样品5实现对准，提高了混凝土样品5抗压强度检测的准确性，以及不同批次混凝土样品5抗压强度检测的稳定性，同时提高了检测效率。
31.进一步地，所述插板7的高度大于压板3的底面至压头4的底面的高度、混凝土样品5的高度与载样台6的高度之和。混凝土抗压强度检测过程中，通过启动液压装置1带动液压套筒2运动，从而带动压头4向下运动并与混凝土样品5接触并均匀施加连续载荷，直至混凝土样品5破坏，因此在检测前，压板3与压台11的距离为压板3的底面至压头4的底面的高度、压头4向下运动高度、混凝土样品5的高度和载样台6的高度之和，本实施例通过限定插板7的高度大于压板3的底面至压头4的底面的高度、混凝土样品5的高度和载样台6的高度之和，保证了压头4向下运动高度，即保证了压头4具有一定的向下运动空间，使得在压头4与混凝土样品5接触之前，插板7即开始配合拼插入插孔10中，有利于操作者在未开始施加连续载荷前即发现混凝土样品5的放置产生偏差并进行调整，进一步保证了压头4与混凝土样品5实现对准，避免了对混凝土样品5的破坏。
32.进一步地，如图1和图2所示，所述载样台6与插孔10之间设置有定位块9，所述插板7的内侧设置有凸块8，且凸块8与定位块9配合接触。本实施例通过在载样台6与插孔10之间设置有定位块9，即定位块9的一端与载样台6接触，另一端靠近插孔10，且在插板7的内侧设置有与定位块9配合接触的凸块8，当插板7随着压头4向下运动、且插板7开始拼插进入插孔10时，凸块8逐渐靠近定位块9中靠近插孔10的另一端，随着插板7逐渐进入插孔10至一定深度，凸块8与定位块9的另一端接触并贴合，由于定位块9的一端与载样台6接触，从而凸块8与定位块9之间产生静摩擦力，进一步保证了插板7与插孔10配合连接的稳定性，同时有利于压头4施压于混凝土样品5至其破坏后及时停止向下运动，进一步提高检测结果的准确性，避免了破坏后的混凝土样品5对压头4的伤害。通常，定位块9的一端与载样台6的接触面与载样台6的外形吻合且贴合紧密，以减少定位块9对载样台6的作用力。
33.进一步地，所述凸块8的底面或底边与插板7的底面之间的高度等于载样台6的高
度。通过该限定，保证了插板7的底端开始拼插进入插孔10中时，凸块8的底面或底边开始与定位块9中靠近插孔10的另一端接触，且随着插板7继续拼插进入插孔10中，凸块8与定位块9的接触贴合面逐渐增大直至全部贴合，在实现压头4与混凝土样品5对准的前提下，保证了插板7拼插过程的稳定性，防止压头4在混凝土样品5破坏后因惯性作用向下运动造成检测数值变动，更一步提高了检测结果的准确性。
34.进一步地，所述插板7的高度与定位块9的高度之和大于压板3的底面至压头4的底面的高度、混凝土样品5的高度与载样台6的高度之和。通过该限定也保证了压头4具有一定的向下运动空间，使得在压头4与混凝土样品5接触之前，插板7即开始配合拼插入插孔10中，有利于操作者在未开始施加连续载荷前即发现混凝土样品5的放置产生偏差并进行调整，进一步保证了压头4与混凝土样品5实现对准，避免了对混凝土样品5的破坏。
35.进一步地，所述定位块9的高度小于载样台6的高度。通过该限定，在保证定位块9与凸块8产生静摩擦力的前提下，避免了定位块9在混凝土样品5的一侧过高，对压头4的施压过程造成障碍。
36.进一步地，所述定位块9面向插孔10的侧面为坡形面。本实施例通过限定定位块9面向插孔10的侧面为坡形面，增加了凸块8与定位块9的接触面积，提高了凸块8与定位块9之间的静摩擦力，同时改变了静摩擦力的方向，减少了定位块9对载样台6的作用力，避免了载样台6的位置轻微变化导致压头4与混凝土样品5无法精确对准。
37.进一步地，所述坡形面的角度为30
°
～45
°
。本实施例限定坡形面的角度为30
°
～45
°
，从而兼顾提高了凸块8与定位块9之间的静摩擦力，并减少了定位块9对载样台6的作用力，实现了较优的效果。
38.进一步地，所述压台11上设置有调节柱13，且调节柱13穿设在压板3中。本实施例通过设置调节柱13，对压板3起到承载和定位作用，有利于提高压板3套接的液压套筒2的稳定性，进而提高压头4的运动稳定性，有利于实现压头4与混凝土样品5的精确对准。通常调节柱13的数量为一对，并均匀分布在压台11上插孔10的对侧；调节柱13与压板3之间为滑动连接或螺纹连接。
39.进一步地，所述压台11的正下方固定连接有底板12。本实施例在压台11的正下方固定连接底板12，通常底板12的面积大于压台11，增加了压台11与地面的接触面积，减小了单位面积受力，提高了压头4施加过程中压台11的稳定性和承载性能，保证了检测装置的使用安全性。
40.本实用新型检测装置的使用过程为：将混凝土样品5放置于载样台6上，启动液压装置1，通过液压套筒2调节压头4向下运动，压板3也随之向下运动，当压板3上连接的插板7准确插入插孔10中时，说明混凝土样品5的摆放位置准确，继续调节压头4向下运动与混凝土样品5的表面接触，并施加压力直至混凝土样品5破坏，记录破坏载荷并进行计算，得到混凝土的抗压强度；当压板3上连接的插板7不能准确插入插孔10中时，说明混凝土样品5的摆放位置偏差，则停止压头4的运动，对凝土样品5在载样台6的摆放位置进行调整，直至压板3上连接的插板7准确插入插孔10中，然后继续调节压头4向下运动与混凝土样品5的表面接触，并施加压力直至混凝土样品5破坏，记录破坏载荷并进行计算，得到混凝土的抗压强度。
41.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制。凡是根据实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本
实用新型技术方案的保护范围内。