现场混凝土膨胀剂快速检测装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土外加剂性能检测设备的领域，尤其是涉及一种现场混凝土膨胀剂快速检测装置。


背景技术：

2.现场混凝土是指在施工现场搅拌的混凝土，为了提高混凝土的性能，一般需要加入外加剂，比如混凝土膨胀剂等。混凝土膨胀剂具有补偿混凝土干缩和提高混凝土抗渗性的作用，在土木工程中主要用于防水和抗裂两个方面，由于膨胀剂加入的量影响混凝土的性能，因此，需要对加入了膨胀剂的混凝土进行性能检测。
3.授权公告号为cn 207300839 u的实用新型专利公开了一种现场混凝土膨胀剂快速检测装置，包括用于放置混凝土的柱体，柱体包括两呈半圆形且相互拼接的夹片和可拆卸连接于两夹片上端的顶盖，柱体的底端设有与夹片滑移连接的底座，底座的两侧设有刻度杆，在夹片的沿刻度杆延伸方向设有支撑杆，支撑杆一端连接有与刻度杆滑动连接的滑块，且在
4.夹片设与滑块间连接有固定杆。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为检测时，将混凝土和膨胀剂倒入拼接在一起的夹片内，盖上顶盖，待混凝土达到一定强度后，掀开顶盖，混凝土膨胀会推动夹板通过支撑杆和固定杆使得滑块朝刻度盘方向滑移，从而检测出混凝土的膨胀情况；但混凝土凝固后粘接在夹片内壁上，不便于清理。


技术实现要素：

6.为了减小检测结束后，混凝土粘接在检测设备内壁难以清理的可能性，本技术提供一种现场混凝土膨胀剂快速检测装置。
7.本技术提供的一种现场混凝土膨胀剂快速检测装置，采用如下的技术方案：
8.一种现场混凝土膨胀剂快速检测装置，包括用于容纳混凝土的料筒以及与料筒相连的测量机构，料筒包括两块对称设置的夹板，两块夹板互相抱合形成内部中空且一端敞口的筒状，两块夹板可拆卸相连，所述料筒内设置有至少一层分隔层，分隔层将料筒内壁完全覆盖，分隔层的端部伸出料筒的敞口端并向料筒外壁弯折。
9.通过采用上述技术方案，检测时，将两块夹板连接，然后向形成的料筒内上料，待混凝土达到一定强度后，断开两块夹板之间的连接，使得混凝土膨胀过程推动两块夹板互相远离，从而通过测量机构测量出混凝土的膨胀情况。由于分隔层的分隔，混凝土不能与夹板内壁接触，使得测量完毕后，分隔层粘贴在混凝土块表面，使用人员可将夹板与混凝土凝固的混凝土块分离，减小混凝土粘接在料筒内壁难以清理的可能性。再次测试时，将新的分隔层设置在料筒内即可。
10.可选的，两块所述夹板之间通过卡固机构相连，卡固机构包括至少一个第一卡环，第一卡环套设在料筒外周并和料筒外壁抵接。
11.通过采用上述技术方案，需要连接两块夹板时，使用人员可将第一卡环从料筒端部套设在料筒上，使得两块夹板互相靠近的侧壁互相抵接，从而将两块夹板相连。当需要将两块夹板断开连接时，使用人员可滑动第一卡环从料筒的端部滑出，从而使得两块夹板能够分离，使得两块夹板的连接和拆卸方便。
12.可选的，所述卡固机构还包括第二卡环，第二卡环包括内圈、外圈和连接板，内圈和外圈呈环状并具有弹性，内圈和外圈同轴设置，内圈和外圈之间的间距与料筒的厚度相同，连接板固定连接在内圈和外圈之间。
13.通过采用上述技术方案，使用人员可将第二卡环夹固在料筒顶端，使得内圈与料筒内壁抵接，外圈和料筒外壁抵接，第二卡环既能增强两块夹板之间的连接强度，还能将分隔层压紧在料筒顶端，减小进料时，分隔层被混凝土浆料卷入料筒内的可能性。
14.可选的，所述测量机构包括柔性绳和卡固组件，卡固组件包括盒体和至少两个滚轮，两个滚轮互相平行设置并转动安装在盒体内，柔性绳套设在料筒外周，柔性绳一端与盒体固定，柔性绳另一端穿设在两个滚轮之间并穿出盒体，两个滚轮将柔性绳压紧。
15.通过采用上述技术方案，将两块夹板之间的连接断开后，混凝土膨胀推动两块夹板互相远离的过程中，柔性绳被夹板挤压使得柔性绳伸出盒体一端向盒体内部一侧滑动，可以通过柔性绳滑动的长度判断混凝土的膨胀情况，能够减小测量机构占据的空间。
16.可选的，所述柔性绳上设有长度刻度线。
17.通过采用上述技术方案，便于使用人员直接读出柔性绳滑动的长度，更便于判断混凝土的膨胀情况。
18.可选的，所述滚轮外壁固定有弹性层。
19.通过采用上述技术方案，弹性层受到挤压能发生弹性形变，能够将柔性绳挤压得更紧，减小柔性绳松脱的可能性。
20.可选的，所述夹板外壁沿周向开设有环槽，柔性绳设置在环槽中。
21.通过采用上述技术方案，环槽将柔性绳限制在内，减小柔性绳沿料筒轴向滑动的可能性。
22.可选的，所述料筒底端设有底座，底座上开设有滑槽，夹板远离敞口端的一侧固定有滑块，滑块置于滑槽中并能沿滑槽滑动。
23.通过采用上述技术方案，混凝土膨胀挤压夹板时，夹板只能沿滑槽长度方向滑动，减小夹板倾斜的可能性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过在料筒内壁设置分隔层，使得混凝土不能与夹板内壁接触，以便测量完毕后，使用人员可将夹板与混凝土凝固的混凝土块分离，减小混凝土粘接在检测设备内壁难以清理的可能性；
26.2.通过将柔性绳套设在料筒外周，将柔性绳一端与盒体固定，另一端能相对盒体滑动，使得两块夹板之间的连接断开后，混凝土膨胀推动两块夹板互相远离的过程中，柔性绳被夹板挤压使得柔性绳伸出盒体一端向盒体内部一侧滑动，从而通过柔性绳滑动的长度判断混凝土的膨胀情况，减小测量机构占据的空间。
附图说明
27.图1是本技术实施例现场混凝土膨胀剂快速检测装置的整体结构示意图；
28.图2是图1中a
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a方向的剖视图；
29.图3是为了展示夹板结构的示意图；
30.图4是为了展示卡固机构与料筒连接方式的示意图；
31.图5是图4中b
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b方向的剖视图；
32.图6是图5中c部分放大图。
33.附图标记说明：1、料筒；11、夹板；111、环槽；112、滑块；2、测量机构；21、柔性绳；22、卡固组件；221、盒体；222、滚轮；223、弹性层；3、分隔层；4、第一卡环；5、第二卡环；51、内圈；52、外圈；53、连接板；6、底座；61、滑槽。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种现场混凝土膨胀剂快速检测装置。参照图1，现场混凝土膨胀剂快速检测装置料筒1、测量机构2、分隔层3和底座6，料筒1包括两块可拆卸相连的夹板11，两块夹板11滑动安装在底座6上，以便将混凝土加入料筒1中后达到一定强度后，断开两块夹板11的连接，混凝土膨胀能够推动两块夹板11移动。测量机构2设置在料筒1上，用于测量混凝土的膨胀情况，分隔层3将料筒1内壁完全覆盖，使得混凝土不能与夹板11内壁接触，测量完毕后，分隔层3粘贴在混凝土块表面，使用人员可将夹板11与混凝土凝固的混凝土块分离，减小混凝土粘接在料筒1内壁难以清理的可能性。
36.参照图1，底座6为矩形板，底座6沿长度方向开设有滑槽61，滑槽61用于安装料筒1。
37.参照图2和图3，两块夹板11互相抱合形成内部中空且一端敞口的圆筒，两块夹板11半圆形的侧壁远离内腔一端垂直固定有滑块112，滑块112与夹板11一体成型，滑块112置于滑槽61中，使得混凝土膨胀时能推动夹板11在沿滑槽61滑动。
38.分隔层3可为内部中空且一端敞口的塑料袋，安装时，可将分隔层3的敞口端朝向料筒的敞口端设置，并将分隔层3靠近敞口1端部向料筒1的外壁翻转，以便分隔层3能够将料筒1的内壁完全覆盖。
39.参照图2和图4，两块夹板11上设有卡固机构，卡固机构包括第一卡环4和第二卡环5，第一卡环4和第二卡环5为环状，第一卡环4套设在料筒1靠近滑块112一端，第二卡环5套设在料筒1远离滑块112一端，使得两块夹板11互相靠近的一侧互相抵接，围成料筒1。
40.需要连接两块夹板11时，使用人员可将第一卡环4和第二卡环5从料筒1端部套设在料筒1上，从而将两块夹板11相连；当需要将两块夹板11分开时，使用人员可滑动第一卡环4和第二卡环5从料筒1的端部滑出，从而使得两块夹板11能够分离，两块夹板11的连接和拆卸更方便。
41.参照图2和图4，第二卡环5包括内圈51、外圈52和连接板53，内圈51和外圈52呈圆环状，内圈51和外圈52同轴设置，连接板53一体成型在内圈51和外圈52的端部，内圈51和外圈52之间的间距与料筒1的厚度相同，以便内圈51能与料筒1内壁抵接，外圈52能和料筒1外壁抵接，从而将第二卡环5夹固在料筒1顶端并将分隔层3加固在料筒1顶端，减小进料时分
隔层3被混凝土浆料卷入料筒1内的可能性。第二卡环5可为具有弹性的塑料环或金属环，更便于将第二卡环5夹固到料筒1上。
42.参照图4和图5，夹板11外壁沿周向开设有环槽111，环槽111用于安装测量机构2。测量机构2包括柔性绳21和卡固组件22，柔性绳21可为棉绳、塑料绳、橡胶绳等，柔性绳21设置在环槽111中，用于测量两块夹板11之间的移动距离。环槽111将柔性绳21限制在内，能减小柔性绳21沿料筒1轴向滑动的可能性。
43.参照图5和图6，卡固组件22包括盒体221、两个滚轮222和设置在滚轮侧壁上的弹性层223，盒体221内部中空且相对的两侧敞口，两个滚轮222互相平行设置，滚轮222通过销轴转动安装在盒体221内，弹性层223可为橡胶层，弹性层223粘接在滚轮222沿曲向的侧壁。
44.参照图6，柔性绳21一端与盒体221内壁粘接固定，柔性绳21另一端穿设在两个滚轮222之间并穿出盒体221，使得两个滚轮222将柔性绳21压紧，减小柔性绳21与盒体221脱落的可能性。测量时，混凝土膨胀推动两块夹板11互相远离的过程中，柔性绳21被夹板11挤压使得柔性绳21伸出盒体221一端向盒体221内部一侧滑动，使用人员可以通过柔性绳21滑动的长度判断混凝土的膨胀情况。为了便于快速判断混凝土的膨胀情况，柔性绳21上设有长度刻度线，以便使用人员直接读出柔性绳21滑动的长度。
45.本技术实施例一种现场混凝土膨胀剂快速检测装置的具体使用方式为：检测时，第一卡环4套设在料筒1靠近滑块112一端，使得两块夹板11互相靠近的一侧互相抵接围成料筒1，将分隔层3敞口端朝向料筒1的敞口端设置，并将分隔层3靠近敞口端部向料筒1的外壁翻转，然后将第二卡环5卡固在料筒1的敞口端，并将分隔层3卡固在料筒1和第二卡环5之间。
46.然后向形成的料筒1内上料，待混凝土达到一定强度后，滑动第一卡环4和第二卡环5从料筒1的端部滑出，从而使得混凝土膨胀过程推动两块夹板11互相远离，柔性绳21被夹板11挤压使得柔性绳21伸出盒体221一端向盒体221内部一侧滑动，使用人员可以通过柔性绳21滑动的长度判断混凝土的膨胀情况。
47.由于分隔层3的分隔，混凝土不能与夹板11内壁接触，测量完毕后，分隔层3粘贴在混凝土块表面，使用人员可将夹板11与混凝土凝固的混凝土块分离，减小混凝土粘接在料筒1内壁难以清理的可能性。再次测试时，以同样的方式将新的分隔层3设置在料筒1内即可。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。