一种机电设备用检测台的制作方法

1.本实用新型涉及设备检测技术领域，尤其涉及一种机电设备用检测台。


背景技术：

2.机电设备一般指机械、电器及电气自动化设备，在建筑中多指除土工、木工、钢筋、泥水之外的机械、管道设备的统称。它不同于五金，多指能实现一定功能的成品。
3.现有的机电设备检测时，往往需要在生产线上配备专人进行尺寸检测，以判断机电设备是否合格，而人工检测设备的尺寸，比较麻烦，费时费力，自动化程度低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机电设备用检测台。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种机电设备用检测台，包括支撑台，所述支撑台的一端固定连接有支撑臂，所述支撑臂的顶端一侧固定连接有l型板，所述l型板的一端固定连接有固定板，所述固定板的上部固定连接有导杆，所述固定板的下部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有滑块，所述滑块的上部滑动连接在导杆的外侧，所述滑块的下表面设置有第二位移传感器，所述支撑台的另一端固定连接有支座，所述支座的顶部中端固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有滑板，所述滑板的顶部固定连接有安装座，所述安装座的一侧设置有第一位移传感器。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述支撑臂的顶端另一侧设置有控制箱。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述滑板的上表面设置有保护罩。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述支撑台的底端四角均设置有可调节垫脚。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述支座的顶部四角均固定连接有滑杆，所述滑杆的顶端贯穿并滑动连接在滑板的边缘。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述固定板的下部设置有安装孔。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述支撑台的中部设置有传送机构。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.本实用新型中，首先通过将第一气缸的输出端固定连接有滑块，滑块的上部滑动连接在导杆的外侧，滑块的下表面设置有第二位移传感器，通过第一气缸使滑块水平运动，可以实现第二位移传感器水平运动，通过将第二气缸的输出端固定连接有滑板，滑板的顶
部固定连接有安装座，安装座的一侧设置有第一位移传感器，通过第二气缸使滑板在竖直方向运动，可以实现第一位移传感器在竖直方向运动，可以对机电设备的尺寸进行自动检测，自动化程度高，值得大力推广。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种机电设备用检测台的结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种机电设备用检测台的支座处结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种机电设备用检测台的使用状态示意图。
23.图例说明：
24.1、支撑台；2、支撑臂；3、控制箱；4、l型板；5、固定板；6、滑块；7、第一位移传感器；8、保护罩；9、滑板；10、传送机构；11、可调节垫脚；12、第一气缸；13、第二位移传感器；14、导杆；15、滑杆；16、第二气缸；17、支座；18、安装座。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种机电设备用检测台，包括支撑台1，支撑台1为倒u型钢板材料制成，支撑台1的一端固定连接有支撑臂2，支撑臂2的顶端一侧固定连接有l型板4，l型板4的一端垂直向下便于安装零件，l型板4的一端固定连接有固定板5，固定板5的上部固定连接有导杆14，导杆14的一端固定连接在l型板4的另一端，固定板5的下部固定连接有第一气缸12，第一气缸12的输出端固定连接有滑块6，滑块6的上部滑动连接在导杆14的外侧，导杆14可以对滑块6起到导向和支撑作用，便于滑块6水平移动，滑块6的下表面设置有第二位移传感器13，第二位移传感器13可以为激光式位移传感器，滑块6的下表面通过厂家配备的安装组件安装第二位移传感器13，通过第一气缸12使滑块6水平运动，可以实现第二位移传感器13水平运动，支撑台1的另一端固定连接有支座17，支座17的顶部中端固定连接有第二气缸16，第二气缸16的输出端固定连接有滑板9，滑板9的顶部固定连接有安装座18，安装座18的一侧设置有第一位移传感器7，安装座18将第一位移传感器7安装朝向支撑臂2，第一位移传感器7也可以为激光式位移传感器，通过第二气缸16使滑
板9在竖直方向运动，可以实现第一位移传感器7在竖直方向运动，可以对机电设备的尺寸进行自动检测，自动化程度高。
28.支撑臂2的顶端另一侧设置有控制箱3，控制箱3电性连接第一位移传感器7和第二位移传感器13，便于处理尺寸数据，滑板9的上表面设置有保护罩8，保护罩8的顶部对应滑杆15可以设置有通孔，便于滑板9和保护罩8一起上下移动，保护第一位移传感器7，支撑台1的底端四角均设置有可调节垫脚11，便于调节支撑台1的平衡，支座17的顶部四角均固定连接有滑杆15，滑杆15的顶端贯穿并滑动连接在滑板9的边缘，滑杆15可以对滑板9起到导向稳固作用，固定板5的下部设置有安装孔，便于安装第一气缸12，支撑台1的中部设置有传送机构10，传送机构10可以为传送带式传送装置的一部分，在机电设备生产时，用于传送机电设备，将本实用新型安装在传送机构10的外侧便于检测机电设备。
29.工作原理：通过将第一气缸12的输出端固定连接有滑块6，滑块6的上部滑动连接在导杆14的外侧，滑块6的下表面设置有第二位移传感器13，通过第一气缸12使滑块6水平运动，导杆14可以对滑块6起到导向和支撑作用，可以实现第二位移传感器13水平运动，通过将第二气缸16的输出端固定连接有滑板9，滑板9的顶部固定连接有安装座18，安装座18的一侧设置有第一位移传感器7，滑杆15可以对滑板9起到导向稳固作用，通过第二气缸16使滑板9在竖直方向运动，可以实现第一位移传感器7在竖直方向运动，可以对机电设备的尺寸进行自动检测，自动化程度高。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。