一种铝合金铸件机械加工表面针孔大小检验工具的制作方法

1.本实用新型属于铸件检测技术领域，更具体地说，特别涉及一种铝合金铸件机械加工表面针孔大小检验工具。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，而铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属材料，成型的后的铸件不可避免的会出现一定数量的针孔。
3.基于上述，本发明人发现其在使用时存在以下问题：现在在进行铸件的机械加工表面检验时，一般是通过手持样板进行检测，需要固定时还需要通过粘连的方式进行测量，由于手持的方式不可控因素较大，容易因抖动发生偏差，进而影响检测的准确性，避免出现未合格的铸件出现合格的情况。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种铝合金铸件机械加工表面针孔大小检验工具，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铝合金铸件机械加工表面针孔大小检验工具，以解决现在在进行铸件的机械加工表面检验时，一般是通过手持样板进行检测，需要固定时还需要通过粘连的方式进行测量，由于手持的方式不可控因素较大，容易因抖动发生偏差，进而影响检测的准确性，避免出现未合格的铸件出现合格的情况发生的问题。
6.本实用新型一种铝合金铸件机械加工表面针孔大小检验工具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种铝合金铸件机械加工表面针孔大小检验工具，包括固定框架；
8.其特征在于：所述固定框架整体为方型框架结构，且固定框架前后两侧左右对称设置有四处支撑脚；
9.转动板，所述转动板的整体为矩形板状结构，且转动板的左端为突出的半圆形结构，并且转动板的顶部前后对称开设有l形限位条。
10.进一步的，所述转动板包括有：
11.接触板和滑动板均采用呈矩形阵列开设有方形贯穿孔的板状结构，且接触板的前后两侧左右对称设置有四处圆柱凸起，该圆柱凸起可嵌入到连接杆的底部；滑动板上的方形贯穿孔内侧均设置有放大镜；
12.对比板，对比板整体采用矩形板结构，且对比板上开设有对比孔，且对比板滑动设置在转动板上限位槽的内侧。
13.进一步的，所述滑动架还包括有：
14.活动夹持架，活动夹持架整体为矩形板状结构，且活动夹持架的底部设置有一处
方形板，活动夹持架上开设有螺纹孔，活动夹持架的顶部设置有一处转动轴，且转动轴上设置有摇把，转动轴的另一侧设置有固定夹持板，活动夹持架的方形板滑动在承重板上矩形凸起框的底部，活动夹持架的螺纹孔与承重板的双向调节丝杆啮合传动。
15.进一步的，所述滑动架包括有：
16.滑动架的底部两侧左右对称设置有处l形连接凸起，该l形连接凸起可沿支撑杆的条形限位槽外侧左右往复运动；
17.承重板，承重板采用方形板结构，且承重板的顶部固定设置有一矩形凸起框，该矩形凸起框左右对称设置有两处凸起板，且矩形凸起框上穿插有一根双向调节丝杆，且调节丝杆的前后两侧均设置有六边形槽，承重板底部与滑动架顶部固定连接。
18.进一步的，所述转动板包括有：
19.转动板的右侧开设有矩形贯穿槽，该矩形贯穿槽的内侧开设有限位槽，该限位槽的后侧贯穿至转动板的外侧；
20.连接条，连接条采用中空的矩形条结构，且连接条内侧为垂直截面为t形的中空结构，连接条共设置有四处并呈矩形阵列设置在转动板右侧底部；
21.连接杆，连接杆采用垂直截面为t形的矩形块结构，且连接杆的底部设置有圆形孔，且连接条内侧均滑动设置有连接杆且两者之间设置有弹簧。
22.进一步的，所述固定框架还包括有：
23.连接板，连接板采用t形的块状结构，且连接板的上呈t形开设有五处连接孔，并且连接板共设置有两处，并固定安装在固定框架左端的前后两端；
24.支撑杆，支撑杆整体采用镂空的长杆状结构，且支撑杆前后对称开设有条形限位槽，固定框架的中间位置固定安装有支撑杆；
25.固定框架的左侧顶部通过连接板固定安装有支撑架；
26.固定框架的中位置活动设置有滑动架。
27.进一步的，所述支撑架还包括有：
28.固定滑动杆，固定滑动杆采用矩形杆结构，且固定滑动杆右侧开设有垂直截面由梯形和矩形组成的限位条形连接槽，并且固定滑动杆固定设置在滑动块之间；
29.连接块，连接块左侧设置由两处凸起块的矩形板状结构，且连接块的后侧设置有一处与固定滑动杆上限位条形连接槽相匹配的连接凸起，连接块的右侧固定设置有转动连接座，连接块顶部转动连接有一处限位板；
30.连接块的右侧铰连接有转动板。
31.进一步的，所支撑架包括有：
32.支撑架整体采用“冂”字状结构，且支撑架的左右两端均对称开设有水平截面为梯形的条形连接槽；
33.滑动块，滑动块采用矩形块状结构，且滑动块的左侧前端上下对称设置有两处l形限位块，滑动块的左侧后端中间位置固定设置有一处l形限位块，滑动块共设置有两处，且滑动块对称设置在支撑架的底部两侧，滑动块上的l形限位块可沿支撑架的条形连接槽内侧上下往复运动且两者之间为过盈配合。
34.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
35.活动夹持架和滑动块的设置，有利于提高检测工具的实用性，因活动夹持架滑动
设置在承重板的顶部，以及活动夹持架上转动轴以及固定夹持板的设置，通过外部驱动带动承重板上的双向调节丝杆转动，进而改变之间的距离，进而可适用不同规格的铸件，通过旋转活动夹持架上的转动轴可改变铸件的转动方向，因滑动块与支撑架之间为过盈配合，当接触板底部与铸件的表面接触后，连接条在连接杆的外侧向下滑动，因连接条和连接杆之间设置有弹簧，接触板会与铸件的被测面紧密贴合，相比于手持检测的方式，可降低因抖动发生的测量偏差现象，提高测量的准确性，避免出现未合格的铸件出现合格的情况发生。
附图说明
36.图1是本实用新型的轴视结构示意图。
37.图2是本实用新型承重板侧剖的仰轴视结构示意图。
38.图3是本实用新型固定滑动杆的侧剖结构示意图。
39.图4是本实用新型连接条和连接杆的侧剖结构示意图。
40.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
41.1、固定框架；101、连接板；102、支撑杆；2、支撑架；201、滑动块；202、固定滑动杆；203、连接块；3、转动板；301、连接条；302、连接杆；303、接触板；304、滑动板；305、对比板；4、滑动架；401、承重板；402、活动夹持架。
具体实施方式
42.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
43.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
44.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.实施例：
46.如附图1至附图4所示：
47.本实用新型提供一种铝合金铸件机械加工表面针孔大小检验工具，包括固定框架1；其特征在于：固定框架1整体为方型框架结构，且固定框架1前后两侧左右对称设置有四处支撑脚；转动板3，转动板3的整体为矩形板状结构，且转动板3的左端为突出的半圆形结构，并且转动板3的顶部前后对称开设有l形限位条；固定框架1还包括有：连接板101，连接板101采用t形的块状结构，且连接板101的上呈t形开设有五处连接孔，并且连接板101共设置有两处，并固定安装在固定框架1左端的前后两端；支撑杆102，支撑杆102整体采用镂空的长杆状结构，且支撑杆102前后对称开设有条形限位槽，固定框架1的中间位置固定安装
有支撑杆102；固定框架1的左侧顶部通过连接板101固定安装有支撑架2；固定框架1的中位置活动设置有滑动架4。
48.其中，支撑架2包括有：支撑架2整体采用“冂”字状结构，且支撑架2的左右两端均对称开设有水平截面为梯形的条形连接槽；滑动块201，滑动块201采用矩形块状结构，且滑动块201的左侧前端上下对称设置有两处l形限位块，滑动块201的左侧后端中间位置固定设置有一处l形限位块，滑动块201共设置有两处，且滑动块201对称设置在支撑架2的底部两侧，滑动块201上的l形限位块可沿支撑架2的条形连接槽内侧上下往复运动且两者之间为过盈配合；支撑架2还包括有：固定滑动杆202，固定滑动杆202采用矩形杆结构，且固定滑动杆202右侧开设有垂直截面由梯形和矩形组成的限位条形连接槽，并且固定滑动杆202固定设置在滑动块201之间；连接块203，连接块203左侧设置由两处凸起块的矩形板状结构，且连接块203的后侧设置有一处与固定滑动杆202上限位条形连接槽相匹配的连接凸起，连接块203的右侧固定设置有转动连接座，连接块203顶部转动连接有一处限位板；连接块203的右侧铰连接有转动板3。
49.其中，转动板3包括有：转动板3的右侧开设有矩形贯穿槽，该矩形贯穿槽的内侧开设有限位槽，该限位槽的后侧贯穿至转动板3的外侧；连接条301，连接条301采用中空的矩形条结构，且连接条301内侧为垂直截面为t形的中空结构，连接条301共设置有四处并呈矩形阵列设置在转动板3右侧底部；连接杆302，连接杆302采用垂直截面为t形的矩形块结构，且连接杆302的底部设置有圆形孔，且连接条301内侧均滑动设置有连接杆302且两者之间设置有弹簧。
50.其中转动板3包括有：接触板303和滑动板304均采用呈矩形阵列开设有方形贯穿孔的板状结构，且接触板303的前后两侧左右对称设置有四处圆柱凸起，该圆柱凸起可嵌入到连接杆302的底部；滑动板304上的方形贯穿孔内侧均设置有放大镜；对比板305，对比板305整体采用矩形板结构，且对比板305上开设有对比孔，且对比板305滑动设置在转动板3上限位槽的内侧。
51.其中，滑动架4包括有：滑动架4的底部两侧左右对称设置有处l形连接凸起，该l形连接凸起可沿支撑杆102的条形限位槽外侧左右往复运动；承重板401，承重板401采用方形板结构，且承重板401的顶部固定设置有一矩形凸起框，该矩形凸起框左右对称设置有两处凸起板，且矩形凸起框上穿插有一根双向调节丝杆，且调节丝杆的前后两侧均设置有六边形槽，承重板401底部与滑动架4顶部固定连接；滑动架4还包括有：活动夹持架402，活动夹持架402整体为矩形板状结构，且活动夹持架402的底部设置有一处方形板，活动夹持架402上开设有螺纹孔，活动夹持架402的顶部设置有一处转动轴，且转动轴上设置有摇把，转动轴的另一侧设置有固定夹持板，活动夹持架402的方形板滑动在承重板401上矩形凸起框的底部，活动夹持架402的螺纹孔与承重板401的双向调节丝杆啮合传动。
52.本实施例的具体使用方式与作用：
53.本实用新型中，使用时，先将被测的铸件放置到活动夹持架活动夹持架402之间，然后通过外部驱动带动承重板401上的双向调节丝杆转动，进而改变402之间的距离，随着活动夹持架402的距离减小，活动夹持架402顶部的固定夹持板会与铸件接触并固定，然后通过旋转活动夹持架402上的转动轴可改变铸件的转动方向，进而可适用不同规格的铸件，然后继续旋转双向调节丝杆将铸件完全固定，然后再推动承重板401将铸件移动至接触板
303的顶部，然后握持固定滑动杆202带动滑动块201在支撑架2的两侧向下移动，因滑动块201与支撑架2之间为过盈配合，当接触板303底部与铸件的表面接触后，连接条301在连接杆302的外侧向下滑动，因连接条301和连接杆302之间设置有弹簧，接触板303会与铸件的被测面紧密贴合，进而能有效的防止出现移动偏差的现象发生，连接块203与固定滑动杆202之间为滑动设置，可对检测位置进行调节，然后将滑动板304从转动板3的顶部向右滑动并与接触板303的底部对应，同时滑动板304上的放大镜便于观察每个方形贯穿孔所显示的被测面上针孔的数量，通过将对比板305移动至转动板3的右端内侧进行圆孔的大小对比，进而确定每个区域的表面针孔数量进而确定铸件的质量拆卸时，需要进行拆卸时，将连接块203顶部的限位板转动九十度使接触板303与铸件表面脱离即可，反向旋转承重板401顶部的双向调节丝杆将铸件取下即可。
54.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。