1.本实用新型涉及一种风电主轴承圈加工用温度测量装置。
背景技术：
2.现有技术中风电用主轴承圈在加工过程中其表面的温度突然的局部异常不易被察觉，而局部的温度异常常常由工件内部的小孔、裂纹或者其它缺陷引起，因此对其进行温度监控能够变相对产品加工的质量进行监控，若其温度无异常变化，从而能够反映出产品加工的质量能够得到保证，因此在其加工过程中温度监控为不可或缺的工艺步骤。
3.目前采用的温度传感器进行温度监控时，其位置通常不会发生改变，即采用定点测温，其无法全面监控工件的局部温度异常变化，测温效果较差。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种风电主轴承圈加工用温度测量装置，能够对产品表面进行扇形扫描，测温更为精准，从而有效保证了产品质量。
5.为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种风电主轴承圈加工用温度测量装置，包括固定座、安装座、一端部与所述安装座相转动连接的安装杆、设置于所述安装杆上的温度传感器，所述安装杆的另一端部转动连接有滑动杆的一端部，所述滑动杆沿着铅锤方向相对所述固定座往复滑动，所述固定座上设置有驱动所述滑动杆往复直线运动的驱动机构。
6.进一步改进的是，所述驱动机构包括转动设置于所述固定座上的转盘、驱动所述转盘转动的驱动电机、一端部与所述转盘相转动连接的驱动连杆，所述驱动连杆的另一端部与所述滑动杆的另一端部相转动连接，所述驱动连杆与所述转盘的连接处偏离所述转盘的转动中心。
7.进一步改进的是，所述转盘上固定设置有沿其径向延伸的连接板，所述驱动连杆的一端部与所述连接板相转动连接。
8.进一步改进的是，所述滑动杆的上端部固定设置有滑块，所述驱动连杆与所述滑块相转动连接。
9.进一步改进的是，所述固定座上设置有与所述滑块相配合的导向槽。
10.进一步改进的是，所述固定座上固定设置有导向件，所述导向件上开设有与所述滑动杆相配合的导向穿孔。
11.进一步改进的是，所述温度传感器与所述安装杆相拆卸连接，所述安装杆上沿其长度方向开设有若干安装孔，所述温度传感器通过紧固件固定于其中一个所述安装孔内。
12.进一步改进的是，所述连接板上沿其长度方向开设有若干连接孔，所述驱动连杆的一端部通过转轴与其中一个所述连接孔相配合。
13.进一步改进的是，所述温度传感器为红外温度传感器。
14.本实用新型的优点和有益效果在于：利用驱动机构带动滑动杆进行往复直线运动，从而带动安装有温度传感器的安装杆绕其一端进行转动，由此温度传感器进行扇形扫描，能够时刻监控产品的局部温度异常，有效保证了产品质量。
附图说明
15.图1是本实用新型示意图；
16.图2是驱动机构示意图；
17.图3是温度传感器与安装杆的连接示意图。
18.其中：1、固定座；2、安装座；3、安装杆；4、温度传感器；5、滑动杆；6、驱动连杆；7、转盘；8、滑块；9、导向槽；10、导向件；11、连接板；12、连接孔；13、安装孔；14、驱动电机。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
20.如图1
‑
图3所示，一种风电主轴承圈加工用温度测量装置，包括固定座1、安装座2、一端部与所述安装座2相转动连接的安装杆3、设置于所述安装杆3上的温度传感器4，所述安装杆3的另一端部转动连接有滑动杆5的一端部，所述滑动杆5沿着铅锤方向相对所述固定座1往复滑动，所述固定座1上设置有驱动所述滑动杆5往复直线运动的驱动机构，本实施例中温度传感器4优选采用红外温度传感器4。
21.所述驱动机构包括转动设置于所述固定座1上的转盘7、驱动所述转盘7转动的驱动电机14、一端部与所述转盘7相转动连接的驱动连杆6，所述驱动连杆6的另一端部与所述滑动杆5的另一端部相转动连接，所述驱动连杆6与所述转盘7的连接处偏离所述转盘7的转动中心。
22.工作原理：驱动电机14带动转盘7转动，由于驱动连杆6与转盘7的连接处偏离转盘7的转动中心，因此驱动连杆6的一端做圆周运动，而驱动连杆6的另一端与滑动杆5相转动连接，由此带动滑动杆5做往复直线运动，而滑动杆5与安装杆3的一端部相转动连接，由此驱动安装杆3绕一另一端摆动，而安装在安装杆3上的温度传感器4进行扇形扫描测温，测温区域扩大，由此保证了产品加工过程中的质量监控。
23.本实施例中优选地，所述转盘7上固定设置有沿其径向延伸的连接板11，所述驱动连杆6的一端部与所述连接板11相转动连接，所述连接板11上沿其长度方向开设有若干连接孔12，所述驱动连杆6的一端部通过转轴与其中一个所述连接孔12相配合，通过将驱动连杆6与连接板11之间的连接档位变化，在驱动电机转速不变的情形下，改变了滑动杆5往复直线运动的频率，从而改变测温区域的频率变化。
24.本实施例中优选地，所述滑动杆5的上端部固定设置有滑块8，所述驱动连杆6与所述滑块8相转动连接，所述固定座1上设置有与所述滑块8相配合的导向槽9，该导向槽9可以是直接开设在固定座1上，可以是在固定座1上固定两个档板，导向槽9形成于两个挡板之间。
25.为了保证滑动杆5滑动的精准度，本实施例中优选地，所述固定座1上固定设置有
导向件10，所述导向件10上开设有与所述滑动杆5相配合的导向穿孔。
26.本实施例中优选地，所述温度传感器4与所述安装杆3相拆卸连接，所述安装杆3上沿其长度方向开设有若干安装孔13，所述温度传感器4通过紧固件固定于其中一个所述安装孔13内，通过将温度传感器4的安装位置改变，由此改变了温度传感器4扇形扫描区域的半径，可针对不同尺寸的产品进行使用，使用更为灵活方便。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种风电主轴承圈加工用温度测量装置，其特征在于，包括固定座、安装座、一端部与所述安装座相转动连接的安装杆、设置于所述安装杆上的温度传感器，所述安装杆的另一端部转动连接有滑动杆的一端部，所述滑动杆沿着铅锤方向相对所述固定座往复滑动，所述固定座上设置有驱动所述滑动杆往复直线运动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的风电主轴承圈加工用温度测量装置，其特征在于，所述驱动机构包括转动设置于所述固定座上的转盘、驱动所述转盘转动的驱动电机、一端部与所述转盘相转动连接的驱动连杆，所述驱动连杆的另一端部与所述滑动杆的另一端部相转动连接，所述驱动连杆与所述转盘的连接处偏离所述转盘的转动中心。3.根据权利要求2所述的风电主轴承圈加工用温度测量装置，其特征在于，所述转盘上固定设置有沿其径向延伸的连接板，所述驱动连杆的一端部与所述连接板相转动连接。4.根据权利要求2所述的风电主轴承圈加工用温度测量装置，其特征在于，所述滑动杆的上端部固定设置有滑块，所述驱动连杆与所述滑块相转动连接。5.根据权利要求4所述的风电主轴承圈加工用温度测量装置，其特征在于，所述固定座上设置有与所述滑块相配合的导向槽。6.根据权利要求4所述的风电主轴承圈加工用温度测量装置，其特征在于，所述固定座上固定设置有导向件，所述导向件上开设有与所述滑动杆相配合的导向穿孔。7.根据权利要求1所述的风电主轴承圈加工用温度测量装置，其特征在于，所述温度传感器与所述安装杆相拆卸连接，所述安装杆上沿其长度方向开设有若干安装孔，所述温度传感器通过紧固件固定于其中一个所述安装孔内。8.根据权利要求3所述的风电主轴承圈加工用温度测量装置，其特征在于，所述连接板上沿其长度方向开设有若干连接孔，所述驱动连杆的一端部通过转轴与其中一个所述连接孔相配合。9.根据权利要求1所述的风电主轴承圈加工用温度测量装置，其特征在于，所述温度传感器为红外温度传感器。
技术总结
本实用新型公开了一种风电主轴承圈加工用温度测量装置，包括固定座、安装座、一端部与所述安装座相转动连接的安装杆、设置于所述安装杆上的温度传感器，所述安装杆的另一端部转动连接有滑动杆的一端部，所述滑动杆沿着铅锤方向相对所述固定座往复滑动，所述固定座上设置有驱动所述滑动杆往复直线运动的驱动机构，能够对产品表面进行扇形扫描，测温更为精准，从而有效保证了产品质量。从而有效保证了产品质量。从而有效保证了产品质量。
技术研发人员：沈炎 侯子府
受保护的技术使用者：江阴燎原装备制造有限公司
技术研发日：2021.04.02
技术公布日：2021/10/23
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