1.本实用新型涉及食品、药品包装机械设备技术领域，尤其涉及一种瓶体外观检测装置。
背景技术：
2.目前，在注射器的生产过程中，对注射器外观的检测一般采用平躺横向固定的成相机构进行，成相机构设置用于输送注射器的转盘的外侧，跟随输转盘摆动拍照，成相机构的摆幅转大，容易损坏，维护成本高，并且成相模糊。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、能够降低成相机构摆幅以及能够提高成相机构使用寿命的瓶体外观检测装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种瓶体外观检测装置，包括用于输送瓶体的环形输送机构、用于跟踪瓶体运动的发光机构、用于反射发光机构发出光的反射镜以及用于接收反射镜反射光的成相机构，所述发光机构设于环形输送机构的外侧，所述反射镜设于环形输送机构的内侧并与发光机构相对设置，所述成相机构设于反射镜的上方，所述发光机构、反射镜和成相机构同步运动。
6.作为上述技术方案的进一步改进：
7.所述环形输送机构的外侧设有跟踪运动架，所述发光机构设于跟踪运动架上。
8.所述环形输送机构的中心设有旋转架，所述反射镜和成相机构均设于旋转架上。
9.所述跟踪运动架和旋转架固定连接。
10.所述成相机构可上下滑动地设置在旋转架上。
11.所述反射镜为棱镜。
12.所述环形输送机构包括旋转环和多个用于夹持瓶体的夹持机构，各所述夹持机构沿旋转环间隔设置，所述反射镜和发光机构分别设于旋转环内外两侧。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
14.本实用新型的瓶体外观检测装置，包括用于输送瓶体的环形输送机构、用于跟踪瓶体运动的发光机构、用于反射发光机构发出光的反射镜以及用于接收反射镜反射光的成相机构，发光机构设于环形输送机构的外侧，反射镜设于环形输送机构的内侧并与发光机构相对设置，成相机构设于反射镜的上方，发光机构、反射镜和成相机构同步运动。使用时，发光机构、反射镜和成相机构跟随环形输送机构上瓶体移动，当该瓶体成相完成后，发光机构、反射镜和成相机构再同步后移，至与后续的瓶体对齐，然后，再跟随该瓶体移动，对该瓶体进行成相检测。由于反射镜设于环形输送机构的内侧，成相机构设于反射镜的上方，反射镜的旋转半径更小，减小了成相机构的摆幅，避免反射镜因摆幅过大而损坏，提高了使用寿命。本瓶体外观检测装置结构紧凑、能够降低成相机构摆幅以及能够提高成相机构使用寿
命；并且摆幅小，成相更加清晰。
附图说明
15.图1是本实用新型瓶体外观检测装置的立体结构示意图。
16.图2是本实用新型瓶体外观检测装置的主视结构示意图。
17.图3是本实用新型瓶体外观检测装置的俯视结构示意图。
18.图中各标号表示：
19.1、环形输送机构；11、旋转环；12、夹持机构；2、瓶体；3、发光机构；4、反射镜；5、成相机构；6、跟踪运动架；7、旋转架。
具体实施方式
20.以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
21.图1至图3示出了本实用新型瓶体外观检测装置的一种实施例，本瓶体外观检测装置包括用于输送瓶体2的环形输送机构1、用于跟踪瓶体2运动的发光机构3、用于反射发光机构3发出光的反射镜4以及用于接收反射镜4反射光的成相机构5，发光机构3设于环形输送机构1的外侧，反射镜4设于环形输送机构1的内侧并与发光机构3相对设置，成相机构5设于反射镜4的上方，发光机构3、反射镜4和成相机构5同步运动。使用时，发光机构3、反射镜4和成相机构5跟随环形输送机构1上瓶体2移动，当该瓶体2成相完成后，发光机构3、反射镜4和成相机构5再同步后移，至与后续的瓶体2对齐，然后，再跟随该瓶体2移动，对该瓶体2进行成相检测。由于反射镜4设于环形输送机构1的内侧，成相机构5设于反射镜4的上方，反射镜4的旋转半径更小，减小了成相机构5的摆幅，避免反射镜4因摆幅过大而损坏，提高了使用寿命。本瓶体外观检测装置结构紧凑、能够降低成相机构5摆幅以及能够提高成相机构5使用寿命。
22.本实施例中，环形输送机构1的外侧设有跟踪运动架6，发光机构3设于跟踪运动架6上。发光机构3跟随跟踪运动架6的移动而移动，对相过程中，瓶体2位于发光机构3和反射镜4之间，发光机构3和反射镜4跟随瓶体2移动，发光机构3朝反射镜4发出照射光，反射镜4将瓶体2阴影反射给发光机构3，供发光机构3成相。
23.本实施例中，环形输送机构1的中心设有旋转架7，反射镜4和成相机构5均设于旋转架7上，结构紧凑。
24.本实施例中，跟踪运动架6和旋转架7固定连接。跟踪运动架6和旋转架7的旋转中心相同，只需要一个动力源便能使跟踪运动架6和旋转架7同步转动，减少生产成本，并提高跟踪运动架6和旋转架7的同步性。
25.本实施例中，成相机构5可上下滑动地设置在旋转架7上。也就是说，成相机构5能够相对反射镜4上下移动，以调节与反射镜4的距离，从而调节成相效果。反射镜4为棱镜。
26.本实施例中，环形输送机构1包括旋转环11和多个用于夹持瓶体2的夹持机构12，各夹持机构12沿旋转环11间隔设置，反射镜4和发光机构3分别设于旋转环11内外两侧。各夹持机构12沿旋转环11均匀间隔设置，用于夹紧瓶体2并传送瓶体2，反射镜4和发光机构3跟随相应的夹持机构12移动，反射镜4将接收到的光反射到成相机构5上，实现对该夹持机构12上的瓶体2进行成相检测。
27.本实施例中，成相机构5、反射镜4和发光机构3可以对应设置多套，以提高检测效率。
28.虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
技术特征：
1.一种瓶体外观检测装置，其特征在于：包括用于输送瓶体(2)的环形输送机构(1)、用于跟踪瓶体(2)运动的发光机构(3)、用于反射发光机构(3)发出光的反射镜(4)以及用于接收反射镜(4)反射光的成相机构(5)，所述发光机构(3)设于环形输送机构(1)的外侧，所述反射镜(4)设于环形输送机构(1)的内侧并与发光机构(3)相对设置，所述成相机构(5)设于反射镜(4)的上方，所述发光机构(3)、反射镜(4)和成相机构(5)同步运动。2.根据权利要求1所述的瓶体外观检测装置，其特征在于：所述环形输送机构(1)的外侧设有跟踪运动架(6)，所述发光机构(3)设于跟踪运动架(6)上。3.根据权利要求2所述的瓶体外观检测装置，其特征在于：所述环形输送机构(1)的中心设有旋转架(7)，所述反射镜(4)和成相机构(5)均设于旋转架(7)上。4.根据权利要求3所述的瓶体外观检测装置，其特征在于：所述跟踪运动架(6)和旋转架(7)固定连接。5.根据权利要求3所述的瓶体外观检测装置，其特征在于：所述成相机构(5)可上下滑动地设置在旋转架(7)上。6.根据权利要求1所述的瓶体外观检测装置，其特征在于：所述反射镜(4)为棱镜。7.根据权利要求1至6中任一项所述的瓶体外观检测装置，其特征在于：所述环形输送机构(1)包括旋转环(11)和多个用于夹持瓶体(2)的夹持机构(12)，各所述夹持机构(12)沿旋转环(11)间隔设置，所述反射镜(4)和发光机构(3)分别设于旋转环(11)内外两侧。
技术总结
本实用新型公开了一种瓶体外观检测装置，包括用于输送瓶体的环形输送机构、用于跟踪瓶体运动的发光机构、用于反射发光机构发出光的反射镜以及用于接收反射镜反射光的成相机构，发光机构设于环形输送机构的外侧，反射镜设于环形输送机构的内侧并与发光机构相对设置，成相机构设于反射镜的上方，发光机构、反射镜和成相机构同步运动。本瓶体外观检测装置具有结构紧凑、能够降低成相机构摆幅以及能够提高成相机构使用寿命等优点。相机构使用寿命等优点。相机构使用寿命等优点。
技术研发人员：李伟
受保护的技术使用者：楚天科技股份有限公司
技术研发日：2021.03.24
技术公布日：2021/10/23
再多了解一些
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