一种防眩板抗变形量检测装置及其检测方法与流程

1.本发明涉及一种防眩板抗变形量检测装置。


背景技术：

2.防眩板是为解决对向车灯眩光，生产制造的安装在高速公路中央分隔带上的一种交通安全产品。多设置于高速公路中央分隔带护栏上或护栏中间，也有一些设置在中央开口活动护栏上，从材质上分钢制防眩板、塑料防眩板和玻璃钢防眩板等。从外观上分类，常见的有普通直板、反s形、仿浮雕防眩板、公路景观防眩板等。对于防眩板来说，其整体力学性能中抗变形量是一项重要检测参数。
3.其中防眩板整体力学性能中的抗变形量是重要检测参数。国标《防眩板》(gb/ t24718
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2009)中对于防眩板受力后抗变形量的检测，是通过测量试验前后防眩板顶端至操作台平面的投影差(s1
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s0)，再用投影差除以防眩板的高度计算得出。而国标中对防眩板的 一般尺寸要求为高度介于700～1000mm，宽度介于80～250mm，厚度介于1.5～4mm，且形状多样，正是因多种防眩板形状的不规则以及尺寸的跨度大，导致了测量工作的难度加大；并且对投影长度的测量也会因为照射光线方向出现偏差，同时投影装置也难以实现市场上并无严格意义上的投影装置造成检测误差较大，一种代替投影法实现对防眩板抗变形量检测的装置是急需的。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种防眩板抗变形量检测装置。
5.为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种防眩板抗变形量检测装置，它包括防眩板固定装置、拉力机以及抗变形量检测机构，所述抗变形量检测机构包括固定柱、数显位移计、带屏显微镜以及螺杆机构；所述固定柱面向防眩板的方向一侧伸出，螺杆机构下方固定在固定柱上；所述螺杆机构包括由螺杆和导向杆组成横向滑轨、手摇杆以及滑块；所述手摇杆转动螺杆，导向杆两侧通过固定板固定在固定柱上；螺杆一端通过轴承固定在固定板上，另一侧穿出固定板连接手摇杆；所述滑块内部设置螺纹，通过螺纹与螺杆相匹配组成螺旋传动；通过手摇杆控制螺杆转动实现滑块在横向滑轨上往复移动；所述数显位移计下方固定滑块上，带屏显微镜下方通过调节机构固定连接滑块；所述调节机构包括z形杆、提升柱以及套杆；所述带屏显微镜下方套设在套杆内；所述套杆另一侧通过调节螺栓限位在提升柱上，通过调节螺栓控制套杆位于提升柱上的高度；所述提升柱下方固定在z形杆上，z形杆下方固定设置在滑块上。
6.进一步的，所述防眩板固定装置包括防护栅栏、固定板以及防眩板夹具；防护栅栏下方固定，用于防护防眩板固定装置和抗变形量检测机构同时防止检测事故；固定板设置在防护栅栏内，上方通过螺栓固定防眩板；防眩板夹具包括两组和防眩板相匹配的内夹具和外夹具；内夹具和外夹具通过螺栓限位两者之间的距离实现对防眩板的夹紧。
7.进一步的，所述拉力机包括拉力机构、定滑轮以及牵引线；所述拉力机构用于对牵
引线施加定量荷载的拉力，定滑轮用于改变拉力方向；所述定滑轮固定在滑轮座上；所述滑轮座下方可拆卸的固定在拉力机构上；所述牵引线一侧连接拉力机构，另一侧连接防眩板夹具；所述牵引线对防眩板夹具的拉力方向垂直于防眩板的端面。
8.本发明还公开一种防眩板抗变形量检测装置的检测，包括以下步骤：步骤s100，将防眩板下方固定固定在上，滑轮座下方固定在拉力机构上，通过调节防眩板夹具的高度使得牵引线对防眩板夹具的拉力方向垂直于防眩板的端面；步骤s200，将带屏显微镜安装在套杆内，移动调节螺栓控制带屏显微镜的高度高于防眩板顶端的合适位置；步骤s300，在带屏显微镜正下方的防眩板顶端上标记一组特征点；步骤s400，加装牵引线一端连接拉力机构，另一端连接防眩板夹具，通过定滑轮确保牵引线对防眩板夹具的拉力处于水平方向上；移动带屏显微镜对准防眩板顶端上的特征点然后将数显位移计清零；步骤s500，拉力机构开始施加荷载到该防眩板抗风荷载所对应的力值时，卸去荷载5分钟后，通过旋转手摇杆移动滑块，利用带屏显微镜重新找的防眩板顶端上的特征点，对准后记录此时数显位移计的位移值作为防眩板的抗变形量。
9.综上所述本发明具有以下有益效果：本发明利用带屏显微镜和数显位移计相匹配确保了测量的准确性，通过螺杆机构螺旋传动实现带屏显微镜的横向移动无需额外进行手工测量操作，提高测量效率。
附图说明
10.图1为本发明俯视结构示意图；图2为本发明结构示意图；图3为本发明螺杆机构和调节机构的示意图。
具体实施方式
11.下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。
12.请参阅1
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3所示，本发明旨在提出一种通过带屏显微镜和数显位移计来提高检测抗变形量准确性的检测装置，值得提出的是本发明的拉力机构、防眩板夹具为采购装置，其中防眩板夹具为专用夹具，而拉力机构为电子拉力机适用于不同类型的防眩板，同时无需对防眩板高度做调整即可以在同一高度上实现牵引线对防眩板夹具的拉力方向垂直于防眩板的端面；本发明装置如下设置：一种防眩板抗变形量检测装置，它包括防眩板固定装置100、拉力机200以及抗变形量检测机构300，其中防眩板固定装置100包括防护栅栏101、固定板102以及防眩板夹具103；防护栅栏101下方固定，用于防护防眩板固定装置和抗变形量检测机构同时防止检测事故；固定板102设置在防护栅栏101内，上方通过螺栓固定防眩板400；防眩板夹具103包括两组和防眩板相匹配的内夹具和外夹具；内夹具和外夹具通过螺栓限位两者之间的距离实现对防眩板的夹紧。
13.其中拉力机200包括拉力机构201、定滑轮202以及牵引线（图中为示出）；拉力机构
201用于对牵引线施加定量荷载的拉力，定滑轮202用于改变拉力方向；定滑轮202固定在滑轮座203上；滑轮座203下方可拆卸的固定在拉力机构201上；牵引线一侧连接拉力机构201，另一侧连接防眩板夹具103；牵引线对防眩板夹具103的拉力方向垂直于防眩板400的端面；而抗变形量检测机构300包括固定柱301、数显位移计302、带屏显微镜303以及螺杆机构；固定柱301面向防眩板400的方向一侧伸出，螺杆机构下方固定在固定柱301上；螺杆机构包括由螺杆304和导向杆305组成横向滑轨、手摇杆306以及滑块307；手摇杆306转动螺杆304，导向杆305两侧通过固定板308固定在固定柱301上；螺杆304一端通过轴承固定在固定板308上，另一侧穿出固定板308连接手摇杆306；滑块307内部设置螺纹，通过螺纹与螺杆相匹配组成螺旋传动；通过手摇杆306控制螺杆304转动实现滑块307在横向滑轨上往复移动；数显位移计302下方固定滑块307上，带屏显微镜303下方通过调节机构固定连接滑块307；为了实现对带屏显微镜的调节，主要是调节带屏显微镜高度，确保显微镜的放大倍数和减少失真，添加了调节机构，其包括z形杆400、提升柱401以及套杆402；带屏显微镜303下方套设在套杆402内；套杆402另一侧通过调节螺栓403限位在提升柱401上，通过调节螺栓403控制套杆402位于提升柱401上的高度；提升柱401下方固定在z形杆400上，z形杆400下方固定设置在滑块307上。
14.下方为本发明用于实现检测抗变形量的步骤如下：步骤s100，将防眩板下方固定固定在上，滑轮座下方固定在拉力机构上，通过调节防眩板夹具的高度使得牵引线对防眩板夹具的拉力方向垂直于防眩板的端面；步骤s200，将带屏显微镜安装在套杆内，移动调节螺栓控制带屏显微镜的高度高于防眩板顶端的合适位置；步骤s300，在带屏显微镜正下方的防眩板顶端上标记一组特征点；步骤s400，加装牵引线一端连接拉力机构，另一端连接防眩板夹具，通过定滑轮确保牵引线对防眩板夹具的拉力处于水平方向上；移动带屏显微镜对准防眩板顶端上的特征点然后将数显位移计清零；步骤s500，拉力机构开始施加荷载到该防眩板抗风荷载所对应的力值时，卸去荷载5分钟后，通过旋转手摇杆移动滑块，利用带屏显微镜重新找的防眩板顶端上的特征点，对准后记录此时数显位移计的位移值作为防眩板的抗变形量。
15.以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。