一种温度开关测试设备的制作方法

1.本技术涉及温度开关生产加工技术领域，尤其是涉及一种温度开关测试设备。


背景技术：

2.目前，温度开关是一种用双金属片作为感温元件的温度开关，电器正常工作时，双金属片处于自由状态，触点处于闭合或断开状态，当温度升高至动作温度值时，双金属元件受热产生内应力而迅速动作，打开或闭合触点，切断或接通电路，从而起到热保护作用。温度开关制造完成后，需要对产品进行检测，检测的目的是为确保设定值与动作值一致。
3.相关技术中在对温度开关进行测试时，通常人为使用温度开关通断测试仪对温度开关依次进行测试，需要工人一只手拿取温度开关，另一只手操作通断测试仪，工人的劳动强度大，不便于对多个温度开关进行测试，测试效率低下，因此有待改善。


技术实现要素：

4.为了便于对多个温度开关进行测试，减少工人的劳动强度，提高测试效率，本技术提供一种温度开关测试设备。
5.本技术提供的一种温度开关测试设备采用如下的技术方案：
6.一种温度开关测试设备，其特征在于：包括工作架，所述工作架的侧壁上固定设置有支架，所述支架用于支撑工作架；所述工作架的顶壁上沿其长度方向开设有滑移槽，所述滑移槽内沿其长度方向滑移设置有皮带，所述皮带上等距开设有若干个供温度开关插设的安装孔，所述工作架上设置有驱动皮带在滑移槽内滑移的驱动组件；所述工作架的侧壁固定设置安装架，所述安装架上固定设置有测试气缸，所述测试气缸的活塞杆固定连接有开关通断测试仪。
7.通过采用上述技术方案，需要对多个温度开关进行测试时，将温度开关依次放置在皮带上的安装孔内，通过驱动组件带动皮带在滑移槽内滑移，使安装孔与温度开关相抵，进而带动多个温度开关同时在滑移槽内移动，当温度开关移动至开关通断测试仪下方时，测试气缸带动开关通断测试仪与温度开关接触，测试气缸带动开关通断测试仪在竖直方向上移动，配合驱动组件不断将温度开关输送至开关通断测试仪的下方，开关通断测试仪依次对皮带上的温度开关进行测试，减少了工人的劳动强度，便于对多个温度开关依次进行测试，提高了测试效率。
8.可选的，所述滑移槽贯穿工作架的两端，所述皮带贯穿滑移槽，所述驱动组件包括转盘和驱动电机，所述转盘设置有两个且分别转动设置在工作架的两端，所述皮带共同张紧套设在转盘的外侧壁上，所述驱动电机固定安装在工作架上，所述驱动电机的驱动轴与其中一转盘固定连接。
9.通过采用上述技术方案，需要带动多个温度开关在滑移槽内移动时，通过驱动电机带动转盘转动，转盘与皮带之间具有较大的摩擦力，进而带动皮带在滑移槽内滑移，以驱动多个温度开关在滑移槽内移动。
10.可选的，所述转盘的外侧壁上沿其圆周方向开设有供皮带插设的限位槽。
11.通过采用上述技术方案，转盘在带动皮带转动时，限位槽对皮带进行限位，提高皮带转动时的稳定性。
12.可选的，所述工作架上交错设置有若干个升温组件和降温组件，所述升温组件用于对皮带上的温度开关升温，所述降温组件用于对皮带上的温度开关降温，所述安装架位于升温组件和降温组件的一侧。
13.通过采用上述技术方案，开关通断测试仪在对温度开关进行测试前，通过升温组件和降温组件不断对温度开关进行升温和降温，以使温度开关可以先自行通断动作，然后再对动作后的温度开关进行测试，提高了测试结果的精确度。
14.可选的，所述升温组件导热块和电热丝，所述电热丝设置在导热块内，所述导热块固定设置在工作架的顶壁上。
15.通过采用上述技术方案，通过电热丝导电使导热块发热，温度开关在经过升温组件时，导电块将热量传递给工作架上，从而使温度开关升温。
16.可选的，所述降温组件包括水泵和冷却管，所述冷却管的两端和水泵相互连通，所述冷却管成s型贯穿工作架。
17.通过采用上述技术方案，水泵将冷却液输送至冷却管内，使冷却液在冷却管内循环流动，当温度开关经过升温组件的升温后，冷却管对工作架进行降温，从而对经过冷却组件上方的温度开关进行降温。
18.可选的，所述工作架上设置有卸料组件，所述卸料组件包括卸料气缸和卸料板，所述滑移槽的底壁上开设有第一卸料孔，所述第一卸料孔的内侧壁且位于顶部贯穿设置有卸料槽，所述卸料板滑移设置在卸料槽内，所述卸料板可插设至第一卸料孔内；所述卸料板的上表面与滑移槽的底壁相互齐平，所述卸料气缸固定安装在工作架上，所述卸料气缸的活塞杆与卸料板固定连接；所述工作架的侧壁上倾斜设置有与第一卸料孔相互连通的第二卸料孔。
19.通过采用上述技术方案，开关通断测试仪检测在到不合格的温度开关后，温度开关随驱动组件继续在滑槽内滑移，当不合格的温度开关经过第一卸料孔上方时，卸料气缸工作，卸料气缸带动卸料板在卸料槽内滑移，使卸料板与第一卸料孔相互脱离，此时位于第一卸料孔上方的温度开关会在重力作用下掉落至第一卸料孔内，并最终通过第二卸料孔排出，实现对次品的分离卸料。
20.可选的，所述开关通断测试仪连接有控制器，所述卸料气缸与控制器相互连接，所述控制器用于在开关通断测试仪检测到不合格的温度开关后控制气缸在不合格的温度开关经过第一卸料孔上方时工作。
21.通过采用上述技术方案，无需人为根据开关通断测试仪的检测情况来控制卸料气缸进行卸料工作，实现自动对不合格的产品进行卸料区分，提高了设备的自动化程度，进一步提高了测试效率。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过设置工作架、支架、滑移槽、皮带、安装孔、安装架、测试气缸、开关通断测试仪、转盘和驱动电机，驱动组件带动多个温度开关在滑移槽内滑移，，开关通断测试仪依次对皮带上的温度开关进行测试，减少了工人的劳动强度，便于对多个温度开关依次进行测
试，提高了测试效率；
24.2.通过设置导热块、电热丝、水泵和冷却管，通过升温组件和降温组件不断对温度开关进行升温和降温，以使温度开关可以先自行通断动作，然后再对动作后的温度开关进行测试，提高了测试结果的精确度；
25.3.通过设置卸料气缸、卸料板、第一卸料孔、卸料槽、第二卸料孔和控制器，实现自动对次品的分离卸料，提高了设备的自动化程度，进一步提高了测试效率。
附图说明
26.图1是实施例中一种温度开关测试设备的结构示意图。
27.图2是实施例中一种温度开关测试设备的剖面示意图。
28.图3是用于体现实施例中升温组件的示意图。
29.图4是实施例中一种温度开关测试设备的系统框图。
30.附图标记说明：1、工作架；11、支架；12、滑移槽；121、第一卸料孔；122、卸料槽；2、皮带；21、安装孔；3、驱动组件；31、转盘；311、限位槽；32、驱动电机；4、安装架；41、测试气缸；42、开关通断测试仪；5、升温组件；51、导热块；52、电热丝；6、降温组件；61、水泵；62、冷却管；7、卸料组件；71、卸料气缸；72、卸料板；8、第二卸料孔；9、控制器。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种温度开关测试设备。参照图1和图2，包括工作架1，工作架1的侧壁上焊接固定设置有支架11，支架11对称设置有若干个，支架11用于支撑工作架1。工作架1的顶壁上沿其长度方向开设有滑移槽12，滑移槽12贯穿工作架1的两端，滑移槽12内沿其长度方向设置有皮带2，皮带2的下表面与滑移槽12的底壁相互贴合，皮带2贯穿滑移槽12。工作架1上设置有驱动组件3，通过驱动组件3可以驱动皮带2在滑移槽12内沿工作架1的长度方向滑移。皮带2上等距开设有若干个供温度开关插设的安装孔21，安装孔21与温度开关相互适配，驱动组件3在带动皮带2滑移时，可以带动安装孔21内的温度开关在滑移槽12内移动。
33.参照图1和图2，工作架1的侧壁焊接固定设置安装架4，安装架4上通过螺栓固定设置有测试气缸41，测试气缸41的活塞杆固定连接有开关通断测试仪42。当驱动组件3带动温度开关移动至开关通断测试仪42正下方时，通过测试气缸41带动开关通断测试仪42与安装孔21内的温度开关接触，以对多个温度开关依次进行测试，减少了工人劳动强度，提高了测试效率。
34.参照图1，驱动组件3包括转盘31和驱动电机32，转盘31设置有两个且对称设置在工作架1的两端，转盘31与工作架1之间通过转轴转动连接。皮带2共同张紧套设在转盘31的外侧壁上，转盘31的外侧壁上沿圆周方向开设有供皮带2插设的限位槽311，限位槽311将皮带2限位在转盘31的外侧壁上。驱动电机32固定安装在工作架1上，驱动电机32的驱动轴与其中一转盘31固定连接。通过驱动电机32带动其中一转盘31转动，利用摩擦力带动皮带2在转盘31的外侧壁上传动，从而实现驱动皮带2在滑移槽12内滑移，以实现对多个温度开关同时进行移动。
35.参照图1和图3，工作架1上交错设置有若干个升温组件5和降温组件6。升温组件5包括导热块51和电热丝52，电热丝52设置在导热块51内，电热丝52与外部电源电连接，导热块51固定设置在工作架1的顶壁上，温度开关在工作架1上传动时，电热丝52对导热块51加热，导热块51将热量传递给工作架1，对经过导热块51下方的温度开关进行加热升温。降温组件6包括水泵61和冷却管62，冷却管62成s型贯穿工作架1，冷却管62的两端和水泵61相互连通，水泵61带动冷却液在冷却管62内循环流动。温度开关在经过升温组件5的升温后，冷却水管对工作架1进行降温，对经过冷却管62上方的温度开关降温。安装架4位于升温组件5和降温组件6的一侧，温度开关经过反复的升温和降温后会发生通断动作，此时再利用开关通断测试仪42进行测试，提高了测试的精确度。
36.参照图1和图2，工作架1上设置有卸料组件7，卸料组件7包括卸料气缸71和卸料板72，滑移槽12的底壁上开设有供一个温度开关掉落的第一卸料孔121，第一卸料孔121的内侧壁且位于其顶部贯穿设置有卸料槽122，卸料板72滑移设置在卸料槽122内。卸料气缸71固定安装在工作架1上，卸料气缸71的活塞杆与卸料板72固定连接，卸料气缸71可以带动卸料板72插设至第一卸料孔121内，卸料板72的上表面与滑移槽12的底壁相互齐平。工作架1的侧壁上倾斜设置有与第一卸料孔121相互连通的第二卸料孔8。
37.参照图1和图4，开关通断测试仪42连接有控制器9，卸料气缸71与控制器9相互连接，开关通断测试仪42将测试信号传输给控制器9。当开关通断测试仪42测试到不合格的温度开关后，不合格的温度开关随驱动组件3继续移动至第一卸料孔121的上方，此时控制器9控制卸料气缸71工作，使卸料板72与第一卸料孔121相互脱离，此时位于第一卸料孔121上方的温度开关会在重力作用下掉落至第一卸料孔121内，并最终通过第二卸料孔8排出，实现自动对次品的区分卸料，自动化程度高。
38.本技术实施例一种温度开关测试设备的实施原理为：需要对多个温度开关进行测试时，将温度开关依次放置在皮带2上的安装孔21内，驱动电机32带动转盘31转动，进而带动皮带2在滑移槽12内滑移，进而使温度开关在滑移槽12内移动。温度开关经过升温组件5和降温组件6的反复升温和降温后移动至开关通断测试仪42的正下方，此时测试气缸41工作，带动开关通断测试仪42与温度开关依次相互接触，以便于对多个温度开关进行测试，减少了工人的劳动强度，提高了测试效率。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。