一种水工混凝土拌合物容重检测装置的制作方法

1.本实用新型涉水利检测技术领域，具体是指一种水工混凝土拌合物容重检测装置。


背景技术：

2.混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土是水利工程建设过程中的重要原料，为了保证水利工程的建设质量，需要对混凝土进行质量检测，容重是混凝土拌合物最基本的性能指标之一。在混凝土配合比一定的条件下，容重直接反映了混凝土材料的密实度，容重的大小对混凝土的力学性能、长期性能和耐久性能等起着决定性作用，在对混凝土拌合物容重检测前需要对混凝土拌合物进行充分拌和，然而传统的拌和效率低下，费时费力，影响检测效率，而且在进行拌和后难以对检测装置进行清洗，残留物会影响到下次检测的数据精度。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服以上缺陷，提供一种水工混凝土拌合物容重检测装置，能够大大提高拌合物的拌和效率，省时省力，提高了检测效率，并且能够在检测完后对装置进行清洗，防止影响下次检测精度。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种水工混凝土拌合物容重检测装置，包括工作台，所述工作台上端设有搅拌桶，所述搅拌桶上端设有盖板，所述盖板下端转动设置有转盘，所述盖板上端设有驱动所述转盘转动的第一电机，所述转盘两端设有相互对应布置的安装杆，两侧所述安装杆之间设有导向杆，所述导向杆上滑动连接有两侧相互对应布置的调节框，所述转盘下端固接有两侧相互对应布置的固定板，两侧所述固定板一侧均转动连接有调节杆，两侧所述调节杆一端分别设有滑动连接在两侧所述调节框内的转轴，两侧所述固定板一侧均设有驱动所述调节杆转动的第二电机，两侧所述调节杆下端均固接有第三电机，所述第三电机输出轴均连接有螺旋搅拌杆，两侧所述螺旋搅拌杆下端均螺纹连接有刷板，两侧所述安装杆远离所述导向杆一侧螺纹连接有刷杆，所述工作台下端设有与所述搅拌桶连通的排泥泵。
5.作为改进，所述盖板周圈设有不少于一个的固定片，所述固定片上均螺纹连接有固定螺栓，所述搅拌桶外壁周圈设有与所述固定螺栓配合的螺孔，所述盖板上端设有提拉把手，方便对盖板进行拆装。
6.作为改进，所述刷板上端与所述刷板一侧均设有安装螺柱，所述螺旋搅拌杆下端与所述安装杆一侧均设有安装螺孔，在搅拌拌合物使可将刷板与刷板拆下，当需要进行清洗搅拌桶内壁时，将刷板与刷杆安装上即可。
7.作为改进，所述搅拌桶内设有加热丝，所述转盘一侧设有温度传感器，通过温度传感器监测搅拌桶内的温度，时搅拌桶内的温度时刻保持在20
±
5℃这个范围内。
8.作为改进，所述导向杆中部下端连接有振捣棒，通过振捣棒能够排除拌合物中的气泡，提高混凝土构件质量。
9.作为改进，所述第二电机外侧均罩设有保护盒，防止在搅拌时拌合物进入到第三电机内，影响电机使用。
10.本实用新型与现有技术相比的优点在于：将混凝土拌合物材料放置到搅拌桶内后，启动第一电机驱动转盘转动，两个螺旋搅拌杆均围绕转盘的圆心进行转动搅拌，启动第二电机使两侧的螺旋搅拌杆随转盘转动的同时沿随调节框沿导向杆进行往复滑动，同时启动第三电机驱动两测的螺旋搅拌杆进行自转，实行对拌合物进翻板，使得对拌合物的搅拌更加彻底，能够大大提高拌合物的拌和效率，省时省力，提高了检测效率，检测完成后，打开盖板将刷板与刷板进行安装，再次启动第一电机、第二电机、第三电机，实现对搅拌桶的彻底清刷，将吸附在搅拌桶筒壁的残留物刷下，防止影响下次检测精度。
附图说明
11.图1是本实用新型一种水工混凝土拌合物容重检测装置结构示意图。
12.如图所示：1、工作台，2、搅拌桶，3、盖板，4、转盘，5、安装杆，6、导向杆，7、调节框，8、固定板，9、调节杆，10、转轴，11、螺旋搅拌杆，12、保护盒，13、第二电机，14、第三电机，15、第一电机，16、固定片，17、固定螺栓，18、提拉把手，19、刷杆，20、刷板，21、排泥泵，22、振捣棒，23、加热丝，24、温度传感器。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
14.结合附图，一种水工混凝土拌合物容重检测装置，包括工作台1，所述工作台1上端设有搅拌桶2，所述搅拌桶2上端设有盖板3，所述盖板3下端转动设置有转盘4，所述盖板3上端设有驱动所述转盘4转动的第一电机15，所述转盘4两端设有相互对应布置的安装杆5，两侧所述安装杆5之间设有上下布置的两个导向杆6，两个导向杆6之间上滑动连接有两侧相互对应布置的调节框7，所述调节框7上下两端设有与所述导向杆6配合的导向套筒，所述转盘4下端固接有两侧相互对应布置的固定板8，两侧所述固定板8一侧均转动连接有调节杆9，两侧所述调节杆9一端分别设有滑动连接在两侧所述调节框7内的转轴10，两侧所述固定板8一侧均设有驱动所述调节杆9转动的第二电机13，两侧所述调节杆9下端均固接有第三电机14，所述第三电机14输出轴均连接有螺旋搅拌杆11，两侧所述螺旋搅拌杆11下端均螺纹连接有刷板20，两侧所述安装杆5远离所述导向杆6一侧螺纹连接有刷杆19，所述工作台1下端设有与所述搅拌桶2连通的排泥泵21，所述排泥泵21输入端延伸至所述搅拌桶2内下端。
15.所述盖板3周圈设有不少于一个的固定片16，所述固定片16上均螺纹连接有固定螺栓17，所述搅拌桶2外壁周圈设有与所述固定螺栓17配合的螺孔，所述盖板3上端设有提拉把手18。
16.所述刷板20上端与所述刷板20一侧均设有安装螺柱，所述螺旋搅拌杆11下端与所述安装杆5一侧均设有安装螺孔。
17.所述搅拌桶2内设有加热丝23，所述转盘4一侧设有温度传感器24。
18.所述导向杆6中部下端连接有振捣棒22。
19.所述第二电机13外侧均罩设有保护盒12。
20.本实用新型在具体实施时，使用时，手持两个提拉把手18将盖板3打开，将混凝土拌合物材料置入搅拌桶2内，关闭盖板3，使盖板3周圈固定片16上的固定螺栓17对准至搅拌桶2外壁的螺孔，将所有固定螺栓17拧入对应螺孔内，启动第一电机15驱动转盘4转动，使位于转盘4下端两侧的螺旋搅拌杆11围绕转盘4的圆心进行转动搅拌，同时启动两个第二电机13，第二电机13驱动两侧的调节杆9转动，两侧的调节杆9一端沿第二电机13输出轴进行转动，调节杆9远离第二电机13输出轴一端的转轴10在转动的同时在调节框7内上下滑动，驱动两个调节框7沿导向杆6进行往复滑动，两个调节框7带动下端的螺旋搅拌杆11进行往复搅拌，同时启动两个第三电机14驱动螺旋搅拌杆11进行自转，螺旋搅拌杆11在进行自转的同时带动搅拌桶2内的拌合物沿螺旋叶片不断向上方翻动，使得拌和物的搅拌更加彻底，能够大大提高拌合物的拌和效率，省时省力，提高了检测效率，搅拌完成后，启动排泥泵21将混凝土拌合物排出进行检测即可，检测完成后，拧开周圈的固定螺栓17，手持提拉把手18将盖板3取下，将两个刷板20分别拧入两个螺旋搅拌杆11的下端，将两个刷杆19安装到两侧的安装杆5一侧，使两侧的刷杆19贴合搅拌桶2你侧壁，刷板20紧贴搅拌桶2的底面，启动第一电机15、第二电机13、第三电机14驱动刷板20和刷杆19对搅拌桶2内壁进行清理，将吸附在搅拌桶2筒壁的残留物刷下，防止影响下次检测精度。
21.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。