一种金属零件加工用检测设备的制作方法

1.本实用新型属于零件加工检测技术领域，具体的说是一种金属零件加工用检测设备。


背景技术：

2.检测设备有许多种，大多常用于工厂加工，大批量生产某种零件，在包装和质量把控种会使用检测设备比较频繁，是为了防止不合格的产品发行到市场。
3.目前现有技术中，金属零件加工用检测设备在使用过程中，长时间工作观察发现在机器运行时，通常都是零件在夹起检测的时候固定的不稳定，可能会脱落，紧密性不好，并且底部不容易被检测到的问题；因此，针对上述问题提出一种金属零件加工用检测设备。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，金属零件加工用检测设备在使用过程中，长时间工作观察发现在机器运行时，通常都是零件在夹起检测的时候固定的不稳定，可能会脱落，紧密性不好，并且底部不容易被检测到的问题，本实用新型提出的一种金属零件加工用检测设备。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种金属零件加工用检测设备，包括设备主架，所述设备主架的侧壁固接有滑动柱；所述滑动柱的侧壁滑动连接有圆角方形柱；所述圆角方形柱的内部螺旋式转动连接有伸缩柱；所述伸缩柱的端部固接有连接方柱；所述连接方柱的侧壁固接有支撑板；所述支撑板的侧壁固接有橡胶柱；所述橡胶柱的端部转动连接有旋转轴承；所述旋转轴承外壁转动连接有小型支板；可使金属零件被夹住时贴合的紧密，提高了金属零件与机器之前贴合的紧密性，方便工作人员检测零件的质量。
6.优选的，所述橡胶柱的侧壁固接有长形板；所述长形板的侧壁固接有多组气囊；所述支撑板的内部固接有气体导管，且连通到橡胶柱的内部；所述气体导管连通在多个气囊之间；不规则的金属零件贴合时由于固接有多组气囊，使得一则气囊被挤压，而其他的气囊会通过气体导管将气体传送到其他的气囊内，可使其它的气囊更加膨胀，小型支板不工作时保持垂直状态，当工作时气囊膨胀会倾斜贴合金属零件，更加紧密的贴合不规则的金属零件，使零件与机器贴合的更加紧密。
7.优选的，所述橡胶柱的侧壁套有有弹簧，且其位置在支撑板与小型支板之间；当机器夹紧时，通过加装的弹簧，可使金属零件在贴合小型支板的时候减少冲击力，让零件和机器贴合的更为紧密。
8.优选的，所述设备主架固接有支腿，且其位置在设备主架的底部；通过增加安装的支腿，可使机器在运作时不会轻易产生晃动，提高了机器的稳定性，让金属零件贴合时也更加紧密。
9.优选的，所述设备主架安装有传送带，且其位置在设备主架的内部；工作时，工作
人员将金属零件放置增加的传送带上，零件会随着传送带转动而向前移动，大大提高了工作的效率。
10.优选的，所述设备主架的端部固接有顶盖；所述顶盖的侧壁固接有检测仪；当零件移动到中心位置时，机器会将零件夹起，通过增加的检测仪扫描零件的品质进行检测，减少了人工资源，从而增加了机器检测的工作效率。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型提供一种金属零件加工用检测设备，通过检测设备增加有多个橡胶柱和小型支板，当金属零件在贴合夹起旋转检测时，使金属零件贴合的紧密，不容易出现零件脱落的问题。
13.2.本实用新型提供一种金属零件加工用检测设备，通过检测设备增加多个弹簧和气囊，当金属零件检测时，弹簧会在零件被夹起时让零件不容易损坏，减少冲击力，并且气囊会使零件贴合时更加紧密不容易脱落。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实施例一的立体图；
16.图2为本实施例一的前视图；
17.图3为图2中a处的局部放大图；
18.图4为夹拾部位的弹簧结构示意图；
19.图5为本实施例二的橡胶垫的结构示意图；
20.图例说明：
21.图中：1、设备主架；12、支腿；13、滑动柱；14、顶盖；15、传送带；16、检测仪；21、圆角方形柱；22、伸缩柱；23、连接方柱；24、支撑板；31、橡胶柱；32、旋转轴承；33、小型支板；34、弹簧；35、气体导管；36、气囊；37、长形板；4、橡胶垫。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1
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4所示，一种金属零件加工用检测设备，包括设备主架1，所述设备主架1的侧壁固接有滑动柱13；所述滑动柱13的侧壁滑动连接有圆角方形柱21；所述圆角方形柱21的内部螺旋式转动连接有伸缩柱22；所述伸缩柱22的端部固接有连接方柱23；所述连接方柱23的侧壁固接有支撑板24；所述支撑板24的侧壁固接有橡胶柱31；所述橡胶柱31的端部固接有旋转轴承32；所述旋转轴承32外壁转动连接有小型支板33；工作时，工作人员用手拿着零件，将零件放在设备主架1的正中间，此时通过滑动柱13内部设有滑轮，将连接的圆
角方形柱21上下滑动调整位置，通过伸缩柱22伸缩长度，也可以360度旋转转动，把零件夹在两个支撑板24之间，再通过支撑板24侧壁固接的橡胶柱31，橡胶柱31端部固接的旋转轴承32,旋转轴承32外壁连接的小型支板33组合，可使金属零件被夹住时贴合的比较紧密，提高了金属零件与机器之前贴合的紧密性，方便工作人员检测零件的质量。
25.所述橡胶柱31的侧壁固接有长形板37；所述长形板37的侧壁固接有多组气囊36；所述支撑板24的内部固接有气体导管35，且连通到橡胶柱31的内部；所述气体导管35连通在多个气囊36之间；工作时，不规则的金属零件贴合在小型支板33上，由于长形板37的侧壁固接有多组气囊36，使得气囊36被挤压，而其他的气囊36会通过气体导管35将气体传送到其他的气囊36内，可使其它的气囊36更加膨胀，小型支板33不工作时保持垂直状态，当工作时气囊36膨胀会倾斜贴合金属零件，更加紧密的贴合不规则的金属零件，使零件与机器贴合的更加紧密；
26.所述橡胶柱31的侧壁套有弹簧34，且其位置在支撑板24与小型支板33之间；工作时，当工作人员把金属零件放在机器中间，机器会夹紧金属零件，当机器夹紧时，通过加装的弹簧34，可使金属零件在贴合小型支板33的时候减少冲击力，让零件和机器贴合的更为紧密；
27.所述设备主架1固接有支腿12，且其位置在设备主架1的底部；工作时，工作人员在将金属零件使用机器进行固定夹紧时，通过增加安装的支腿12，可使机器在运作时不会轻易产生晃动，提高了机器的稳定性，在工作人员操作时更加容易，让金属零件贴合时也更加紧密；
28.所述设备主架1安装有传送带15，且其位置在设备主架1的内部；工作时，工作人员将金属零件放置增加的传送带15上，零件会随着传送带15转动而向前移动，可使金属零件加工检测设备流水线化操作，大大提高了工作的效率，减少了人工的作业；
29.所述设备主架1的端部固接有顶盖14；所述顶盖14的侧壁固接有检测仪16；工作时，工作人员会把金属零件放置传送带15上，当零件移动到中心位置时，机器会将零件夹起，通过增加的检测仪16扫描零件的品质进行检测，可使金属零件加工检测设备更加流水线化操作，取消了人工检测，减少了人工资源，从而增加了机器检测的工作效率。
30.实施例二
31.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述小型支板33固接有橡胶垫4，且其位置在小型支板33的侧壁；工作时，当工作人员启动机器，金属零件通过传送带传送到机器中心，夹起零件时通过增加的橡胶垫4，可使零件被夹起时减少摩擦力，从而增加零件的贴合紧密性。
32.工作原理：当进行检测前，工作人员用手拿着零件，将零件放在设备主架1的正中间，通过滑动柱13内部设有滑轮，将连接的圆角方形柱21上下滑动调整位置，通过伸缩柱22螺旋伸缩长度，也可以360度旋转转动，把零件夹在两个支撑板24之间，再通过支撑板24侧壁固接的橡胶柱31，橡胶柱31端部固接的旋转轴承32,旋转轴承32外壁连接的小型支板33组合，可使金属零件被夹住时贴合的紧密，提高了金属零件与机器之间贴合的紧密性，不规则的金属零件贴合在小型支板33上，由于长形板37的侧壁固接有多组气囊36，使得气囊36被挤压，而其他的气囊36会通过气体导管35将气体传送到其他的气囊36内，可使其它的气囊36更加膨胀，小型支板33不工作时保持垂直状态，当工作时气囊36膨胀会倾斜贴合金属
零件，更加紧密的贴合不规则的金属零件，使零件与机器贴合的更加紧密，把金属零件放在机器中间，机器会夹紧金属零件，当机器夹紧时，通过加装的弹簧34，可使金属零件在贴合小型支板33的时候减少冲击力，金属零件使用机器进行固定夹紧时，通过增加安装的支腿12，可使机器在运作时不会轻易产生晃动，提高了机器的稳定性，在工作人员操作时更加容易，让金属零件贴合时也更加紧密，将金属零件放置增加的传送带15上，零件会随着传送带15转动而向前移动，当零件移动到中心位置时，机器会将零件夹起，通过增加的检测仪16扫描零件的品质进行检测，可使金属零件加工检测设备流水线化操作，大大提高了工作的效率，取消了人工检测，减少了人工的作业，从而增加了机器检测的工作效率。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。