一种胶带粘性测试装置的制作方法

1.本实用新型属于胶带测试技术领域，具体涉及一种胶带粘性测试装置。


背景技术：

2.胶带粘性测试是一种用于测试胶带基材与胶带料膜之间粘贴力大小的测试手段；现有技术中，一般通过手工撕取料膜的方式来测试胶带的粘性，不仅人工投入大、测试效率低，而且人工撕取料膜进行测试的方式只能对胶带的粘性大小进行大致的测试，测试的精确度不高、无法参数化的体现胶带的粘性大小。


技术实现要素：

3.为了解决所述现有技术的不足，本实用新型提供了一种胶带粘性测试装置。
4.本实用新型所要达到的技术效果通过以下技术方案来实现：
5.本实用新型中的胶带粘性测试装置，包括拉力测试机，用于带动胶带料膜从胶带基材上剥离，同时测试胶带料膜从胶带基材剥离时所受到的应力，通过剥离应力的测试参数来计算胶带的粘性；基材夹持夹具，设于所述拉力测试机基座上、用于夹持胶带基材的首端；以及料膜夹持夹具，设于所述拉力测试机上、用于夹持胶带料膜的首端；且所述基材夹持夹具和料膜夹持夹具均为弹性夹持夹具。
6.进一步地，所述基材夹持夹具包括设于所述拉力测试机基座上、顶部设有基材夹持槽的基材夹持基座，以及装设于所述基材夹持槽上、用于夹持胶带基材首端的基材夹持组件。
7.进一步地，所述料膜夹持夹具包括与所述拉力测试机相连的夹具联动块，设于所述夹具联动块上、底部设有料膜夹持槽的料膜夹持基座，以及装设于所述料膜夹持槽上、用于夹持胶带料膜首端的料膜夹持组件。
8.进一步地，所述料膜夹持组件和基材夹持组件均包括相对设置的第一夹持组件和第二夹持组件。
9.进一步地，所述第一夹持组件和第二夹持组件均包括用于夹持胶带基材或胶带料膜的夹持板，与所述夹持板相连、用于调节所述夹持板之间间距的夹持调节单元，以及抵于所述夹持板与基材夹持槽或料膜夹持槽之间的弹性件。
10.进一步地，所述夹持调节单元包括与基材夹持槽或料膜夹持槽对应、设于基材夹持基座或料膜夹持基座外侧的伸缩驱动件，以及一端与所述伸缩驱动件相连、另一端穿过基材夹持基座或料膜夹持基座与所述夹持板连接的连接杆。
11.进一步地，所述夹持调节单元包括螺杆部分穿过基材夹持基座或料膜夹持基座、与所述夹持板螺纹连接的调节螺栓，以及穿设于所述调节螺栓头部、用于带动所述调节螺栓转动的转动调节杆。
12.进一步地，所述弹性件为弹簧结构和/或弹片结构。
13.综上所述，本实用新型的胶带粘性测试装置至少具有以下有益之处：
14.本实用新型的胶带粘性测试装置，不仅可有效的降低人工成本、提高测试效率，而且可对胶带的粘性进行参数化的测试，提高胶带粘性测试的准确性。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例中胶带粘性测试装置的结构示意图。
16.图2为本实用新型实施例中基材夹持夹具的结构示意图。
17.图3为本实用新型实施例中料膜夹持夹具的结构示意图。
18.图4为本实用新型实施例中第一基材夹持组件、第二基材夹持组件、第一料膜夹持组件和第二料膜夹持组件的结构示意图。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
20.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅附图1，一较佳实施例中，本实用新型的胶带粘性测试装置，包括拉力测试机100、设于拉力测试机100基座上的基材夹持夹具200，以及设于拉力测试机100上的料膜夹持夹具300，且基材夹持夹具200和料膜夹持夹具300均为弹性夹持夹具；其中，拉力测试机100用于带动胶带料膜从胶带基材上剥离，同时测试胶带料膜从胶带基材剥离时所受到的应力，通过剥离应力的测试参数来计算胶带的粘性；基材夹持夹具200用于夹持胶带基材的首端，料膜夹持夹具300用于夹持胶带料膜的首端。
22.实施例1：
23.请参阅附图1和2，基材夹持夹具200包括设于拉力测试机100基座上、顶部设有基材夹持槽201的基材夹持基座210，以及装设于基材夹持槽201上、用于夹持胶带基材首端的基材夹持组件220；其中，基材夹持组件220包括相对设置于基材夹持基座210上的第一基材夹持组件221和第二基材夹持组件222；请参阅附图2和附图4中（a），第一基材夹持组件221和第二基材夹持组件222均包括用于夹持胶带基材的基材夹持板2201，与基材夹持板2201相连、用于调节基材夹持板2201之间间距的基材夹持调节单元2202，以及抵于基材夹持板2201与基材夹持槽201之间的基材弹性件2203；优选地，基材夹持调节单元2202包括与基材夹持槽201对应、设于基材夹持基座210外侧的基材伸缩驱动件2202a，以及一端与基材伸缩驱动件2202a相连、另一端穿过基材夹持基座210与基材夹持板2201连接的基材连接杆2202b；基材弹性件2203为弹簧结构、弹片结构，或弹簧与弹片相组合的结构。
24.请参阅附图1和3，料膜夹持夹具300包括与拉力测试机100相连的夹具联动块310，设于夹具联动块310上、底部设有料膜夹持槽301的料膜夹持基座320，以及装设于料膜夹持槽301上、用于夹持胶带料膜首端的料膜夹持组件330；其中，料膜夹持组件330包括相对设置于料膜夹持基座320上的第一料膜夹持组件331和第二料膜夹持组件332；请参阅附图3和
附图4中（a），第一料膜夹持组件331和第二料膜夹持组件332均包括用于夹持胶带料膜的料膜夹持板3301，与料膜夹持板3301相连、用于调节料膜夹持板3301之间间距的料膜夹持调节单元3302，以及抵于料膜夹持板3301与料膜夹持槽301之间的料膜弹性件3303；优选地，料膜夹持调节单元3302包括与料膜夹持槽301对应、设于料膜夹持基座320外侧的料膜伸缩驱动件3302a，以及一端与料膜伸缩驱动件3302a相连、另一端穿过料膜夹持基座320与料膜夹持板3301连接的料膜连接杆3302b；料膜弹性件3303为弹簧结构、弹片结构，或弹簧与弹片相组合的结构。
25.当对胶带进行粘性测试时，将胶带基材与胶带料膜首端撕开后，将胶带基材的首端置于基材夹持板2201之间，通过调节基材夹持调节单元2202对其进行夹紧；将胶纸料膜的首端置于料膜夹持板3301之间，通过调节料膜夹持调节单元3302对其进行夹紧；随后，胶带料膜在拉力测试机100的驱动下从胶带基材上剥离，同时测得胶带料膜从胶带基材剥离时所受到的应力，通过剥离应力的测试参数来计算获得胶带的粘性系数。
26.实施例2：
27.本实施例中的胶带粘性测试装置结构与实施例1相同，其主要区别在于：
28.请参阅附图2和附图4中（b），基材夹持调节单元2202包括螺杆部分穿过基材夹持基座210、与基材夹持板2201螺纹连接的基材调节螺栓2202c，以及穿设于基材调节螺栓2202c头部、用于带动基材调节螺栓2202c转动的基材转动调节杆2202d。
29.请参阅附图3和附图4中（b），料膜夹持调节单元3302包括螺杆部分穿过料膜夹持基座320、与料膜夹持板3301螺纹连接的料膜调节螺栓3302c，以及穿设于料膜调节螺栓3302c头部、用于带动料膜调节螺栓3302c转动的料膜转动调节杆3302d。
30.从上述实施例的技术方案可以看出，本实用新型提供了一种胶带粘性测试装置，不仅可有效的降低人工成本、提高测试效率，而且可对胶带的粘性进行参数化的测试，提高胶带粘性测试的准确性。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域
的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。