一种金属拉力试验机的夹持装置的制作方法

1.本技术涉及试验机技术领域，尤其是涉及一种金属拉力试验机的夹持装置。


背景技术：

2.拉力试验机又名万能材料试验机。金属拉力试验机是用来针金属材料进行仪器设备静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，拉力机夹具为金属拉力试验机的重要组成部分，金属拉力试验机在使用过程中，打开拉力机夹具，将金属材料固定到夹具上，拉力机夹具是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素。
3.金属拉力试验机设置有上下两个夹持装置，夹持装置滑移连接在金属拉力试验机上，目前，现有的金属拉力试验机的夹持装置，是由前后两面各两块，共四块钳口压板，通过前后各六组螺丝固定住夹持块。通过拉力使夹持块在钳口内滑移进行金属材料的安装和拆卸。
4.在使用时，通过上下两个夹持装置的夹持块将金属材料夹住，然后通过两个夹持装置的滑移使金属材料拉紧，然后进行拉力试验机的试验。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为由于拉力的作用，使螺丝容易变松，使钳口变松，而拉力试验对精度要求较高，因此存在工艺精度不可控的问题。


技术实现要素：

6.为了更好的控制工艺精度，本技术提供一种金属拉力试验机的夹持装置。
7.本技术提供的一种金属拉力试验机的夹持装置采用如下的技术方案：
8.一种金属拉力试验机的夹持装置，包括固定件和两个倾斜块，所述固定件设置在拉力试验机本体上，所述倾斜块的一端一体成型在固定件上，两个倾斜块与固定件形成截面为梯形的滑移空间，两个倾斜块沿远离固定件的方向相互靠近设置，两个倾斜块之间设置有两个夹持块，两个所述夹持块分别与两个倾斜块滑移连接，两个夹持块在倾斜块远离固定件一侧可相互紧密接触，两个夹持块在倾斜块靠近固定件一侧相互远离，夹持块不会与倾斜块相互脱离，两个夹持块上设置有用于驱动夹持块滑移的驱动机构。
9.通过采用上述技术方案，通过驱动机构驱动夹持块滑移到倾斜块靠近固定件的一端，此时两个夹持块相互远离，将金属材料放置到两个夹持块之间，驱动机构驱动两个夹持块向远离固定件方向滑移，在倾斜块远离固定件一端将金属材料夹紧，然后进行试验，由于倾斜块和固定件一体成型，因此驱动夹持块的过程中，倾斜块始终保持固定，可以更好的控制试验的精度。
10.可选的，每个所述倾斜块上均设置有两个限位块，限位块固定设置在倾斜块的两端，夹持块与倾斜块的接触面呈相同的倾斜角度，所述夹持块均在倾斜块和两个限位块之间沿靠近或远离固定件方向滑移，夹持块与倾斜块和两个限位块均接触。
11.通过采用上述技术方案，通过夹持块与倾斜块和限位块相对滑移，夹持块长时间
滑移容易对限位块的位置造成磨损，固定件的更换不太方便，此时只需要将限位块进行拆卸更换，然后更换限位块即可，使试验可以保持较高的精度，可以更好的控制试验的精度。
12.可选的，所述限位块与夹持块接触的一端上均设置有滑动块，滑动块与倾斜块和夹持块接触的面平行设置，所述滑动块不与倾斜块接触，所述夹持块与限位块接触的一侧开设有滑动槽，滑动块始终滑移连接在滑动槽内。
13.通过采用上述技术方案，通过滑动块的设置，使夹持块通过滑动块进行滑移，夹持块在滑移过程中沿着滑动块进行夹紧或相互远离打开，夹持块两侧的滑动块在进行夹持块滑动导向的情况下，还起到压紧夹持块的作用，当滑动块产生磨损时，只需要更换限位块即可，比较容易控制试验的精度。
14.可选的，所述驱动机构包括两根驱动杆和驱动件，所述驱动杆的一端与夹持块靠近固定件一端滑移且转动连接，驱动杆的中间靠近夹持块一侧与固定件靠近夹持块的一侧转动连接，所述驱动件与两根驱动杆远离夹持块的一端连接。
15.通过采用上述技术方案，通过驱动杆来驱动夹持块进行滑移，由于驱动杆转动连接在固定件上，所以驱动杆两端的运动方向相反；驱动杆与固定件的连接处靠近夹持块一端，因此在驱动驱动杆远离夹持块一端时更省力方便了驱动件工作。
16.可选的，所述夹持块靠近固定件的一侧设置有定位块，定位块与夹持块固定连接，两个定位块相互不接触，每个定位块朝向驱动杆的一侧均开设有弧形槽，弧形槽的设置方向与固定件靠近夹持块的平面平行，弧形槽内设置有转动杆，所述转动杆的一端与定位块固定连接，转动杆的设置方向与弧形槽槽底平行，所述驱动杆的一端开设有通孔，驱动杆通过通孔与转动杆滑移且转动连接。
17.通过采用上述技术方案，由于夹持块需要沿着倾斜块滑移，进行两块夹持块之间的开合，因此当夹持块滑移时，驱动杆需要在转动杆上沿转动杆设置方向滑移。
18.可选的，两根所述驱动杆之间固定连接有驱动板，所述驱动板设置在远离夹持块的一端，驱动件与驱动板位于两根驱动杆的中轴线处的位置连接，且连接处位于驱动板远离夹持块的一端。
19.通过采用上述技术方案，通过驱动板将两个驱动杆连接到一起，当进行驱动时，对驱动板位于两根驱动杆的中轴线处的位置进行驱动，使驱动板可以同时驱动两个驱动杆，且驱动板分散力的作用，使驱动板不易损坏。
20.可选的，所述驱动件包括气缸，气缸的远离活塞杆的一端与固定件转动连接，气缸的活塞杆与驱动板位于两根驱动杆的中轴线处的位置转动连接。
21.通过采用上述技术方案，当需要进行夹持块打开时，通过气缸驱动驱动板的一端向远离固定件的方向转动，夹持块在驱动板和驱动杆的带动下向靠近固定件的方向滑移，然后两个夹持块之间逐渐相互远离，安装好金属丝以后驱动气缸使驱动板复位，使夹持块向远离固定件方向滑移，然后夹持块相互夹紧。
22.可选的，所述驱动板上设置有吸盘，当夹持块夹紧金属材料后，所述吸盘与固定件可固定。
23.通过采用上述技术方案，当夹持块夹紧金属材料后，此时吸盘吸附到固定件上固定，使驱动板与固定件贴紧，使夹持块对金属材料的夹持更加紧密，使试验精度容易控制。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.通过倾斜块、夹持块和驱动机构的设置，当需要对金属材料进行夹持时，通过气缸驱动驱动板，使驱动板向远离固定件方向转动，然后通过驱动板和驱动杆带动夹持块向靠近固定件的方向滑移，然后将金属材料连接到夹持件之间，通过气缸驱动驱动板回到原来的位置，使夹持块向远离固定件方向滑移，夹持块相互夹紧金属丝，由于倾斜块与固定件一体成型设置，倾斜块与固定件不易变松，可以更好的控制工艺精度。
附图说明
26.图1是本技术实施例中金属拉力试验机的主视图。
27.图2是本技术实施例中夹持装置的夹持状态视图。
28.图3是本技术实施例中夹持装置的打开状态视图。
29.图4是图2的部分放大结构示意图。
30.附图标记说明：100、固定件；110、连接块；120、连接板；200、倾斜块；210、限位块；211、滑动块；300、夹持块；310、滑动槽；320、定位块；330、弧形槽；331、转动杆；400、驱动机构；410、驱动杆；411、驱动板；420、气缸；500、吸盘；510、定位杆。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种金属拉力试验机的夹持装置。参照图1，夹持装置包括固定件100，固定件100滑移连接在金属拉力试验机上，固定件100上一体成型设置有倾斜块200，两个倾斜块200在远离固定件100一端相互靠近，倾斜块200靠近两一个倾斜块200的面为斜面，两个倾斜块200与固定件100之间形成截面为等腰梯形的空隙，两个倾斜块200之间设置有夹持块300，夹每个夹持块300的截面的形状均为直角梯形，每个夹持块300的倾斜面与倾斜块200的斜面倾斜程度相同，且每个夹持块300的斜面与倾斜块200的斜面滑移连接，夹持块300上设置有驱动机构400，驱动机构400用于驱动两个夹持块300同时在倾斜块200上滑移，滑移方向沿靠近或远离固定件100的方向，两个夹持块300在倾斜块200远离固定件100一端相互紧密接触，且两个夹持块300之间有夹紧空间，两个夹持块300在靠近倾斜块200靠近固定件100一端相互分离，两个夹持块300始终不会脱离两个倾斜块200之间的空间。
33.参照图2和图3，驱动机构400包括两个驱动杆410，驱动杆410的一端与夹持块300靠近固定件100一端转动且滑移连接，两个驱动杆410远离固定件100的一端一体成型有驱动板411，固定件100靠近驱动板411的一侧可拆卸设置有连接板120，驱动杆410的中心偏向驱动杆410与夹持块300连接一侧与连接板120转动连接。固定件100朝向驱动板411的一侧一体成型有连接块110，连接块110上设置有气缸420，气缸420的远离活塞杆一端与连接块110转动连接，气缸420的活塞杆与驱动板411远离夹持块300的一端转动连接，气缸420在未工作时，两个夹持块300夹紧。
34.驱动板411上固定设置有定位杆510，定位杆510靠近固定件100的一侧设置有吸盘500，吸盘500可与固定件100固定连接。
35.参照图2和图4，每个夹持块300靠近固定件100的一端固定设置有定位块320，定位块320的一端与夹持块300的斜面位于同一平面上，两个定位块320之间相互不会接触。定位块320上均开设有弧形槽330，弧形槽330内固定连接有转动杆331，转动杆331的设置方向与
固定件100靠近夹持块300的平面平行，驱动杆410的一端上开设有通孔，驱动杆410通过通孔与转动杆331转动且滑移连接，驱动杆410之间的距离大于两个转动杆331之间的距离，驱动杆410不易脱离转动杆331。
36.每个倾斜块200上靠近斜面的两侧均可拆卸设置有两个限位块210，每个限位块210均与夹持块300接触，每个限位块210与夹持块300接触的面上一体成型设置有滑动块211，滑动块211与倾斜块200的斜面平行设置，且滑动块211不与倾斜块200接触。夹持块300上开设有与倾斜块200斜面平行的滑动槽310，滑动块211与滑动槽310滑移连接，夹持块300位于滑动槽310靠近倾斜块200的一侧与倾斜块200、限位块210和滑动块211均紧密接触。
37.本技术实施例一种金属拉力试验机的夹持装置的实施原理为：当需要进行试验时，打开气缸420，使气缸420的活塞杆运动，推动驱动板411向远离固定件100的方向转动，此时吸盘500与固定件100分离。由于驱动杆410的转轴位于连接板120上，因此驱动杆410远离连接板120的一端做与驱动板411相反的运动。此时驱动杆410带动两个夹持块300向靠近固定件100方向运动。两个夹持块300在运动过程中会相互分离，此时驱动杆410在转动杆331上滑移，使驱动杆410能持续带动夹持块300。当两个夹持块300靠近固定件100时停止驱动气缸420，将金属材料固定连接到两个夹持块300之间的位置。
38.夹持完成后驱动气缸420，使气缸420的活塞杆带动驱动板411向靠近固定件100方向运动，驱动杆410远离驱动板411的一端带动夹持块300向靠近固定件100方向运动，此时两个夹持块300相互靠近，驱动杆410在转动杆331上滑移，当两个夹持块300相互夹紧使金属材料夹紧时停止驱动气缸420，此时吸盘500吸附到固定件100上使驱动板411固定。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。