一种混凝土抗裂性能检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土技术领域，具体是指一种混凝土抗裂性能检测装置。


背景技术：

2.混凝土是由凝胶材料、粗细骨料、水以及其他外加剂按照适量的比例配置而成的人工石材，混凝土成本低，可塑性好，强度高，耐久性好，在桥梁、公路等均采用混凝土材料，但是混凝土在使用的过程中会出现开裂现象，需要对混凝土提前进行抗裂性实验，现有的混凝土抗裂实验装置耗时较久，无法在短时间内得到较明显的实验结果，效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种混凝土抗裂性能检测装置，通过冲击锤直接冲击混凝土板，在短时间内得到明显的混凝土抗裂性实验结果。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种混凝土抗裂性能检测装置，包括箱体，所述箱体上端设有电机，所述电机上转动设有齿轮，所述箱体上端插接设有冲击锤，所述冲击锤的一侧设有刻度线，所述冲击锤的另一侧设有凹槽，所述凹槽内设有与齿轮啮合的齿条，所述冲击锤的上端设有限位块，所述箱体上设有和限位块配合的缓冲垫，所述箱体内部两侧均设有支撑台，两侧所述支撑台上端设有混凝土板，所述混凝土板的上端两侧设有固定板，两侧所述固定板上设有不少于一个的与支撑台连接的固定螺栓，所述箱体底部设有抽屉，所述箱体底部两侧均设有排水孔，所述箱体的一端铰接设有透明门，所述箱体上端设有水泵，所述水泵的一侧设有用于水泵汲水的水箱，所述水泵的出水孔连接设有深入到箱体内部的输水管，所述输水管的末端设有喷嘴。
5.本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过电机驱动的齿轮带动齿条向上移动，从而带动冲击锤向上移动，冲击锤到达指定高度关闭电机，使冲击锤落下，对箱体内的被固定板固定的混凝土板进行冲击，不同材质的混凝土板通过冲击锤在相同条件下冲击后，相同条件即同等高度和同等冲击次数的条件，比对不同材质的混凝土板的损坏程度，可以比较直观的得出混凝土材质对抗裂性能的影响。
6.作为改进，所述刻度线的刻度大小从上到下依次增加，方便控制冲击锤的高度。
7.作为改进，所述固定板上的固定螺栓设有四个且均匀分布在固定板的四角，将混凝土板牢牢的固定在支撑台上。
8.作为改进，所述抽屉上设有把手，方便将抽屉拉出。
9.作为改进，所述透明门和箱体的铰接处设有合页，方便将透明门打开，将混凝土板放入进行固定。
10.作为改进，所述水箱上设有观察窗，方便观察水箱内的水量。
附图说明
11.图1是本实用新型一种混凝土抗裂性能检测装置的结构示意图。
12.图2是本实用新型一种混凝土抗裂性能检测装置的主视图。
13.图3是本实用新型一种混凝土抗裂性能检测装置混凝土板安装示意图。
14.如图所示：1、箱体，2、喷嘴，3、输水管，4、齿轮，5、电机，6、齿条，7、限位块，8、冲击锤，9、观察窗，10、水箱，11、固定螺栓，12、固定板，13、混凝土板，14、支撑台，15、排水孔，16、透明门，17、合页，18、抽屉，19、把手，20、缓冲垫，21、水泵，22、凹槽，23、刻度线。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
16.一种混凝土抗裂性能检测装置，包括箱体1，所述箱体1上端设有电机5，所述电机5上转动设有齿轮4，所述箱体1上端插接设有冲击锤8，所述冲击锤8的一侧设有刻度线23，所述冲击锤8的另一侧设有凹槽22，所述凹槽22内设有与齿轮4啮合的齿条6，所述冲击锤8的上端设有限位块7，所述箱体1上设有和限位块7配合的缓冲垫20，所述箱体1内部两侧均设有支撑台14，两侧所述支撑台14上端设有混凝土板13，所述混凝土板13的上端两侧设有固定板12，两侧所述固定板12上设有不少于一个的与支撑台14连接的固定螺栓11，所述箱体1底部设有抽屉18，所述箱体1底部两侧均设有排水孔15，所述箱体1的一端铰接设有透明门16，所述箱体1上端设有水泵21，所述水泵21的一侧设有用于水泵21汲水的水箱10，所述水泵21的出水孔连接设有深入到箱体1内部的输水管3，所述输水管3的末端设有喷嘴2。
17.所述刻度线23的刻度大小从上到下依次增加。
18.所述固定板12上的固定螺栓11设有四个且均匀分布在固定板12的四角。
19.所述抽屉18上设有把手19。
20.所述透明门16和箱体1的铰接处设有合页17。
21.所述水箱10上设有观察窗9。
22.本实用新型在具体实施时，把透明门16打开，将准备好的混凝土板13放到支撑台14上，将固定板12放到混凝土板13的两侧，使用固定螺栓11将混凝土板13固定在支撑台14和固定板12之间，固定螺栓11位于固定板12的四角，能够提高固定板12固定混凝土板13的稳定性，关闭透明门16，打开电机5，电机5驱动的齿轮4转动，齿轮4带动齿条6移动，实现冲击锤8的升高，观察冲击锤8上的刻度线23，控制冲击锤8的高度，关闭电机5，冲击锤8因为自身的重力自动下落，冲击到箱体1内的混凝土板13上，当混凝土板13断裂时，冲击锤8上的限位块7会接触到缓冲垫20，缓冲垫20能够对冲击锤8缓冲，避免冲击锤8损伤箱体1，冲击锤8冲击时可通过透明门16观察箱体1内的混凝土板13的冲击情况，不同材质的混凝土板13受冲击高度和受冲击次数均相同，待冲击结束后，比对不同材质的混凝土板13的损坏程度即可直观的得出对应材质的混凝土的抗裂性能，打开水泵21，水泵21从水箱10中抽取水输送到输水管3，输水管3末端的喷嘴2能够均匀的喷水，对箱体1的内部进行清洗，箱体1底部两侧的排水孔15能水从箱体1内排出，通过把手19拉出抽屉18，将混凝土板13被冲击掉落的碎屑进行清理，透过观察窗9可观察水箱10内的水位。
23.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种混凝土抗裂性能检测装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)上端设有电机(5)，所述电机(5)上转动设有齿轮(4)，所述箱体(1)上端插接设有冲击锤(8)，所述冲击锤(8)的一侧设有刻度线(23)，所述冲击锤(8)的另一侧设有凹槽(22)，所述凹槽(22)内设有与齿轮(4)啮合的齿条(6)，所述冲击锤(8)的上端设有限位块(7)，所述箱体(1)上设有和限位块(7)配合的缓冲垫(20)，所述箱体(1)内部两侧均设有支撑台(14)，两侧所述支撑台(14)上端设有混凝土板(13)，所述混凝土板(13)的上端两侧设有固定板(12)，两侧所述固定板(12)上设有不少于一个的与支撑台(14)连接的固定螺栓(11)，所述箱体(1)底部设有抽屉(18)，所述箱体(1)底部两侧均设有排水孔(15)，所述箱体(1)的一端铰接设有透明门(16)，所述箱体(1)上端设有水泵(21)，所述水泵(21)的一侧设有用于水泵(21)汲水的水箱(10)，所述水泵(21)的出水孔连接设有深入到箱体(1)内部的输水管(3)，所述输水管(3)的末端设有喷嘴(2)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土抗裂性能检测装置，其特征在于：所述刻度线(23)的刻度大小从上到下依次增加。3.根据权利要求1所述的一种混凝土抗裂性能检测装置，其特征在于：所述固定板(12)上的固定螺栓(11)设有四个且均匀分布在固定板(12)的四角。4.根据权利要求1所述的一种混凝土抗裂性能检测装置，其特征在于：所述抽屉(18)上设有把手(19)。5.根据权利要求1所述的一种混凝土抗裂性能检测装置，其特征在于：所述透明门(16)和箱体(1)的铰接处设有合页(17)。6.根据权利要求1所述的一种混凝土抗裂性能检测装置，其特征在于：所述水箱(10)上设有观察窗(9)。

技术总结
本实用新型公开了一种混凝土抗裂性能检测装置，包括箱体，箱体上端有电机，电机上转动有齿轮，箱体上端插接有冲击锤，冲击锤一侧有刻度线，冲击锤另一侧有凹槽，凹槽内有齿条，冲击锤上端有限位块，箱体上有和限位块配合的缓冲垫，箱体内部两侧均有支撑台，两侧支撑台上端有混凝土板，混凝土板上端两侧有固定板，两侧固定板上有与支撑台连接的固定螺栓，箱体底部有抽屉，箱体底部两侧有排水孔，箱体一端铰接有透明门，箱体上端有水泵，水泵一侧有水箱，水泵的出水孔连接有深入到箱体内部的输水管，输水管的末端有喷嘴，本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过冲击锤直接冲击混凝土板，在短时间内得到明显的混凝土抗裂性实验结果。在短时间内得到明显的混凝土抗裂性实验结果。在短时间内得到明显的混凝土抗裂性实验结果。


技术研发人员：谢小辉 朱鹏程 邱雯祺
受保护的技术使用者：广州市瀚源建设工程质量检测有限公司
技术研发日：2021.03.22
技术公布日：2021/10/23