一种涂膜或片材的低温开裂循环测试装置的制作方法

1.本实用新型属于防水材料检测工具领域，具体涉及一种涂膜或片材的低温开裂循环测试装置。


背景技术：

2.众所周知，在很多涉及大型机械的工程项目中，往往会考虑设备共振对建筑结构的影响，其中防水层作为建筑构造的一部分，与建筑结构合为一体，建筑结构的任何振动都会同步反应至防水层上，因此，考虑防水层材料的开裂循环能力显得尤为重要。
3.目前，考虑到建筑物的实际使用环境以及对材料本身耐久性、低温抗裂性的要求，在低温条件下测试材料的开裂循环能力更能体现材料的性能。
4.由于裂缝的产生往往是比较细微的，并且震荡的频率较缓，然而，在实际测试过程中，现有的测试设备以及测试方法不能准确地控制测试材料的变形速率和变形距离，这样一来就无法准确模拟建筑物在实际服役过程中的变化，导致测试结果不准确，影响对测试材料性能的评估。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种全新的涂膜或片材的低温开裂循环测试装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：
7.一种涂膜或片材的低温开裂循环测试装置，其包括测试平台、设置在测试平台上的开裂循环单元，开裂循环单元包括夹持组件、驱动组件、及低温控制组件，其中夹持组件包括分别设置在测试平台上的第一夹具和第二夹具，试件自一侧定位在第一夹具上、自另一侧定位在第二夹具上，驱动组件驱动第一夹具和第二夹具中的一个沿靠近或远离另一个方向循环移动设置；
8.第一夹具、第二夹具、及测试平台构成试验腔，其中试验腔随着第一夹具和第二夹具的位置变化而变大或变小设置，且低温控制组件能够向试验腔提供低温介质。
9.优选地，第一夹具与测试平台间形成第一定位腔，第二夹具与测试平台间形成第二定位腔，且第一定位腔与第二定位腔相连通并构成试验腔，试件自一侧位于第一定位腔内、自另一侧位于第二定位腔内。
10.具体的，第一定位腔与第二定位腔关于试件的中心线对称设置。
11.根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，试件为工字形试件，其中工字形试件自平行的两侧边分别定位在第一定位腔和第二定位腔中，且自中部的竖直侧边定位在第一定位腔和第二定位腔的连通处。
12.具体的，第一夹具包括形成有夹持缺口的夹具本体、位于夹持缺口的夹臂，其中夹臂有两个，且相对设置，夹持缺口、夹臂、及测试平台构成第一定位腔，工字形试件自平行的一侧边定位在第一定位腔时，两个夹臂分别自工字形的两个缺口向中部延伸设置。
13.进一步的，第一定位腔有多个，且沿垂直于循环移动方向并排间隔设置。这样设置，一次可同时测试多个试件，效率高。
14.根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，夹持组件还包括分别设置在第一夹具和第二夹具上的第一定位螺栓和第二定位螺栓，试件安装后，第一定位螺栓抵触在试件一侧并将其定位在第一定位腔内，第二定位螺栓抵触在试件另一侧并将其定位在第二定位腔内。这样设置，第一夹具相对第二夹具复位时，驱使试件自动复位，保证每次第一夹具相对远离第二夹具前，试件处于初始位置，保证测试结果的准确性。
15.优选地，驱动组件包括固定连接在第一夹具或第二夹具上的传动部件、及驱动传动部件的动力器。
16.具体的，传动部件包括丝杆、沿丝杆长度方向往复移动的转接杆，转接杆自一端套设在丝杆上、自另一端固定连接在第一夹具或第二夹具上。这样设置，利用丝杆传动，能够更好地控制变形速率。
17.此外，低温控制组件包括低温箱、及自一端连接在低温箱上的保温管，其中保温管自另一端连通试验腔，且低温箱通过保温管向试验腔提供低温介质。保证试件在测试时，始终处于低温条件下，测试结果更精准。
18.由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
19.本实用新型将试件的两侧分别定位在第一夹具和第二夹具上，通过驱动组件驱使第一夹具相对第二夹具往复移动，能够准确地控制测试试件的变形速率和变形距离，测试设备自动化程度高，试验结果更准确；同时，试件保持处于低温环境下，能够更准确体现试件材料的性能。
附图说明
20.下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步详细的说明。
21.图1为本实用新型涂膜或片材的低温开裂循环测试装置的俯视示意图；
22.图2为图1中第一夹具的结构示意图；
23.其中1、测试平台；
24.2、夹持组件；20、导向部件；200、导轨；201、滑座；21、第一夹具；210、夹具本体；211、夹臂；q1、第一定位腔；a、连接部；22、第二夹具；q2、第二定位腔；23、定位螺栓；
25.3、驱动组件；30、传动部件；300、丝杆；301、转接杆；31、动力器；32、操作终端；
26.4、低温控制组件；40、低温箱；41、保温管；42、放液阀。
具体实施方式
27.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
28.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、
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厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或
位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
30.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
32.如图1所示，本实施例的涂膜或片材的低温开裂循环测试装置，其包括测试平台1、夹持组件2、驱动组件3、及低温控制组件4，其中夹持组件2、驱动组件3、及低温控制组件4所构成的开裂循环单元设置在测试平台1上。
33.具体的，夹持组件2包括导向部件20、第一夹具21、第二夹具22、及定位螺栓23。
34.导向部件20包括水平固定在测试平台1上的导轨200、沿导轨200长度方向移动设置的滑座201。
35.结合图2所示，第一夹具21包括形成有夹持缺口的夹具本体210、位于夹持缺口的夹臂211。
36.夹具本体210自底面贴合在测试平台1上、自右部形成夹持缺口。
37.夹臂211有两个，且相对设置，夹持缺口、夹臂211、及测试平台1构成第一定位腔q1。
38.需要特别说明的是，本实施例所测试的试件为工字形试件，安装时，工字形试件自平行的一侧边定位在第一定位腔q1时，两个夹臂211分别自工字形的两个缺口向中部延伸设置。
39.本例中，第一定位腔q1有三个，且三个第一定位腔q1沿垂直于导轨200长度方向并排间隔设置。
40.同时，夹具本体210自左侧还形成有向外延伸的连接部a，且连接部a呈左窄右宽的梯形状，夹具本体210自连接部a固定连接在滑座201上。
41.第二夹具22通过螺栓件固定连接在测试平台1上并位于第一夹具21的右侧，且第
二夹具22与测试平台1之间形成有第二定位腔q2，其中，第二定位腔q2也有三个，并与第一定位腔q1一一对应连通设置。这样设置，一次可同时测试多个试件，效率高。
42.本例中，第二定位腔q2与第一定位腔q1关于试件的中心线对称设置，安装时，工字形试件自平行的一侧边定位在第一定位腔q1中、自另一侧边定位在第二定位腔q2中。这样设置，便于安装和实施。
43.定位螺栓23有六个，且与第一定位腔q1和第二定位腔q2一一对应，其中第一定位腔q1中的定位螺栓23自第一夹具21的左侧向右伸入第一定位腔q1中，第二定位腔q2中的定位螺栓23自第二夹具22的右侧向左伸入第二定位腔q2中，安装时，拧紧定位螺栓23并使其端部抵触在试件的两侧。这样设置，第一夹具相对第二夹具复位时，驱使试件自动复位，保证每次第一夹具相对远离第二夹具前，试件处于初始位置，保证测试结果的准确性。
44.同时，第一定位腔q1中的定位螺栓23与对应的第二定位腔q2中的定位螺栓23左右对齐设置。这样设置，复位时，避免第一定位螺栓与第二定位螺栓对试件的抵触力错开而导致试件变形。
45.具体的，驱动组件3包括传动部件30、驱动传动部件30的动力器31、及控制动力器31工作的操作终端32。
46.传动部件30包括丝杆300、沿丝杆300长度方向往复移动的转接杆301，转接杆301自一端套设在丝杆300上、自另一端固定连接在第一夹具21上。这样设置，利用丝杆传动，能够更好地控制变形速率。
47.本例中，动力器31采用伺服电机驱动丝杆300转动。
48.具体的，低温控制组件4 包括低温箱40、保温管41、及放液阀42。
49.本例中，低温箱40内存储有低温液体。
50.保温管41自一端连接在低温箱40上、自另一端与第一定位腔q1和第二定位腔q2相连通，测试时，低温液体通过保温管41进入第一定位腔q1和第二定位腔q2，并使得试件浸没在低温液体中。采用液体浴的方式，保障测试温度稳定。
51.放液阀42与第一定位腔q1和第二定位腔q2相连通，将第一定位腔q1和第二定位腔q2内的低温液体排出，使得第一定位腔q1和第二定位腔q2内的低温液体处于循环状态中。保证试件在测试时，始终处于低温条件下，测试结果更精准。
52.因此，本实施例具有以下优势：
53.1、将试件的两侧分别定位在第一夹具和第二夹具上，通过驱动组件驱使第一夹具相对第二夹具往复移动，能够准确地控制测试试件的变形速率和变形距离，测试设备自动化程度高，试验结果更准确；
54.2、试件保持处于低温环境下，能够更准确体现试件材料的性能；
55.3、结构简单可靠，操作方便。
56.以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。