一种PCB板针脚检测装置的制作方法

一种pcb板针脚检测装置
技术领域
1.本发明涉及表面贴装领域，具体涉及pcb板针脚检测装置。


背景技术：

2.smt是指在pcb基础上进行加工的系列工艺流程的简称，在生产流程中，通过波峰焊将电子元器件焊到pcb电路板上，pcb电路板焊接后，电子元器件的针脚部分被焊球包裹，但部分电子元器件的针脚部分较高，不能达到焊接工艺的严格要求，因此需要在整个smt工艺流程中严格检测pcb板针脚的高度。现有的技术是pcb板通过流水线的带动进入检测装置，检测装置通过伺服电机及位移传感器的作用进行测高，这种检测结构的制造成本相对较高，并且这种检测结构的电路复杂易出现系统错误等问题而不能对pcb板进行全面可靠的检测。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提出一种pcb板针脚检测装置，以改善现有的pcb板针脚检测装置的制造成本较高且结构复杂不可靠的问题。
4.本发明所述的pcb板针脚检测装置，包括支架、设在所述支架上的弹簧机构、同所述弹簧机构相连的移动横梁以及固定设在所述移动横梁上的刮板，所述支架上设有供所述移动横梁上下移动的滑轨，所述刮板包括用于检测pcb板针脚的接触唇边，所述接触唇边的长度方向沿左右方向延伸，所述弹簧机构包括用于向上拉住所述移动横梁的弹簧。
5.进一步的，所述支架包括左支柱、右支柱以及用于连接所述左支柱和所述右支柱的上横梁，所述滑轨共有两根，分别为左滑轨和右滑轨，所述左滑轨设在所述左支柱上，所述右滑轨设在所述右支柱上，所述移动横梁的左部和所述左滑轨相连，所述移动横梁的右部和所述右滑轨相连。
6.进一步的，所述移动横梁的左部与所述左滑轨之间设有左滑块，所述左滑块上设有左转轴，所述移动横梁的右部与所述右滑轨之间设有右滑块，所述右滑块上设有右转轴，所述左转轴的轴线和所述右转轴的轴线平行设置，所述移动横梁的左部设有供所述左转轴通过的左过孔，所述移动横梁的右部设有供所述右转轴通过的右过孔，所述左过孔内设有同所述左转轴相配合的左轴承，所述右过孔内设有同所述右转轴相配合的右轴承。
7.进一步的，所述弹簧机构还包括连接块以及轴线呈上下方向延伸的连接杆，所述弹簧设在所述连接块上方且套设在所述连接杆上，所述连接块上设有供所述连接杆穿过的通孔，所述连接杆的下端和所述移动横梁相连，所述连接杆上轴向固定设有上弹簧套，所述连接杆上设有滑动配合的下弹簧套，所述弹簧位于所述上弹簧套和所述下弹簧套之间，所述弹簧上端抵在所述上弹簧套上。
8.进一步的，所述弹簧机构的数量为两个，两个所述弹簧机构分别左右设置。
9.进一步的，所述连接杆为螺杆，所述移动横梁上设有和所述连接杆螺纹配合的连接孔。
10.进一步的，所述移动横梁上左右两侧分别设置有载板滚轮。
11.进一步的，所述移动横梁上设有长度呈上下方向延伸的第一条形孔，所述刮板上设有安装孔，所述移动横梁和所述刮板通过穿过所述安装孔和所述第一条形孔的螺栓相连。
12.进一步的，还包括用于罩住上横梁以及移动横梁的外壳，所述外壳上设有供所述连接杆穿过的第二条形孔，所述第二条形孔的长度方向呈左右方向延伸。
13.进一步的，所述移动横梁上设有用于测量所述移动横梁倾斜角度的角度传感器。
14.本发明的有益效果在于，通过设置刮板以阻挡不符合高度要求的pcb板，通过弹簧及移动横梁的上下移动作用，降低了因为刮板阻挡pcb板而带来的整机异常及卡顿，通过设置连接杆与移动横梁的螺纹配合，可以实现移动横梁的上下调节以实现对不同针脚高度要求的pcb板的检测，这一愿景也可以通过调节刮板与移动横梁之间的相对高度来实现，具体的，只需要拧动刮板与移动横梁之间的螺栓即可；通过左轴承与左转轴、右轴承与右转轴的设置，使得移动横梁能够进行一定角度的倾斜，那么使得本pcb板针脚检测装置更不易发生整机异常及卡顿，大大增加了检测效率。
附图说明
15.图1为本发明所述的pcb板针脚检测装置的内部结构前侧示意图；图2为图1的正视图；图3为本发明所述的pcb板针脚检测装置的内部结构后侧示意图；图4为本发明所述的移动横梁的结构示意图；图5为本发明所述的pcb板针脚检测装置的立体图。
16.图中，1—移动横梁，2—刮板，3—接触唇边，4—弹簧，5—左支柱，6—右支柱，7—上横梁，8—左滑轨，9—右滑轨，10—左滑块，11—左转轴，12—右滑块，13—右转轴，14—连接块，15—连接杆，16—上弹簧套，17—载板滚轮，18—第一条形孔，19—外壳，20—第二条形孔，21—角度传感器。
具体实施方式
17.下面结合附图对本发明作进一步说明。
18.如图1所示的一种pcb板针脚检测装置，包括支架、设在支架上的弹簧机构、同弹簧机构相连的移动横梁1以及固定设在移动横梁1上的刮板2，支架上设有供移动横梁1上下移动的滑轨，刮板2包括用于检测pcb板针脚的接触唇边3，接触唇边3的长度方向沿左右方向延伸，弹簧机构包括用于向上拉住移动横梁1的弹簧4。通过刮板2的作用，当遇到pcb板针脚高度超过合格高度的时候，刮板2会阻挡pcb板的前进；而移动横梁1可以实现上下移动，那么刮板2也可以实现上下移动，同时弹簧4向上拉住移动横梁1；那么，当刮板2碰到超过合格高度的pcb板的针脚时，针脚碰弯使得刮板2具有向上运动的趋势，使得弹簧4具有向上恢复形变的趋势，从而也保护了pcb板不会因为过度碰撞而受到损害。如果刮板2固定在支架上，虽然也能够阻挡不符合针脚高度要求的pcb板前进，但这种设计在实际使用过程中容易导致整机的使用异常，会降低整个生产的效率。通过刮板2在弹簧4恢复形变作用下向上移动的这一原理使得使被检测pcb板不至于因为阻挡力度过大而导致的整机异常；这种结构相
比于现有技术而言均为机械结构，结构简单可靠，且制作成本较低。
19.作为优选的，支架包括左支柱5、右支柱6以及用于连接左支柱5和右支柱6的上横梁7，滑轨共有两根，分别为左滑轨8和右滑轨9，左滑轨8设在左支柱5上，右滑轨9设在右支柱6上，移动横梁1的左部和左滑轨8相连，移动横梁1的右部和右滑轨9相连。通过设置类似于门形的支架，流水线从门形的支架的下方经过，这种支架的支撑性能较好，通过设置两根滑轨，移动横梁1的上下移动较为稳定，机构稳固。
20.作为优选的，移动横梁1的左部与左滑轨8之间设有左滑块10，左滑块10上设有左转轴11，移动横梁1的右部与右滑轨9之间设有右滑块12，右滑块12上设有右转轴13，左转轴11的轴线和右转轴13的轴线平行设置，移动横梁1的左部设有供左转轴11通过的左过孔，移动横梁1的右部设有供右转轴13通过的右过孔，左过孔内设有同左转轴11相配合的左轴承，右过孔内设有同右转轴13相配合的右轴承。通过左滑块10和左滑轨8的配合以及右滑轨9和右滑块12的配合实现移动横梁1的上下移动，通过左转轴11和左轴承的配合，以及右转轴13和右轴承的配合，可以实现移动横梁1左右方向的一定角度的倾斜，在实际使用过程中，由于左轴承和左过孔之间、右轴承和右过孔之间以及轴承内部均具有一定的间隙，使得移动横梁1具有左右方向倾斜的实际基础；通过移动横梁1的倾斜进一步使得针脚高度不符要求的pcb板在被刮板2阻挡时不因刮碰卡顿而造成pcb板损伤或者整机异常。
21.作为优选的，弹簧机构还包括连接块14以及轴线呈上下方向延伸的连接杆15，弹簧4设在连接块14上方且套设在连接杆15上，连接块14上设有供连接杆15穿过的通孔，连接杆15的下端和移动横梁1相连，连接杆15上轴向固定设有上弹簧套16，连接杆15上设有滑动配合的下弹簧套，弹簧4位于上弹簧套16和下弹簧套之间，弹簧4上端抵在上弹簧套16上。通过这种结构，弹簧4的上端承受移动横梁1及刮板2的结构的重力，弹簧4呈压紧状态，当检测到不符合高度要求的pcb板时，弹簧4向上伸从而恢复一定的形变。
22.作为优选的，弹簧机构的数量为两个，两个弹簧机构分别左右设置。两个弹簧机构的设置有利于实现移动横梁1稳定的上下移动。
23.作为优选的，连接杆15为螺杆，移动横梁1上设有和连接杆15螺纹配合的连接孔。这种设计的好处在于，当测量不同产品的pcb板时，那么符合要求的高度也不同，因而需要调节移动横梁1及刮板2的高度，那么通过旋钮连接杆15即可实现移动横梁1的上下调节。
24.作为优选的，移动横梁1上左右两侧分别设置有载板滚轮17。一般来说，在整个smt工艺流程中，pcb板通过移动载板实现在整个生产线的流动，在检测时，通过载板滚轮17压在载板上的作用，从而使载板在上下方向上不易跳动，从而保证了整个检测的稳定性。
25.作为优选的，移动横梁1上设有长度呈上下方向延伸的第一条形孔18，刮板2上设有安装孔，移动横梁1和刮板2通过穿过安装孔和第一条形孔18的螺栓相连。要检测具有不同合格高度的pcb板，那么刮板2的高度必须可调，那么通过第一条形孔18的设置，当需要调节刮板2高度时，拧松螺栓，即可调节刮板2的高度，调节完成后，拧紧螺栓即可。机构简单可靠，制作成本也低。
26.作为优选的，还包括用于罩住上横梁7以及移动横梁1的外壳19，外壳19上设有供连接杆15穿过的第二条形孔20，第二条形孔20的长度方向呈左右方向延伸。通过设置外壳19以保护整个检测装置，通过条形孔的设置从而避免因为外壳19的作用导致移动横梁1倾斜失效。同时也有利于直接在外面就可以调节移动横梁1的高度。
27.作为优选的，移动横梁1上设有用于测量移动横梁1倾斜角度的角度传感器21，通过角度传感器21的作用，以测量移动横梁1的倾斜率，在日常检测中，移动横梁1应当保持水平。作为优选的，当移动横梁1的倾斜大于3mm时，角度传感器21将触发报警，此时需要人工进行调节或操作。
28.本实施例的实施方式在于，第一步，确定被检测的pcb板的合格高度为多少；第二步，通过旋拧连接杆15调节移动横梁1的高低进而调节刮板2的高低，或者通过拧松刮板2和移动横梁1之间的螺栓来调节刮板2的高低，这个过程中需要使用尺子来测量以保证刮板2高度正好位于合格检测范围的临界值或临界值之内；检测时，被检测的pcb通过移动载板的作用在流水线上移动，当移动至本pcb板针脚检测装置前时，载板滚轮17压至移动载板上，移动载板继续向流水线下游移动，若pcb板的针脚高度在合格高度范围以内时，移动载板带着pcb板继续向流水线下游移动，若pcb板的针脚高度高于合格高度，那么此时刮板2将阻挡住pcb板使其不再继续向前移动，这个过程中，刮板2碰到超过合格高度的针脚进而具有向上移动的趋势，在弹簧4的恢复形变力的作用下带动刮板2向上移动，从而保护了整个检测装置，不易产生整机异常和卡顿，即便是产生了卡顿，也可以通过拧栋连接杆15或者调节刮板2的高度来进行检修。本pcb板针脚检测装置检测采用机械结构，成本较低且简单可靠，在实际使用过程中大大增加了检测效率。
29.本实施例的有益效果在于，通过设置刮板2以阻挡不符合高度要求的pcb板，通过弹簧4及移动横梁1的上下移动作用，降低了因为刮板2阻挡pcb板而带来的整机异常及卡顿，通过设置连接杆15与移动横梁1的螺纹配合，可以实现移动横梁1的上下调节以实现对不同针脚高度要求的pcb板的检测，这一愿景也可以通过调节刮板2与移动横梁1之间的相对高度来实现，具体的，只需要拧动刮板2与移动横梁1之间的螺栓即可；通过左轴承与左转轴11、右轴承与右转轴的设置，使得移动横梁1能够进行一定角度的倾斜，那么使得本pcb板针脚检测装置更不易发生整机异常及卡顿，大大增加了检测效率。
30.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。