一种用于测试压缩强度的压紧治具的制作方法

1.本实用新型涉及测试装置技术领域，具体为一种用于测试压缩强度的压紧治具。


背景技术：

2.治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作的一种工具，治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类，压紧治具就属于其中项目测试治具一类。
3.目前市场上的压紧治具多数使用液压机作为压紧的施力方，但是这种采用液压机的方式在液压压紧的时候对模件的防护不够全面，当测试时，模件破损以后会产生碎块四溅的情况，加大对使用者的危害，并且由于在测试后，模件会被挤压变形，模件由于挤压四射的水分或其他碎块会影响使用环境的整洁度，为此我们提出一种用于测试压缩强度的压紧治具。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于测试压缩强度的压紧治具，具备在保护使用者不被压紧模件破损碎块弹伤和测试后对破损模件残渣收纳的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种用于测试压缩强度的压紧治具，包括底架，所述底架的顶部固定连接有承重板，所述承重板顶部的中间位置固定连接有承压板，所述承压板板身的底部固定连接有承重柱，所述承重柱的外部固定套接有收纳壳，所述承重板的两侧固定连接有立柱，所述立柱的中间部位转动套接有夹板组，所述夹板组，所述夹板组的一端开设有调节槽，所述调节槽的内部固定连接有限位杆，所述限位杆外部转动套接有联动杆，所述联动杆的中间转动套接有调节块，所述调节块的外部固定连接有螺杆，所述螺杆中部的靠近调节块的一侧活动套接有定位块，所述螺杆中部的远离调节块的一侧螺纹连接有螺帽。
6.优选的，所述立柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板中间的底部固定连接有固定箱，所述固定箱内安装有液压机。
7.优选的，所述底架的正面为操作平台，包括右侧的显示屏和操作按键和左侧的盖板。
8.优选的，所述承重柱共设有四个，且分别围绕承压板的板身的底部。
9.优选的，所述立柱和夹板组共有两对，且左右对称，所述液压机的压板直径小于承压板板身的直径。
10.优选的，所述液压机压板的面积小于两个所述夹板组的夹持面积。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该用于测试压缩强度的压紧治具，通过两侧立柱上转动套接的夹板组，当液压机的压板移动到模件上方时，通过转动螺帽，使得联动杆和调节块之间变为可调节状态，当
调节块推动时，带动联动杆的伸缩达到调节夹板夹合的松紧度，使得所有夹板组的夹板对模件形成一个包裹圈后，重新转动螺帽将螺杆和定位块之间固定，固定联动杆后达到固定整个夹板组的效果，提高了装置的安全性。
13.2、该用于测试压缩强度的压紧治具，通过四个承重柱呈圆周的分布，达到均匀分摊液压机施加的重力，在保护承重板不被压损的同时，四个承重柱的外部共同套接了收纳壳，收纳壳的底部低于承压板的板身，收纳壳的入口则高于承压板的板身，达到包裹整个承压板板身的效果，使得模件在被压损以后，四射的碎块和剩余的残渣可进入到收纳壳，不会飞散出去，破坏周围环境的整洁度，避免了使用装置后打扫清理周围环境的时间，提高了装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构主视图；
15.图2为本实用新型夹板组示意图；
16.图3为本实用新型图2的a处放大结构图；
17.图4为本实用新型收纳壳正视图。
18.图中：1、底架；2、承重板；3、承压板；4、承重柱；5、收纳壳；6、立柱；7、夹板组；8、调节槽；9、限位杆；10、联动杆；11、调节块；12、螺杆；13、定位块；14、螺帽；15、顶板；16、固定箱；17、液压机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，一种用于测试压缩强度的压紧治具，包括底架1，底架1 的顶部固定连接有承重板2，承重板2承担了装置大部分的部件的重量，承重板2顶部的中间位置固定连接有承压板3，承压板3正视呈丁字形，承压板3 板身的底部固定连接有承重柱4，承重柱4即可分担来自承压板3受到液压机 17的压力，又不会过多的占用承重板2的位置，达到了节约空间的效果，承重柱4的外部固定套接有收纳壳5，收纳壳5完全包裹住承重柱4和承压板3 的板身，达到残渣不会漏出收纳壳5的效果，承重板2的两侧固定连接有立柱6，立柱6的中间部位转动套接有夹板组7，夹板组7，夹板组7的一端开设有调节槽8，调节槽8给联动杆10预留了移动的空间，调节槽8的内部固定连接有限位杆9，限位杆9外部转动套接有联动杆10，联动杆10的中间转动套接有调节块11，当调节块11推动时可以带动联动杆10移动伸缩，由于限位杆9固定连接夹板，当联动杆10伸缩时，达到了推动夹板转动的效果，调节块11的外部固定连接有螺杆12，螺杆12中部的靠近调节块11的一侧活动套接有定位块13，螺杆12中部的远离调节块11的一侧螺纹连接有螺帽14，当螺帽14转动时，可以推动定位块13的前后移动，达到定位块13对调节块 11和联动杆10间固定和松动的效果。
21.其中，立柱6的顶部固定连接有顶板15，顶板15中间的底部固定连接有固定箱16，固定箱16内安装有液压机17，顶板15和承压板3之间形成了一个足够的空间使得液压机17
可以有效的进行上下位移来对模件实施压紧的操作。
22.其中，底架1的正面为操作平台，包括右侧的显示屏和操作按键和左侧的盖板，操作平台可以将液压机17的数据和使用者需要操作的按键正面的摆放在使用者前面，方便使用者快捷的操作整个装置的测试。
23.其中，承重柱4共设有四个，且分别围绕承压板3的板身的底部，四个承重柱4呈圆周均匀分布在承压板3板身下方的四周，达到均匀分散来自液压机17施加的压力保护承重板2不被压损的效果。
24.其中，立柱6和夹板组7共有两对，且左右对称，左右对称的夹板组7 使得其夹板在固定好后可以大范围的圈挡模件，达到给模件受压紧操作时留下足够扩大空间的效果，液压机17的压板直径小于承压板3板身的直径。
25.其中，液压机17压板的面积小于两个夹板组7的夹持面积，当液压机17 的压板下压时可以无障碍通过夹板组7，两者间不会相互影响，达到保障使用者自身安全的效果。
26.工作原理：使用时，首先转动螺帽14使得定位块13和调节块11之间松动，给予联动杆10和调节块11之间足够的空间进行转动，将夹板向两侧转动放大夹持面积后，将模件放置在承压板3的中间，对应好位置后将夹板重新转动，使得两对夹板将模件大范围圈挡住，然后转动螺帽14将定位块13 和调节块11之间相互固定，达到固定夹板组7，由于夹板组7未完全封闭，给模件预留了空间使得模件在被压紧后有足够空间扩大，当液压机17的压板下压时，由于液压机17压板的面积小于两对夹板组7夹板的组合的夹持面，使得液压机17的压板可以无阻碍的上下移动，且当液压机17下压之后，承压板3板身下方的四个承重柱4将受到的力进行分散，防止承重板2被压损的可能性，当模件被压损后，碎裂的残渣或者四射的液体经由收纳壳5被阻挡，落入收纳壳5中，起到了对杂物收纳的效果，测试之后清理收纳壳即可。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。