一种球扁钢超声检测传送装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种超声检测装置，具体涉及一种用于超声检测球扁钢工件的传送支撑装置。


背景技术：

2.超声检测是指利用超声波对金属工件的内部缺陷进行检测，因其具有检测精度高且不会对工件造成损伤的优点，得到了广泛应用。对于形状规则且体积较小的工件而言，很容安放工件并通过探头盘进行检测，但对于形状复杂且长度较长的工件，如球扁钢工件，不但安放困难，且很容易对探头盘的检测移动造成影响，目前本领域还没有可靠的解决手段。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种球扁钢超声检测传送装置，其具有结构简单、操控方便、安全可靠、适应性强的优点。
4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种球扁钢超声检测传送装置，包括支撑座、升降组件、传送组件和定位组件，所述升降组件包括第一气缸、第一导向杆和升降板，第一气缸垂直固定在支撑座上，第一导向杆设有两个且使其在第一气缸的两侧对称分布，第一导向杆垂直穿过设置在支撑座上的第一导向套，升降板固定在第一导向杆和第一气缸的活塞杆上端；所述传送组件包括第一轮架、传送滚轮和电机，第一轮架固定在升降板上，传送滚轮同轴固定有转接轴，转接轴的两端通过轴承对应安装在第一轮架的左右侧板上，电机固定在第一轮架上并使其输出轴与转接轴同轴连接；所述定位组件包括固定在升降板上的转接架，转接架上设有左右相对分布的撑压器，所述撑压器包括缸架、第二气缸、第二导向杆和第二轮架，缸架固定在转接架上，第二气缸水平固定在缸架上，第二导向杆水平穿过设置在缸架上的第二导向套，第二轮架与第二导向杆和第二气缸的活塞杆固定连接，第二轮架上竖向安装有前后间隔分布的两个撑压滚轮。
5.进一步的，本实用新型一种球扁钢超声检测传送装置，其中，所述传送组件还包括防护套、防护盖和锁紧环，所述防护套包括左右分布且连为一体的套部、颈部和法兰，套部由右至左套在电机上并使其右端通过螺钉和密封垫与电机固定连接，颈部与转接轴之间设有骨架油封，法兰固定在第一轮架上，所述防护盖由左至右套在电机上，所述锁紧环套在防护套上并与防护盖螺纹连接，锁紧环与防护套之间设有相互配合的限位台，防护套的左端与防护盖的右端之间以及锁紧环与防护盖之间分别设有密封圈。
6.进一步的，本实用新型一种球扁钢超声检测传送装置，其中，所述转接架为左右对称结构，转接架的上侧中部设有前后方向的凹槽，凹槽中安装有采用聚氨酯制作的防护框，所述传送滚轮的上侧从防护框中凸出。
7.进一步的，本实用新型一种球扁钢超声检测传送装置，其中，所述转接架的前侧中部固定有支架板，支架板上固定有用于检测球扁钢工件的传感器。
8.进一步的，本实用新型一种球扁钢超声检测传送装置，其中，所述转接轴在传送滚
轮的两端与轴承之间分别套设有垫圈；所述撑压滚轮同轴设有旋转轴，旋转轴的上下端与第二轮架之间分别设有轴环。
9.进一步的，本实用新型一种球扁钢超声检测传送装置，其中，所述撑压器在传送滚轮的左右侧呈对称分布，撑压器的两个撑压滚轮在第二气缸的前后侧呈对称分布。
10.进一步的，本实用新型一种球扁钢超声检测传送装置，其中，所述传送滚轮上包覆有采用聚氨酯材料制作的衬层。
11.进一步的，本实用新型一种球扁钢超声检测传送装置，其中，所述支撑座的底部左右侧分别设有连接板，连接板上设有连接孔。
12.本实用新型一种球扁钢超声检测传送装置与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型通过设置支撑座、升降组件、传送组件和定位组件，使升降组件设置第一气缸、第一导向杆和升降板，将第一气缸垂直固定在支撑座上，将第一导向杆设置两个且使其在第一气缸的两侧对称分布，让第一导向杆垂直穿过设置在支撑座上的第一导向套，并将升降板固定在第一导向杆和第一气缸的活塞杆上端；使传送组件设置第一轮架、传送滚轮和电机，将第一轮架固定在升降板上，在传送滚轮中同轴固定转接轴，让转接轴的两端通过轴承对应安装在第一轮架的左右侧板上，将电机固定在第一轮架上并使其输出轴与转接轴同轴连接；使定位组件设置固定在升降板上的转接架，在转接架上设置左右相对分布的撑压器，让撑压器设置缸架、第二气缸、第二导向杆和第二轮架，将缸架固定在转接架上，将第二气缸水平固定在缸架上，让第二导向杆水平穿过设置在缸架上的第二导向套，使第二轮架与第二导向杆和第二气缸的活塞杆固定连接，并在第二轮架上竖向安装前后间隔分布的两个撑压滚轮。由此就构成了一种结构简单、操控方便、安全可靠、适应性强的球扁钢超声检测传送装置。在实际应用中，将多组传送装置间隔固定在支撑架或支撑台上。检测时，首先让各传送装置的升降组件升到设定的高度，此时定位组件撑压器的第二气缸处于回收状态。然后将球扁钢工件的一端置于第一个传送装置的传送滚轮上，并启动该传送装置的电机，且使其撑压器第二气缸的活塞杆伸出以便撑压滚轮挤压在球扁钢工件上，此时球扁钢工件在传送滚轮的作用下即可向后传送并通过两侧的撑压滚轮进行导向定位；当球扁钢工件被传送到第二个传送装置的传送滚轮时，使其启动电机和撑压器的第二气缸，球扁钢工件会继续向后传送，其余的传送装置依次类推；当球扁钢工件可在各传送装置上处于稳定的支撑状态时，停止各传送装置的电机。接着让探头盘沿着球扁钢工件移动即可进行超声检测，当探头盘移动到某一传送装置时，使该传送装置的第二气缸活塞杆回收并使升降组件下降到设定的位置，以让开探头盘的移动通路，当探头盘越过该传送装置时再使其升降组件和第二气缸回位。本实用新型通过设置升降组件，利用升降方式即可使传送装置快速让开探头盘的移动通路，保证了检测的便利性、连续性和完整性，提高了检测效率；通过设置传送组件可快速传送和安放球扁钢工件，提高了操作的便利性和安全性；通过设置定位组件，提高了传送球扁钢工件的稳定性和精度，且在检测时可使球扁钢工件保持稳定状态，提高了检测数据的可靠性。
13.下面结合附图所示具体实施方式对本实用新型一种球扁钢超声检测传送装置作进一步详细说明。
附图说明
14.图1为本实用新型一种球扁钢超声检测传送装置的正视图；
15.图2为本实用新型一种球扁钢超声检测传送装置的俯视图；
16.图3为本实用新型一种球扁钢超声检测传送装置的立体图；
17.图4为图2中的a
‑
a向视图；
18.图5为本实用新型一种球扁钢超声检测传送装置中支撑座的立体图；
19.图6为本实用新型一种球扁钢超声检测传送装置中转接架的立体图；
20.图7为本实用新型一种球扁钢超声检测传送装置中传送组件的正视图；
21.图8为本实用新型一种球扁钢超声检测传送装置中传送组件的俯视图；
22.图9为本实用新型一种球扁钢超声检测传送装置中传送组件的立体图；
23.图10为图8中的b
‑
b向视图；
24.图11为本实用新型一种球扁钢超声检测传送装置中撑压器的正视图；
25.图12为本实用新型一种球扁钢超声检测传送装置中撑压器的立体图；
26.图13为图11中的c
‑
c向视图。
具体实施方式
27.首先需要说明的，本实用新型中所述的上、下、左、右、前、后等方位词只是根据附图进行的描述，以便于理解，并非对本实用新型的技术方案及请求保护范围进行的限制。
28.如图1至图13所示本实用新型一种球扁钢超声检测传送装置的具体实施方式，包括支撑座1、升降组件2、传送组件3和定位组件4。使升降组件2设置第一气缸21、第一导向杆22和升降板23，将第一气缸21垂直固定在支撑座1上，将第一导向杆22设置两个且使其在第一气缸21的两侧对称分布，让第一导向杆22垂直穿过设置在支撑座1上的第一导向套11，并使升降板23水平设置且与第一导向杆22和第一气缸21的活塞杆上端固定连接。让传送组件3设置第一轮架31、传送滚轮32和电机33，将第一轮架31固定在升降板23上，在传送滚轮32中同轴固定转接轴34，使转接轴34的两端通过轴承35对应安装在第一轮架31的左右侧板上，将电机33固定在第一轮架31上并使其输出轴与转接轴34同轴连接。让定位组件4设置固定在升降板23上的转接架41，并在转接架41上设置左右相对分布的撑压器，其中，撑压器包括缸架42、第二气缸43、第二导向杆44和第二轮架45，缸架42固定在转接架41上，第二气缸43水平固定在缸架42上，第二导向杆44水平穿过设置在缸架42上的第二导向套421，第二轮架45与第二导向杆44和第二气缸43的活塞杆固定连接，且在第二轮架44上竖向安装前后间隔分布的两个撑压滚轮46。
29.通过以上结构设置就构成了一种结构简单、操控方便、安全可靠、适应性强的球扁钢超声检测传送装置。在实际应用中，将多组传送装置间隔固定在支撑架或支撑台上。检测时，首先让各传送装置的升降组件2升到设定的高度，此时定位组件4撑压器的第二气缸43处于回收状态。然后将球扁钢工件的一端置于第一个传送装置的传送滚轮32上，并启动该传送装置的电机33，且使其撑压器第二气缸43的活塞杆伸出以便撑压滚轮46挤压在球扁钢工件上，此时球扁钢工件在传送滚轮32的作用下即可向后传送并通过两侧的撑压滚轮46进行导向定位；当球扁钢工件被传送到第二个传送装置的传送滚轮32时，使其启动电机33和撑压器的第二气缸43，球扁钢工件会继续向后传送，其余的传送装置依次类推；当球扁钢工
件可在各传送装置上处于稳定的支撑状态时，停止各传送装置的电机33。接着让探头盘沿着球扁钢工件移动即可进行超声检测，当探头盘移动到某一传送装置时，使该传送装置的第二气缸43活塞杆回收并使升降组件2下降到设定的位置，以让开探头盘的移动通路，当探头盘越过该传送装置时再使其升降组件2和第二气缸43回位。本实用新型通过设置升降组件2，利用升降方式即可使传送装置快速让开探头盘的移动通路，保证了检测的便利性、连续性和完整性，提高了检测效率；通过设置传送组件3可快速传送和安放球扁钢工件，提高了操作的便利性和安全性；通过设置定位组件4，提高了传送球扁钢工件的稳定性和精度，且在检测时可使球扁钢工件保持稳定状态，提高了检测数据的可靠性。
30.作为优化方案，本具体实施方式还使传送组件3设置了防护套36、防护盖37和锁紧环38。防护套36包括左右分布且连为一体的套部361、颈部362和法兰363，将套部361由右至左套在电机33上并使其右端通过螺钉和密封垫与电机33固定连接，在颈部362与转接轴34之间设置骨架油封39，将法兰363固定在第一轮架31上；将防护盖37由左至右套在电机33上，将锁紧环38套在防护套36上并与防护盖37螺纹连接。其中，锁紧环38与防护套36之间设有相互配合的限位台，防护套36的左端与防护盖37的右端之间以及锁紧环38与防护盖37之间分别设有密封圈。这一结构在不影响电机功能的情况下使其处于密封的空间中，可用于水下超声检测，提高了传送装置的功能性和适应性。需要指出的是，在实际应用中本实用新型还在防护盖37上设置了穿线孔，以便穿设连接电机的线缆，并在穿线孔中设置了防水接头以保证内部空间的密封性。
31.作为优化方案，本具体实施方式通过使转接架41采用左右对称结构，提高了支撑和受力的均衡性。同时，本具体实施方式在转接架41的上侧中部设置了前后方向的凹槽，在凹槽中安装了采用聚氨酯制作的防护框411，并使传送滚轮32的上侧从防护框411中凸出。这一结构通过设置防护框411可对球扁钢工件起到有效的保护作用。需要说明的是，为增强对球扁钢工件的保护作用，在实际应用中本实用新型在传送滚轮32上包覆了采用聚氨酯制作的衬层321，并使撑压滚轮46采用聚氨酯制作。作为优化方案，为便于控制升降组件2、传送组件3和定位组件4，本具体实施方式在转接架41的前侧中部固定了支架板，并在支架板上固定了传感器412，以便检测球扁钢工件的位置。
32.作为具体实施方式，本实用新型使转接轴34在传送滚轮32的两端与轴承35之间分别套设了垫圈，以提高结构的稳定性。并使撑压滚轮46采用了以下安装方式：在撑压滚轮46中同轴设置旋转轴47，在旋转轴47的上下端与第二轮架45之间分别设置轴环48，并在旋转轴47处于第二轮架45的上下侧位置分别设置了限位卡环，以保证结构的稳定性。
33.需要说明的是，在实际应用中，本实用新型通常使撑压器在传送滚轮32的左右侧呈对称分布，并使撑压器的两个撑压滚轮46在第二气缸43的前后侧呈对称分布，以简化结构，提高控制的便利性。为方便安装，本实用新型还在支撑座1的底部左右侧分别设置了连接板12，并在连接板12上设置了连接孔。
34.以上实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型请求保护范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域技术人员依据本实用新型的技术方案做出的各种变形，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。