一种线缆抗压强度检测装置的制作方法

技术特征：
1.一种线缆抗压强度检测装置，包括底座（2），其特征在于，所述底座（2）的顶部固定连接有框体（1），所述框体（1）的外壁一侧通过螺栓固定连接有驱动电机（8），所述框体（1）的内侧设有往复螺杆（3），所述往复螺杆（3）的一端通过转轴与框体（1）的内壁之间转动连接，且往复螺杆（3）的另一端通过轴承套贯穿框体（1）侧壁与驱动电机（8）输出轴传动连接，所述往复螺杆（3）的两端均通过螺纹旋合连接有螺母座（4），两个所述螺母座（4）的底部均固定连接有承载板（5），且两个承载板（5）相对的一侧固定连接有固定框（24），两个固定框（24）相对的一侧与底部均开设有放置槽（23），两个所述固定框（24）的顶部开设有螺纹槽（21），两个所述固定框（24）的内侧均设有承重块（22），所述固定框（24）的顶部摄于螺纹杆（20），且螺纹杆（20）通过螺纹槽（21）贯穿固定框（24）的顶部，并且螺纹杆（20）的延伸端与承重块（22）的内侧底部之间通过转轴转动连接，所述承重块（22）的顶部两侧均通过挤压弹簧（11）与固定框（24）的内侧顶部之前弹性连接。2.根据权利要求1所述的一种线缆抗压强度检测装置，其特征在于，所述往复螺杆（3）的一侧设有挤压框（12），所述框体（1）的顶部通过螺栓固定连接有液压油缸（9），所述框体（1）的顶部一侧开设有槽口（10），且液压油缸（9）的输出端通过槽口（10）贯穿框体（1）的顶部与挤压框（12）的顶部之间固定连接，所述框体（1）的内侧底部两侧均固定连接有支撑板（14），且两个支撑板（14）之间通过承载杆（13）固定连接，并且承载杆（13）的两端均开设有环形槽（15），两个所述环形槽（15）的外侧均套设有卡箍（16）。3.根据权利要求1所述的一种线缆抗压强度检测装置，其特征在于，两个所述承载板（5）的底部均固定连接有滑块（6），且滑块（6）通过滑轨（7）与框体（1）的内侧底部之间滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种线缆抗压强度检测装置，其特征在于，两个所述固定框（24）的顶部均设有压板（17），且压板（17）的一侧通过销轴与承载板（5）之间转动连接，所述压板（17）上开设有活动槽（18），所述固定框（24）的顶部一侧通过转轴转动连接有限位杆（19），且限位杆（19）的顶部通过活动槽（18）贯穿压板（17）。5.根据权利要求3所述的一种线缆抗压强度检测装置，其特征在于，所述滑块（6）与滑轨（7）间隙配合。6.根据权利要求2所述的一种线缆抗压强度检测装置，其特征在于，两个环形槽（15）沿承载杆（13）中心呈对称分布。

技术总结
本实用新型涉及线缆检测技术领域，尤其涉及一种线缆抗压强度检测装置，解决了现有技术中的线缆在使用中由于不确定线缆的强度，进而无法把握线缆的拉扯力度的强弱，从而给线缆的架设带来一定的局限性的问题。一种线缆抗压强度检测装置，包括底座，底座的顶部固定连接有框体，框体的外壁一侧通过螺栓固定连接有驱动电机，框体的内侧设有往复螺杆，往复螺杆的一端通过转轴与框体的内壁之间转动连接。本实用新型中提出的方式不仅实现了对线缆进行抗拉扯能力的测试，同时适用于不同规格线缆的测试工作，具有很强的灵活性，还可以利用液压油缸带动挤压框对线缆进行挤压，最后实现了对线缆抗压能力的测试的目的。抗压能力的测试的目的。抗压能力的测试的目的。


技术研发人员：周海丽
受保护的技术使用者：天津长信电梯配件有限公司
技术研发日：2021.03.16
技术公布日：2021/10/23