一种隧道内测量用控制点基座的制作方法

1.本实用新型属于隧道工程技术领域，具体是一种隧道内测量用控制点基座。


背景技术：

2.在隧道施工过程中，需要使用全站仪进行测量定位，在隧道内进行测量定位过程中，需要将隧道外的控制点引入隧道内作为下一次测量定位的控制点。
3.目前，在制作控制点时，将控制点制作在隧道内的地面上。但是在隧道施工过程中，制作在地面上的控制点容易因泥土覆盖或磨损而丢失；且施工过程中的隧道地面不平整，不方便架设全站仪。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种隧道内测量用控制点基座。
5.本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括从上至下依次设置的复检部、安装部和控制点部；所述复检部包括第一竖板，所述第一竖板的一侧固设有第一横板，所述第一横板上设有第一通孔，所述第一通孔的正上方设有点式激光器，所述点式激光器的光束竖直朝下；所述安装部包括第二竖板，所述第二竖板的一侧固设有第二横板，所述第二横板上设有第二通孔，所述第二横板的下侧设有转动板，所述转动板上设有条形孔，所述条形孔的一端设有轴杆，所述轴杆至第二通孔边缘的距离与第二通孔的直径之和比条形孔的长度小，所述轴杆的上端固设于第二横板上，所述轴杆的下端设有扩大头，所述转动板的下侧面支撑在扩大头上，所述条形孔内设有中心螺栓，所述中心螺栓的直径与条形孔的宽度适配，所述中心螺栓的上端位于第二通孔内，所述中心螺栓的中部设有孔道，所述孔道贯通中心螺栓的上下两端面；所述控制点部包括第三竖板，所述第三竖板的一侧固设有第三横板。
6.进一步，所述第一横板的上方设有固定板，所述点式激光器固定在固定板的中部，所述点式激光器的光束的方向垂直于固定板，所述固定板上固设有圆形气泡水准器，所述固定板上设有三个第三通孔，三个第三通孔呈正三角形排布，三个所述第三通孔的圆心至点式激光器的安装中心的距离相同，所述第一横板上固设有三根螺杆，三根螺杆分别位于三个第三通孔内，每根所述螺杆上均套设有弹簧，所述弹簧的上端抵触在固定板上，所述弹簧的下端抵触在第一横板上，所述螺杆的上部设有螺母，所述螺母位于固定板的上侧。
7.进一步，所述第一竖板、第二竖板和第三竖板上均设有多个安装孔。
8.进一步，所述中心螺栓上朝远离其轴心线方向设有圆环形的限位凸缘，所述限位凸缘位于转动板的上侧。
9.由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
10.1、在安装本实用新型提供的一种隧道内测量用控制点基座时，将第一竖板固定安装在隧道的侧壁上的较高的位置，以此将复检部固定在隧道的侧壁上的较高的位置。将第
三竖板固定安装在隧道的侧壁上的较低的位置，以此将控制点部固定在隧道的侧壁上的较低的位置，安装控制点部时，使第三横板位于第一通孔的正下方。然后开启点式激光器，点式激光器的光束竖直向下射出并在第三横板上投出一个激光点，然后用笔对激光点的中心位置进行标记，使用较细的钢钉钉入第三横板上的标记点的位置，仅剩下钢钉的钉帽在第三横板外。然后即可通过全站仪测量并记录钢钉的钉帽的坐标，此时即完成控制点的制作，钢钉的钉帽位置即为控制点。然后将第二竖板固定安装在隧道的侧壁上的合适高度，以此将安装部固定在隧道的侧壁上，使第二横板位于第一横板和第三横板之间，使第二通孔位于控制点的正上方。此时便完成了本实用新型提供的一种隧道内测量用控制点基座的安装。
11.在使用本实用新型提供的一种隧道内测量用控制点基座时，将全站仪的底座放置在第二横板上，将中心螺栓旋入全站仪底座上的螺孔内，在旋紧中心螺栓之前，对全站仪进行调平，并在第二横板上移动全站仪，使全站仪上的激光束穿过中心螺栓上的孔道后对准第三横板上的控制点，由于转动板能够在轴杆上转动，中心螺栓能够在条形孔内移动，所以在中心螺栓没有旋紧之前全站仪均能在第二通孔限制的范围内移动。在全站仪的激光点对准控制点后，旋紧中心螺栓，使中心螺栓的螺栓头抵紧在转动板上，转动板抵紧在第二横板上，此时中心螺杆将全站仪的底座向下拉紧，以此将全站仪固定在第二横板上，此时即能通过全站仪进行测量。
12.由于将控制点制作在第三横板上，第三横板距隧道地面存在一定距离，使控制点不容易被覆盖或磨损，使控制点不容易丢失。在将全站仪安装在第二横板上之前，能够打开点式激光器，观察点式激光器的光束是否能够正对投影在所制作的控制点上，如果光束正对投影在控制点上，则说明第三横板没有被碰撞，没有发生位移，在每次测量之前，都能对控制点方便地进行复检，能降低测量定位发生错误的可能性。能将全站仪直接安装在第二横板上，不用使用三脚架在不平整的地面上架设全站仪，在安装全站仪时更加方便。
13.2、第一横板的上方设有固定板，点式激光器固定在固定板的中部，点式激光器的光束的方向垂直于固定板，固定板上固设有圆形气泡水准器，固定板上设有三个第三通孔，三个第三通孔呈正三角形排布，三个第三通孔的圆心至点式激光器的安装中心的距离相同，第一横板上固设有三根螺杆，三根螺杆分别位于三个第三通孔内，每根螺杆上均套设有弹簧，弹簧的上端抵触在固定板上，弹簧的下端抵触在第一横板上，螺杆的上部设有螺母，螺母位于固定板的上侧。固定板被三根弹簧支撑，通过在三根螺杆上转动螺母，使螺母各个螺母将固定板向下压不同的距离，以此来调节固定板的水平程度，能通过固定安装在固定板上的圆形气泡水准仪来观察固定板是否被调平，当固定板被调平过后，将每个螺母通过点焊焊接固定在对应的螺杆上，将固定板通过点焊固定在各个螺母上。由于点式激光器的光束的方向垂直于固定板，在固定板被调平后，点式激光器的光束变成呈竖直状态。在将点式激光器的光束调节成竖直状态时较为方便。
14.3、第一竖板、第二竖板和第三竖板上均设有多个安装孔。能够通过安装孔与膨胀螺栓的配合，将第一竖板、第二竖板和第三竖板安装固定在隧道的侧壁上，在隧道的侧壁上安装第一竖板、第二竖板和第三竖板时较为方便。
15.4、中心螺栓上朝远离其轴心线方向设有圆环形的限位凸缘，限位凸缘位于转动板的上侧。环状凸缘位于转动板的上侧，能够通过环状凸缘将中心螺栓限制在转动板上，防止
中心螺栓脱落丢失。
附图说明
16.图1是本实用新型一种隧道内测量用控制点基座的结构示意图；
17.图2是本实用新型一种隧道内测量用控制点基座中复检部的俯视图；
18.图3是图2中省略螺母后示意图；
19.图4是本实用新型一种隧道内测量用控制点基座中复检部的仰视图；
20.图5是本实用新型一种隧道内测量用控制点基座中复检部的右视图；
21.图6是本实用新型一种隧道内测量用控制点基座中安装部的仰视图；
22.图7是本实用新型一种隧道内测量用控制点基座中安装部的右视图；
23.图8是本实用新型一种隧道内测量用控制点基座中控制点部的右视图。
24.图中，1、第一竖板；2、第一横板；3、第一通孔；4、点式激光器；5、第二竖板；6、第二横板；7、第二通孔；8、转动板；9、条形孔；10、轴杆；11、扩大头；12、中心螺栓；13、孔道；14、第三竖板；15、第三横板；16、固定板；17、圆形气泡水准器；18、第三通孔；19、螺杆；20、弹簧；21、螺母；22、安装孔；23、凸缘。
具体实施方式
25.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
26.如图1、图4、图5、图6、图7和图8所示，本实用新型包括从上至下依次设置的复检部、安装部和控制点部；复检部包括第一竖板1，第一竖板1的一侧固设有第一横板2，第一横板2上设有第一通孔3，第一通孔3的正上方设有点式激光器4，点式激光器4的光束竖直朝下；安装部包括第二竖板5，第二竖板5的一侧固设有第二横板6，第二横板6上设有第二通孔7，第二横板6的下侧设有转动板8，转动板8上设有条形孔9，条形孔9的一端设有轴杆10，轴杆10至第二通孔7边缘的距离与第二通孔7的直径之和比条形孔9的长度小，轴杆10的上端固设于第二横板6上，轴杆10的下端设有扩大头11，转动板8的下侧面支撑在扩大头11上，条形孔9内设有中心螺栓12，中心螺栓12的直径与条形孔9的宽度适配，中心螺栓12的上端位于第二通孔7内，中心螺栓12的中部设有孔道13，孔道13贯通中心螺栓12的上下两端面；控制点部包括第三竖板14，第三竖板14的一侧固设有第三横板15，第三横板15由钢钉能够钉入的材料制成，如木板和橡胶板等。
27.在安装本实用新型提供的一种隧道内测量用控制点基座时，将第一竖板1固定安装在隧道的侧壁上的较高的位置，以此将复检部固定在隧道的侧壁上的较高的位置。将第三竖板14固定安装在隧道的侧壁上的较低的位置，以此将控制点部固定在隧道的侧壁上的较低的位置，安装控制点部时，使第三横板15位于第一通孔3的正下方。然后开启点式激光器4，点式激光器4的光束竖直向下射出并在第三横板15上投出一个激光点，然后用笔对激光点的中心位置进行标记，使用较细的钢钉钉入第三横板15上的标记点的位置，仅剩下钢钉的钉帽在第三横板15外。然后即可通过全站仪测量并记录钢钉的钉帽的坐标，此时即完成控制点的制作，钢钉的钉帽位置即为控制点。然后将第二竖板5固定安装在隧道的侧壁上的合适高度，以此将安装部固定在隧道的侧壁上，使第二横板6位于第一横板2和第三横板
15之间，使第二通孔7位于控制点的正上方。此时便完成了本实用新型提供的一种隧道内测量用控制点基座的安装。
28.在使用本实用新型提供的一种隧道内测量用控制点基座时，将全站仪的底座放置在第二横板6上，将中心螺栓12旋入全站仪底座上的螺孔内，在旋紧中心螺栓12之前，对全站仪进行调平，并在第二横板6上移动全站仪，使全站仪上的激光束穿过中心螺栓12上的孔道13后对准第三横板15上的控制点，由于转动板8能够在轴杆10上转动，中心螺栓12能够在条形孔9内移动，所以在中心螺栓12没有旋紧之前全站仪均能在第二通孔7限制的范围内移动。在全站仪的激光点对准控制点后，旋紧中心螺栓12，使中心螺栓12的螺栓头抵紧在转动板8上，转动板8抵紧在第二横板6上，此时中心螺杆19将全站仪的底座向下拉紧，以此将全站仪固定在第二横板6上，此时即能通过全站仪进行测量。
29.由于将控制点制作在第三横板15上，第三横板15距隧道地面存在一定距离，使控制点不容易被覆盖或磨损，使控制点不容易丢失。在将全站仪安装在第二横板6上之前，能够打开点式激光器4，观察点式激光器4的光束是否能够正对投影在所制作的控制点上，如果光束正对投影在控制点上，则说明第三横板15没有被碰撞，没有发生位移，在每次测量之前，都能对控制点方便地进行复检，能降低测量定位发生错误的可能性。能将全站仪直接安装在第二横板6上，不用使用三脚架在不平整的地面上架设全站仪，在安装全站仪时更加方便。
30.如图1、图2、图3和图5所示，第一横板的上方设有固定板16，点式激光器4固定在固定板16的中部，点式激光器4的光束的方向垂直于固定板16，固定板16上固设有圆形气泡水准器17，固定板16上设有三个第三通孔18，三个第三通孔18呈正三角形排布，三个第三通孔18的圆心至点式激光器4的安装中心的距离相同，第一横板2上固设有三根螺杆19，三根螺杆19分别位于三个第三通孔18内，第三通孔18的直径比螺杆19的直径大，以使固定板16能够在螺杆19上进行水平程度的调整，每根螺杆19上均套设有弹簧20，弹簧20的上端抵触在固定板16上，弹簧20的下端抵触在第一横板2上，螺杆19的上部设有螺母21，螺母21位于固定板16的上侧。固定板16被三根弹簧20支撑，通过在三根螺杆19上转动螺母21，使螺母21各个螺母21将固定板16向下压不同的距离，以此来调节固定板16的水平程度，能通过固定安装在固定板16上的圆形气泡水准仪来观察固定板16是否被调平，当固定板16被调平过后，将每个螺母21通过点焊焊接固定在对应的螺杆19上，将固定板16通过点焊固定在各个螺母21上。由于点式激光器4的光束的方向垂直于固定板16，在固定板16被调平后，点式激光器4的光束变成呈竖直状态。在将点式激光器4的光束调节成竖直状态时较为方便。
31.如图1所示，第一竖板1、第二竖板5和第三竖板14上均设有多个安装孔22。能够通过安装孔22与膨胀螺栓的配合，将第一竖板1、第二竖板5和第三竖板14安装固定在隧道的侧壁上，在隧道的侧壁上安装第一竖板1、第二竖板5和第三竖板14时较为方便。
32.如图7所示，中心螺栓12上朝远离其轴心线方向设有圆环形的限位凸缘23，限位凸缘23位于转动板8的上侧。环状凸缘23位于转动板8的上侧，能够通过环状凸缘23将中心螺栓12限制在转动板8上，防止中心螺栓12脱落丢失。
33.以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。