一种装配式建筑预制结构性能试验装置的制作方法

1.本实用新型涉及装配式建筑预制构件试验技术领域，具体是一种装配式建筑预制结构性能试验装置。


背景技术：

2.预制装配式混凝土结构是一种符合工业化生产方式的结构形式，装配式混凝土结构的质量取决于预制构件质量、连接节点质量和施工安装偏差等，而预制构件的质量则是先决条件，目前，国内预制构件的生产处于加速发展阶段，生产厂家不断增多，检测实践中也不乏出现质量不合格的预制构件，其中，预制构件中的预制受弯构件一般为板材，作为承重构件其重要性不言而喻，规范明确要求其进行结构性能试验。
3.在对配式建筑板材进行耐压性能试验时，一般将板材放置在液压机下方，液压机驱动压块对板材进行施压，来检测板材的耐压性，但现有的耐压性能试验装置使用不方便，难以对板材进行多点耐压性能试验，操作复杂，浪费人力，试验效率低，且影响试验数据的精确性。因此，本领域技术人员提供了一种装配式建筑预制结构性能试验装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种装配式建筑预制结构性能试验装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式建筑预制结构性能试验装置，包括底架框，所述底架框的一侧固定连接有第一步进电机，且第一步进电机的驱动端转动连接有横向设置的第一转轴，所述第一转轴远离第一步进电机的一端贯穿延伸至底架框中并固定连接有第一螺纹杆，且底架框的一侧内壁通过第一转动件与第一螺纹杆远离第一转轴的一端转动连接，所述第一螺纹杆上螺纹连接有第一螺母块，所述底架框中设有两个定位机构，且两个定位机构分别位于第一螺母块的两侧对称设置，两个所述定位机构的一端与第一螺母块固定连接，所述第一螺母块的上侧固定连接有托板，且托板的上侧设有凹槽，所述底架框的上侧两端分别固定连接有两个竖直对称设置的立柱，且两个立柱的上端固定连接有横向设置的横梁壳，所述横梁壳中设有往复平移机构，且往复平移机构的一端固定连接有竖直设置的电动液压杆，所述电动液压杆远离往复平移机构的一端固定连接有压块，且压块的底端固定连接有压力传感器。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述定位机构包括横向固定在底架框内壁的定位杆，所述定位杆上套设并滑动连接有滑套，且滑套的一侧与第一螺母块固定连接，所述滑套的上侧与托板固定连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述往复平移机构包括固定在横梁壳一端的第二步进电机，所述第二步进电机的驱动端转动连接有第二转轴，且第二转轴远离第二步进电机的一端贯穿延伸至横梁壳中并固定连接有第二螺纹杆，所述横梁壳的内壁通过第二转
动件与第二螺纹杆的一端转动连接，所述第二螺纹杆上螺纹连接有第二螺母块，且第二螺母块的下侧固定连接有移动杆，所述横梁壳的下侧开设有滑口，且移动杆的一端贯穿滑口并与电动液压杆固定连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述底架框的一侧开设有通孔，且第一转轴贯穿通孔设置，所述通孔的内壁与第一转轴的外侧壁转动连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述托板采用复合型不锈钢材质构件。
10.作为本实用新型再进一步的方案：其中一个所述立柱的一侧固定连接有控制面板，且第一步进电机、往复平移机构、电动液压杆和压力传感器的一端分别与控制面板电性连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述底架框的底部四个边角处分别固定连接有四个对称设置的支撑块。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本装置中，通过启动电动液压杆伸长，推动压块下压，直至与板材相抵，当压力传感器感应到压力值达到标准值后，观察板材表面情况，来检验板材的性能质量，检测方便，节省人力。
14.2、通过启动第一步进电机工作，带动第一转轴转动，进而带动第一螺纹杆转动，由于第一螺母块的轴向转动跟随滑套受到定位杆的限制，因此，第一螺母块强制位移，进而通过控制第一步进电机的正反转工作，实现托板沿x轴方向水平位移，带动板材位移，然后，启动第二步进电机工作，带动第二转轴转动，进而带动第二螺纹杆转动，由于第二螺母块的轴向转动跟随移动杆受到滑口的限制，因此，第二螺母块强制位移，进而通过控制第二步进电机的正反转，实现压块沿y轴方向水平位移，从而达到对板材表面多点进行检测，检测效率更快，检测数据更精确。
附图说明
15.图1为一种装配式建筑预制结构性能试验装置的立体结构示意图；
16.图2为一种装配式建筑预制结构性能试验装置中底架框处的俯视剖面结构示意图；
17.图3为一种装配式建筑预制结构性能试验装置中横梁壳处的右视剖面结构示意图。
18.图中：1、底架框；2、第一步进电机；3、第一转轴；4、第一螺纹杆；5、第一螺母块；6、托板；7、凹槽；8、立柱；9、横梁壳；10、电动液压杆；11、压块；12、压力传感器；13、定位杆；14、滑套；15、第二步进电机；16、第二转轴；17、第二螺纹杆；18、第二螺母块；19、移动杆；20、滑口；21、控制面板；22、支撑块。
具体实施方式
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种装配式建筑预制结构性能试验装置，包括底架框1，底架框1的一侧固定连接有第一步进电机2，且第一步进电机2的驱动端转动连接有横向设置的第一转轴3，第一转轴3远离第一步进电机2的一端贯穿延伸至底架框1中并固定连接有第一螺纹杆4，且底架框1的一侧内壁通过第一转动件与第一螺纹杆4远离第一
转轴3的一端转动连接，第一螺纹杆4上螺纹连接有第一螺母块5，底架框1中设有两个定位机构，且两个定位机构分别位于第一螺母块5的两侧对称设置，两个定位机构的一端与第一螺母块5固定连接，启动第一步进电机2工作，带动第一转轴3转动，进而带动第一螺纹杆4转动，由于第一螺纹杆4与第一螺母块5螺纹连接，且第一螺母块5的轴向受到定位机构的限制，因此，第一螺母块5强制位移，进而通过控制第一步进电机2的正反转工作，实现托板6沿x轴方向水平位移，带动板材位移，第一螺母块5的上侧固定连接有托板6，且托板6的上侧设有凹槽7，底架框1的上侧两端分别固定连接有两个竖直对称设置的立柱8，且两个立柱8的上端固定连接有横向设置的横梁壳9，横梁壳9中设有往复平移机构，且往复平移机构的一端固定连接有竖直设置的电动液压杆10，电动液压杆10远离往复平移机构的一端固定连接有压块11，且压块11的底端固定连接有压力传感器12，将板材放置在托板6上，启动电动液压杆10伸长，推动压块11下压，直至与板材相抵，当压力传感器12感应到压力值达到标准值后，观察板材表面情况，来检验板材的性能质量，检测方便，节省人力；
20.在图2中：定位机构包括横向固定在底架框1内壁的定位杆13，定位杆13上套设并滑动连接有滑套14，且滑套14的一侧与第一螺母块5固定连接，第一螺母块5的轴向转动跟随滑套14受到定位杆13的限制，滑套14的上侧与托板6固定连接，支撑更稳定；
21.在图3中：往复平移机构包括固定在横梁壳9一端的第二步进电机15，第二步进电机15的驱动端转动连接有第二转轴16，且第二转轴16远离第二步进电机15的一端贯穿延伸至横梁壳9中并固定连接有第二螺纹杆17，横梁壳9的内壁通过第二转动件与第二螺纹杆17的一端转动连接，第二螺纹杆17上螺纹连接有第二螺母块18，且第二螺母块18的下侧固定连接有移动杆19，横梁壳9的下侧开设有滑口20，且移动杆19的一端贯穿滑口20并与电动液压杆10固定连接，启动第二步进电机15工作，带动第二转轴16转动，进而带动第二螺纹杆17转动，由于第二螺纹杆17与第二螺母块18螺纹连接，且第二螺母块18的轴向转动跟随移动杆19受到滑口20的限制，因此，第二螺母块18强制位移，进而通过控制第二步进电机15的正反转，实现压块11沿y轴方向水平位移；
22.在图2中：底架框1的一侧开设有通孔，且第一转轴3贯穿通孔设置，通孔的内壁与第一转轴3的外侧壁转动连接，便于第一转轴3转动；
23.在图1中：托板6采用复合型不锈钢材质构件，使用寿命长；
24.在图1中：其中一个立柱8的一侧固定连接有控制面板21，且第一步进电机2、往复平移机构、电动液压杆10和压力传感器12的一端分别与控制面板21电性连接，为现有技术，操控方便；
25.在图1中：底架框1的底部四个边角处分别固定连接有四个对称设置的支撑块22，支撑稳定。
26.本实用新型的工作原理是：当使用本装置对装配式建筑预制板材进行耐压性能检测时，将板材放置在托板6上，启动电动液压杆10伸长，推动压块11下压，直至与板材相抵，当压力传感器12感应到压力值达到标准值后，观察板材表面情况，来检验板材的性能质量，检测方便，节省人力；
27.其次，当需要对板材表面多点进行检测时，启动第一步进电机2工作，带动第一转轴3转动，进而带动第一螺纹杆4转动，由于第一螺纹杆4与第一螺母块5螺纹连接，且第一螺母块5的轴向转动跟随滑套14受到定位杆13的限制，因此，第一螺母块5强制位移，进而通过
控制第一步进电机2的正反转工作，实现托板6沿x轴方向水平位移，带动板材位移，然后，启动第二步进电机15工作，带动第二转轴16转动，进而带动第二螺纹杆17转动，由于第二螺纹杆17与第二螺母块18螺纹连接，且第二螺母块18的轴向转动跟随移动杆19受到滑口20的限制，因此，第二螺母块18强制位移，进而通过控制第二步进电机15的正反转，实现压块11沿y轴方向水平位移，从而达到对板材表面多点进行检测，检测效率更快，检测数据更精确。
28.以上的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。