化工厂污水处理自动控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理的技术领域，特别是涉及化工厂污水处理自动控制系统。


背景技术：

2.污水处理，是指为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求，对其进行净化的过程，污水处理技术被广泛应用于建筑、农业，交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，尤其是化工行业，所产生的污水中含有大量的化学药剂，严重污染了环境。
3.化工厂污水处理设备是一种用于化工厂污水处理的主要设备，包括净化箱、进水阀、排水阀、第一电机架、搅拌电机、搅拌轴和第一轴承，进水阀左端与净化箱右侧顶端进水口连通，排水阀右端与净化箱左侧底端出水口连通，搅拌电机通过第一电机架安装在净化箱顶端，搅拌轴通过第一轴承转动安装在净化箱空腔内部，搅拌轴上设置有多个搅拌桨，搅拌轴顶端与搅拌电机底部输出端同轴连接，净化箱左侧顶部设置有添加口。使用时，首先开启进水阀将污水添加到净化箱空腔内部，之后将搅拌电机通电连接后启动，然后在净化箱左侧顶端添加口处将中和药剂添加到净化箱空腔，之后通过搅拌电机带动搅拌轴和搅拌桨对净化箱空腔内的污水均匀搅拌，然后搅拌处理完成后开启排水阀将污水排出即可。现有的化工厂污水处理设备在使用中发现，需要人工操作逐个工序进行处理，导致工序复杂，净化效率较差，净化劳动力增加，使用局限性较高。


技术实现要素：

4.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种化工厂污水处理自动控制系统，以减少人工操作工序和劳动力，提高装置自动化程度，增加装置净化效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
6.化工厂污水处理自动控制系统，包括净化箱、进水阀、排水阀、第一电机架、搅拌电机、搅拌轴和第一轴承，进水阀左端与净化箱右侧顶端进水口连通，排水阀右端与净化箱左侧底端出水口连通，搅拌电机通过第一电机架安装在净化箱顶端，搅拌轴通过第一轴承转动安装在净化箱空腔内部，搅拌轴上设置有多个搅拌桨，搅拌轴顶端与搅拌电机底部输出端同轴连接，净化箱左侧顶部设置有添加口；还包括自动控制箱、挡水滑块、固定板、压缩弹簧、传动轴、限位挡板、橡胶垫和启动按钮，自动控制箱顶端安装在净化箱空腔顶壁底端，自动控制箱右端与进水阀左端连通，挡水滑块配合滑动安装在自动控制箱工作腔内部，固定板固定安装在自动控制箱工作腔内部，压缩弹簧右端固定在挡水滑块左端，压缩弹簧左端固定在固定板右端，传动轴右端固定在挡水滑块左端，传动轴与固定板轴孔配合滑动连接，压缩弹簧套装在传动轴外部，限位挡板配合固定在传动轴外壁上，并且限位挡板位于固定板左侧，橡胶垫右端固定在传动轴左端，启动按钮左端安装在自动控制箱工作腔左壁上，自动控制箱底端设置有排水槽，启动按钮与搅拌电机通过导线电性连通。
7.本实用新型的化工厂污水处理自动控制系统，还包括安装梁、储药罐、输送箱、输送管和输送装置，安装梁底端安装在净化箱顶端，储药罐底端安装在安装梁顶端，输送箱右端固定在净化箱左端顶部，储药罐底端输送箱顶端添加口连通，输送管左端与输送箱右侧底端出料口连通，输送装置输出端位于输送箱内腔中。
8.本实用新型的化工厂污水处理自动控制系统，输送机构包括第二电机架、输送电机和输送轴，输送电机通过第二电机架安装在输送箱左端，输送轴左端与同轴安装在输送电机右侧输出端，输送轴外壁上设置有输送螺旋叶，并且输送螺旋叶配合滑动安装输送箱内腔中，输送电机与启动按钮通过导线电性控制连通。
9.本实用新型的化工厂污水处理自动控制系统，还包括过滤箱、过滤网和过滤箱门，过滤箱右端与净化箱出水口连通，过滤网倾斜安装在过滤箱腔内部，过滤箱底端设置有排污口，过滤箱门顶端安装在过滤箱排污口底端。
10.本实用新型的化工厂污水处理自动控制系统，还包括多个调节支脚，多个调节支脚顶端配合安装在净化箱底端。
11.本实用新型的化工厂污水处理自动控制系统，还包括铰链和封堵板，铰链通过封堵板转动安装在输送管右端。
12.本实用新型的化工厂污水处理自动控制系统，还包括多个防滑垫，多个防滑垫顶端分别安装在调节支脚底端。
13.本实用新型的化工厂污水处理自动控制系统，还包括密封圈，密封圈安装在输送轴与输送箱连接处。
14.由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。
15.本实用新型通过自动控制箱和挡水滑块配合滑动连接污水进入净化箱空腔产生阻力对挡水滑块左端的传动轴推动，通过传动轴移动与启动按钮接触挤压使搅拌电机自动启动，通过橡胶垫使传动轴和启动按钮接触进行碰撞缓冲，通过限位挡板和固定板配合使挡水滑块活动区间进行限位，通过传动轴使污水停止排放后挡水滑块自动复位，减少人工操作工序和劳动力，提高装置自动化程度，增加装置净化效率，降低使用局限性。
附图说明
16.图1是本实用新型的正视结构示意图；
17.图2是本实用新型的剖视结构示意图；
18.图3是本实用新型的局部剖视示意图；
19.图4是本实用新型的局部放大示意图；
20.附图中标记：1、净化箱；2、进水阀；3、排水阀；4、第一电机架；5、搅拌电机；6、搅拌轴；7、搅拌桨；8、第一轴承；9、自动控制箱；10、挡水滑块；11、固定板；12、压缩弹簧；13、传动轴；14、限位挡板；15、橡胶垫；16、启动按钮；17、安装梁；18、储药罐；19、输送箱；20、输送管；21、第二电机架；22、输送电机；23、输送轴；24、输送螺旋叶；25、过滤箱；26、过滤网；27、过滤箱门；28、调节支脚；29、铰链；30、封堵板；31、防滑垫；32、密封圈。
具体实施方式
21.下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。
22.一种化工厂污水处理自动控制系统，其结构如图1至图4所示，包括净化箱1、进水阀2、排水阀3、第一电机架4、搅拌电机5、搅拌轴6和第一轴承8，进水阀2左端与净化箱1右侧顶端进水口连通，排水阀3右端与净化箱1左侧底端出水口连通，搅拌电机5通过第一电机架4安装在净化箱1顶端，搅拌轴6通过第一轴承8转动安装在净化箱1空腔内部，搅拌轴6上设置有多个搅拌桨7，搅拌轴6顶端与搅拌电机5底部输出端同轴连接，净化箱1左侧顶部设置有添加口，自动控制箱9底端设置有排水槽。
23.净化箱1上设置有自动控制箱9、挡水滑块10、固定板11、压缩弹簧12、传动轴13、限位挡板14、橡胶垫15和启动按钮16，自动控制箱9顶端安装在净化箱1空腔顶壁底端，自动控制箱9右端与进水阀2左端连通，挡水滑块10配合滑动安装在自动控制箱9工作腔内部，固定板11固定安装在自动控制箱9工作腔内部，压缩弹簧12右端固定在挡水滑块10左端，压缩弹簧12左端固定在固定板11右端，传动轴13右端固定在挡水滑块10左端，传动轴13与固定板11轴孔配合滑动连接，压缩弹簧12套装在传动轴13外部，限位挡板14配合固定在传动轴13外壁上，并且限位挡板14位于固定板11左侧，橡胶垫15右端固定在传动轴13左端，启动按钮16左端安装在自动控制箱9工作腔左壁上，启动按钮16与搅拌电机5通过导线电性连通。
24.净化箱1上方还设置有安装梁17、储药罐18、输送箱19、输送管20和输送装置，安装梁17底端安装在净化箱1顶端，储药罐18底端安装在安装梁17顶端，输送箱19右端固定在净化箱1左端顶部，储药罐18底端输送箱19顶端添加口连通，输送管20左端与输送箱19右侧底端出料口连通，输送装置输出端位于输送箱19内腔中；通过安装梁17使储药罐18稳定安装在净化箱1顶端，通过输送机构与输送箱19配合使储药罐18腔内的添加剂进行输送，通过输送管20使输送箱19内腔与净化箱1空腔连通，增加药剂添加调节性，提高添加比例便捷性，增加净化效率。
25.输送机构包括第二电机架21、输送电机22和输送轴23，输送电机22通过第二电机架21安装在输送箱19左端，输送轴23左端与同轴安装在输送电机22右侧输出端，输送轴23外壁上设置有输送螺旋叶24，并且输送螺旋叶24配合滑动安装输送箱19内腔中，输送电机22与启动按钮16通过导线电性控制连通；通过第二电机架21使输送电机22稳定安装在输送箱19左端，输送电机22通过输送轴23带动输送螺旋叶24转动，通过输送螺旋叶24与输送箱19内腔滑动连接使储药罐18内腔中的药剂进行稳定输送，提高装置自动调节稳定性，增加净化效率，提高工作稳定性。
26.净化箱底部还设置有过滤箱25、过滤网26和过滤箱门27，过滤箱25右端与净化箱1出水口连通，过滤网26倾斜安装在过滤箱25腔内部，过滤箱25底端设置有排污口，过滤箱门27顶端安装在过滤箱25排污口底端；通过过滤箱25和过滤网26配合使通过排水阀3排放的污水进行过滤，通过过滤箱门27使过滤网26便于清理和更换，增加装置过滤效率。
27.输送管20右端通过铰链29转动安装有封堵板30，通过封堵板30使输送管20右端排料口进行挡隔，防止装置停止工作时输送箱19内药剂受潮。输送轴23与输送箱19连接处有密封圈32，提高输送箱19与输送轴23连接的密闭性，减少药剂的泄漏，防止资源浪费。
28.净化箱1底端安装有多个调节支脚28，调节支脚28底端安装有防滑垫31；通过多个调节支脚28配合使装置减震支撑，提高装置安装摆放适应性，增加装置调平便捷性。
29.本实用新型工作时，首先通过进水阀2将污水向净化箱1空腔内添加，之后通过污水冲击力使传动轴13向左移动与启动按钮16接触，然后通过启动按钮16摁压使搅拌电机5
和输送电机22通电启动，之后通过输送螺旋叶24转动与输送箱19内腔壁配合使药剂向净化箱1空腔内添加，然后通过搅拌轴6和多个搅拌桨7配合搅拌使污水与药剂充分混合搅拌，之后通过过滤网26过滤后将污水经排水阀3配出即可。