一种曲轴测偏心孔平度的检验工装的制作方法

1.本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体为一种曲轴测偏心孔平度的检验工装。


背景技术：

2.曲轴不同于普通轴，其两端及中部均制出有偏心孔，加工时偏心孔的平度较难把控，需要对加工完成后的曲轴进行人工校验，由人工在车床上定位曲轴并利用百分表的检测探头贴合在偏心孔内壁上，而后启动车床，随着曲轴的旋转观察百分表读数。
3.然而由于车床自身的转轴是固定的，若要精准测量曲轴某一节偏心孔偏心度及平度时，需保证该节的曲轴与车床转轴同轴固定，该同轴固定过程往往只能由人工反复校核定位，其过于依赖人工的经验水平，且检验精度低，每次夹装定位曲轴都存在互不相同的误差释放位置，且反复校核夹装使得检验效率低下。
4.因此，如何设计一种测量曲轴偏心孔平度的检验工装，免去车床检验中复杂的反复校核定位问题，且提高检验效率，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
5.通过公开专利检索，发现以下对比文件：
6.cn201120323995.7
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能检验相位角及灵活分度的曲轴加工装夹装置，公开了一种能检验相位角及灵活分度的曲轴加工装夹装置，它由夹装台与分度盘弹簧夹组成，其夹装台由底板、两v形架块、两定位块、两压紧部件组成，在底板上安装有v形架块；在底板中后段安装有连杆颈定位块，在靠近连杆颈定位块附近的底板上安装有一个压紧部件，在v形架块的前端底板上安装着一个传动销定位块，在传动销定位块前端也安装有一传动销压紧部件；分度盘弹簧夹由圆形盘体、松紧螺钉及传动销组成，在盘体中心开有套孔，该套孔上开有松紧槽，在松紧槽的两侧开有螺纹孔和松紧螺钉；分度盘弹簧夹盘体上安装有传动销。这种结构的分度盘装夹装置；可以避免分度盘弹簧夹安装位置不稳定，定位连杆颈定位失效的问题，同时降低劳动强度提高装夹效率。
7.经分析，上述公开专利中的曲轴工装夹具与本技术在结构及功能上均存在较大差异，固不影响本技术的新颖性。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种曲轴测偏心孔平度的检验工装，该检验工装可对曲轴进行周向、径向及轴向定位，并对曲轴内的偏心孔平度进行精准测量，无需繁琐的曲轴定位工序，其检验精度及检验效率均明显优于现有技术。
9.一种曲轴测偏心孔平度的检验工装，包括底板、第一固定块及第二固定块，其中第一固定块及第二固定块均固接在底板上；第一固定块的顶面上制出有水平贯通并径向支撑曲轴的限位槽，第一固定块顶面上固装有固定曲轴的限位块，且第一固定块上铰装连接有压合定位曲轴的定位单元；第二固定块横向设置，该第二固定块的顶面上弹性升降连接有多个弹性顶块，且第二固定块一侧的底板上调节连接有多个顶撑在弹性顶块上的第一百分表，该第二固定块的另一侧穿透固定有多个顶撑在曲轴偏心孔内壁上的第二百分表。
10.而且，第一固定块沿水平纵向固接在底板上，且第一固定块的侧壁与第二固定块侧壁固定连接；第二固定块沿水平横向固接在底板上，第二固定块顶面上沿限位槽轴心的延长线上排列制出有多个滑动插接弹性顶块的插孔，该第二固定块的顶面高度低于第一固定块的顶面盖度，且第二固定块的侧壁上一体制出有向上延伸的定位板；定位板上沿水平横向制出有调节长孔，该调节长孔内穿透并沿水平横向平移调节连接第二百分表。
11.而且，定位单元包括检验压臂及标准插块，其中检验压臂的底部铰装连接在第一固定块的顶面上，该检验压臂的中部固装有侧向伸出检验压臂的标准插块；标准插块的插接检验端由检验压臂提供旋转动力并调节压合在曲轴的周向外壁上。
12.而且，弹性顶块包括插杆、第一导向套、第二导向套及复位弹簧，其中插杆沿重力方向滑动插接在第二固定块顶面开设的插孔内部，插杆的中部滑动套装第一导向套，插杆的下部螺纹连接套装第二导向套，且插杆的底部螺纹连接限位螺母；第一导向套的周向外壁与插孔的周向内壁固定连接；第二导向套的周向外壁与插孔的周向内壁滑动配合连接；复位弹簧套装在插杆上，该复位弹簧的顶部固接在第一导向套的底部端面上，复位弹簧的底部固接在第二导向套的顶部端面上。
13.本实用新型的优点和技术效果是：
14.本实用新型的一种曲轴测偏心孔平度的检验工装，通过底板提供主体支撑，由底板上的第一固定块用于固定曲轴，具体为：1.由限位槽径向支撑曲轴的外壁，并且由定位单元的标准插块径向压合定位曲轴外壁；2.由限位块销固连接曲轴外周的突出部，对曲轴进行周向限位；3.曲轴的突出部贴合在第一固定块的侧壁上，对曲轴进行轴向限位。
15.本实用新型的一种曲轴测偏心孔平度的检验工装，通过第二固定块支撑曲轴偏心孔平度的第二百分表及弹性顶块，由弹性顶块顶压支撑在曲轴偏心孔内部，第二百分表的检测端直接插接定位在曲轴偏心孔的内壁上；最后将第一百分表的检测端贴合在弹性定快上，用以检测弹性顶块沿竖直方向的升降位移。
16.本实用新型的一种曲轴测偏心孔平度的检验工装，为曲轴提供缓冲支撑，避免伸入至第二固定块上方的曲轴发生旋转摇摆，具体为：第一导向套及第二导向套用于为插杆的升降滑动提供导向，并且第一导向套固接插孔内壁，第二导向套螺纹连接插杆，由第一导向套及第二导向套拉伸复位弹簧，使插杆始终保持一定的上升力，从而保证插杆顶部插接在曲轴的偏心孔内部，最后限位螺母用于轴向限位第二导向套，便于调节非支撑状态下插杆顶部伸出第二固定块顶面的高度。
17.本实用新型的一种曲轴测偏心孔平度的检验工装，可对曲轴进行周向、径向及轴向定位，并对曲轴内的偏心孔平度进行精准测量，无需繁琐的曲轴定位工序，其检验精度及检验效率均明显优于现有技术，是一种具有较高创造性的曲轴测偏心孔平度的检验工装。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体图；
19.图2为本实用新型的俯视图；
20.图3为本实用新型的侧视图；
21.图4为本实用新型的侧视图；
22.图5为图3中a
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a截面的剖视图；
23.图中：1
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底板；2
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第二百分表；3
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第一固定块；4
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调节长孔；5
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弹性顶块；6
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第二固定块；7
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第一百分表；8
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曲轴；9
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限位块；10
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限位槽；11
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定位板；12
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标准插块；13
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检验压臂；14
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百分表支座；15
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插杆；16
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第一导向套；17
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复位弹簧；18
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第二导向套；19
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限位螺母；20
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插孔。
具体实施方式
24.为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本实用新型的保护范围。
25.一种曲轴测偏心孔平度的检验工装，包括底板1、第一固定块3及第二固定块6，其中第一固定块及第二固定块均固接在底板上；第一固定块的顶面上制出有水平贯通并径向支撑曲轴8的限位槽10，第一固定块顶面上固装有固定曲轴的限位块9，且第一固定块上铰装连接有压合定位曲轴的定位单元；第二固定块横向设置，该第二固定块的顶面上弹性升降连接有多个弹性顶块5，且第二固定块一侧的底板上调节连接有多个顶撑在弹性顶块上的第一百分表7，该第二固定块的另一侧穿透固定有多个顶撑在曲轴偏心孔内壁上的第二百分表2。
26.而且，第一固定块沿水平纵向固接在底板上，且第一固定块的侧壁与第二固定块侧壁固定连接；第二固定块沿水平横向固接在底板上，第二固定块顶面上沿限位槽轴心的延长线上排列制出有多个滑动插接弹性顶块的插孔20，该第二固定块的顶面高度低于第一固定块的顶面盖度，且第二固定块的侧壁上一体制出有向上延伸的定位板11；定位板上沿水平横向制出有调节长孔4，该调节长孔内穿透并沿水平横向平移调节连接第二百分表。
27.而且，定位单元包括检验压臂13及标准插块12，其中检验压臂的底部铰装连接在第一固定块的顶面上，该检验压臂的中部固装有侧向伸出检验压臂的标准插块；标准插块的插接检验端由检验压臂提供旋转动力并调节压合在曲轴的周向外壁上。
28.而且，弹性顶块包括插杆15、第一导向套16、第二导向套18及复位弹簧17，其中插杆沿重力方向滑动插接在第二固定块顶面开设的插孔内部，插杆的中部滑动套装第一导向套，插杆的下部螺纹连接套装第二导向套，且插杆的底部螺纹连接限位螺母19；第一导向套的周向外壁与插孔的周向内壁固定连接；第二导向套的周向外壁与插孔的周向内壁滑动配合连接；复位弹簧套装在插杆上，该复位弹簧的顶部固接在第一导向套的底部端面上，复位弹簧的底部固接在第二导向套的顶部端面上。
29.另外，本实用新型优选的，底板上调节连接有多个百分表支座14，该百分表支座上调节连接第二百分表，用于调节第二百分表的支撑高度及水平旋转角度，该百分表支座采用现有技术中的成熟产品，且百分表支座与底板的连接方式采用现有技术中的成熟技术手段。
30.另外，本实用新型优选的，第二百分表在调节长孔内的可水平移动的调节连接方式采用现有技术中的成熟技术手段。
31.另外，本实用新型优选的，定位单元的检验压臂及标准插块均采用现有技术中的成熟产品。
32.为了更清楚地说明本实用新型的具体实施方式，下面提供一种实施例：
33.本实用新型的一种曲轴测偏心孔平度的检验工装，检验过程中需先进行标定，标定过程中将一标准曲轴定位在第一固定块上，该曲轴放置入限位槽内而后采用定位销固定连接限位块及曲轴的周向突出部，而后将标准插块插接压合在曲轴外周，此时伸入至第二固定块上方的曲轴将由插杆向上弹性支撑，而后将第一百分表的检测端贴合在插杆顶面的凸缘处，并将第二百分表的检测端贴合在曲轴偏心孔的内壁上，而后将第一百分表及第二百分表上的读数归零，而后拆除限位块上的定位销，并且使标准插块脱离曲轴外壁，取下标准尺寸的曲轴，而后再向限位槽内定位待检测曲轴即可。
34.本实用新型的未述之处均采用现有技术中的成熟产品及成熟技术手段。
35.应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。