一种板框式过滤加热组件的制作方法

1.本实用新型涉及污泥干燥处理技术领域，尤其涉及一种板框式过滤加热组件。


背景技术：

2.污泥处理通常包括初步过滤、隔膜压滤、真空热干化将污泥中的水分进行脱除，目的是最大限度的降低污泥含水量，方便后续对干燥后滤饼的加工、回收，但是现有的污泥过滤干燥装置存在水分脱除不彻底的现象，影响滤饼后续的加工处理，并且过滤干燥时间较长，导致污泥处理周期长，生产效率低。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中存在的污泥过滤干燥过程中水分脱除不彻底的缺点，本发明的目的在于提供一种污泥过滤干燥装置，提高污泥脱水率，提高污泥过滤干燥的加工效率。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
5.一种板框式过滤加热组件，包括上板件、下板件、容置腔及若干个通孔，所述上板件与所述下板件铰接，所述容置腔由所述上板件与所述下板件围设而成，所述通孔贯穿上板件和下板件，至少一个所述通孔与所述容置腔连通，所述上板件和下板件均包括过滤板及胶部，所述胶部绕过滤板的边部围设而成，所述胶部与过滤板固定连接；
6.所述过滤板包括加热部、连接部及排液部，所述连接部用于连接加热部和胶部，所述排液部设于加热部和连接部之间，所述排液部设有若干个进液孔和一个出液口，所述进液孔靠近容置腔设置，所述出液口至少与一个通孔连通。
7.进一步的，连接部设有若干个凹槽，所述凹槽凹设于连接部的上表面和/ 或下表面，所述胶部嵌于凹槽。
8.进一步的，所述加热部包括箱体及盖板，所述盖板盖设于箱体，所述箱体设有进料管、出料管、通道及若干个隔板，若干个所述隔板容置于箱体内，所述通道由箱体、盖板及若干个所述隔板围设围成，所述进料管与所述通道连通，所述出料管与所述通道连通。
9.进一步的，相邻两个所述隔板平行设置，相邻两个隔板分别连接于箱体内相对的两侧，所述通道呈迂回状设置。
10.本实用新型的有益效果：通过在过滤板的四角设置四个通孔，其中部分通孔为进料口，部分通孔为出液口，实现角部进料的目的，通过将过滤板和胶部一体成型，实现板框式过滤加热组件的耐用性及整体的牢固性。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的过滤板结构示意图；
13.图3为本实用新型的加热部结构示意图。
14.附图标记包括：
15.1—上板件
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2—下板件
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3—通孔
16.4—过滤板
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41—加热部
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411箱体
17.412—盖板
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413—进料管
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414—出料管
18.415—通道
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416—隔板
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42—连接部
19.421—凹槽
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43—排液部
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431—进液孔
20.432—出液口
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5—胶部。
具体实施方式
21.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
22.请参阅图1至图3，本实用新型的一种板框式过滤加热组件，包括上板件 1、下板件2、容置腔及若干个通孔3，所述上板件1与所述下板件2铰接，所述容置腔由所述上板件与所述下板件围设而成，所述通孔3贯穿上板件1 和下板件2，至少一个所述通孔3与所述容置腔连通，所述上板件1和下板件 2均包括过滤板4及胶部5，所述胶部5绕过滤板4的边部围设而成，所述胶部5与过滤板4固定连接；
23.所述过滤板4包括加热部41、连接部42及排液部43，所述连接部42用于连接加热部41和胶部5，所述排液部43设于加热部41和连接部42之间，所述排液部43设有若干个进液孔431和一个出液口432，所述进液孔431靠近容置腔设置，所述出液口432与至少一个通孔3连通。
24.具体的，本实施例中，过滤板4包括加热部41、连接部42及排液部43，加热部41为不锈钢板加工而成，连接部42为不锈钢板加工而成，排液部43为不锈钢管制成，排液部43的数量为两个，排液部43位于加热部41和连接部42之间，连接部42绕设加热部41的边部，在连接部42的四周加工四个通孔3，排液部43为一端开口的空心管，沿管体的壁体加工若干个进液孔431，进液孔431 靠近加热部41设置，一个出液口432与一个通孔3连通，胶部5为耐高温的橡胶材质，过滤板4加工完毕后放入成型模内与胶部5一体成型，注塑成型上板件1 或下板件2，提高上板件1或下板件2的整体牢固性及耐用性，上板件1与下板件2铰接形成容置腔，待处理的污泥经其中两个通孔4进入容置腔，在加热部 41的作用下，容置腔内的污泥经加温释放水分，水分经进液孔431进入排液部 43流出通孔3，污泥中的水分被排出。
25.通过在过滤板4的四角设置四个通孔，其中部分通孔为进料口，部分通孔为出液口，实现角部进料的目的，通过将过滤板4和胶部5一体成型，实现板框式过滤加热组件的耐用性及整体的牢固性。
26.连接部42设有若干个凹槽421，所述凹槽421凹设于连接部42的上表面和/ 或下表面，所述胶部5嵌于凹槽421，凹槽421的设置，增强过滤板4和胶部5的连接牢固性，凹槽421也可以做成通孔状，增大过滤板4和胶部5的连接稳定性。
27.所述加热部41包括箱体411及盖板412，所述盖板412盖设于箱体411，所述箱体411设有进料管413、出料管414、通道415及若干个隔板416，若干个所述隔板416容置于箱体411内，所述通道415由箱体411、盖板412及若干个所述隔板416围设围成，所述进料管413与所述通道415连通，所述出料管414与所述通道415连通，隔板416将箱体411分成若干个互相连通的区域，形成通道 415，外界加热介质比如水蒸汽或油由进料管413进入、经通道415、出
料管414 排出，形成热循环对过滤板4加热，起到对污泥进行加热的目的。
28.相邻两个所述隔板416平行设置，相邻两个隔板416分别连接于箱体411 内相对的两侧，所述通道415呈迂回状设置，每个隔板416均呈长板状，三个隔板416为一组，左边的隔板416和右边的隔板416连接在箱体411内的同侧，中间的隔板416连接在箱体411相对的另一侧，增加通道415的长度，增加热介质在箱体411内流通的时间。
29.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.一种板框式过滤加热组件，包括上板件(1)、下板件(2)、容置腔及若干个通孔(3)，所述上板件(1)与所述下板件(2)铰接，所述容置腔由所述上板件与所述下板件围设而成，所述通孔(3)贯穿上板件(1)和下板件(2)，至少一个所述通孔(3)与所述容置腔连通，其特征在于：所述上板件(1)和下板件(2)均包括过滤板(4)及胶部(5)，所述胶部(5)绕过滤板(4)的边部围设而成，所述胶部(5)与过滤板(4)固定连接；所述过滤板(4)包括加热部(41)、连接部(42)及排液部(43)，所述连接部(42)用于连接加热部(41)和胶部(5)，所述排液部(43)设于加热部(41)和连接部(42)之间，所述排液部(43)设有若干个进液孔(431)和一个出液口(432)，所述进液孔(431)靠近容置腔设置，所述出液口(432)至少与一个通孔(3)连通。2.根据权利要求1所述的板框式过滤加热组件，其特征在于：连接部(42)设有若干个凹槽(421)，所述凹槽(421)凹设于连接部(42)的上表面和/或下表面，所述胶部(5)嵌于凹槽(421)。3.根据权利要求1所述的板框式过滤加热组件，其特征在于：所述加热部(41)包括箱体(411)及盖板(412)，所述盖板(412)盖设于箱体(411)，所述箱体(411)设有进料管(413)、出料管(414)、通道(415)及若干个隔板(416)，若干个所述隔板(416)容置于箱体(411)内，所述通道(415)由箱体(411)、盖板(412)及若干个所述隔板(416)围设围成，所述进料管(413)与所述通道(415)连通，所述出料管(414)与所述通道(415)连通。4.根据权利要求3所述的板框式过滤加热组件，其特征在于：相邻两个所述隔板(416)平行设置，相邻两个隔板(416)分别连接于箱体(411)内相对的两侧，所述通道(415)呈迂回状设置。

技术总结
本实用新型涉及污泥干燥处理技术领域，尤其涉及一种板框式过滤加热组件，包括上板件、与上板件连接的下板件、上板件和下板件围设而成的容置腔及若干个贯穿上板件和下板件的通孔，至少一个通孔与容置腔连通，上板件和下板件均包括过滤板及胶部，胶部绕过滤板的边部围设而成，过滤板包括加热部、连接部及排液部，连接部用于连接加热部和胶部，排液部设于加热部和连接部之间，排液部设有若干个进液孔和一个出液口，进液孔靠近容置腔设置，出液口至少与一个通孔连通；通过在过滤板的四角设置四个通孔，其中部分通孔为进料口，部分通孔为出液口，实现角部进料的目的，通过滤板和胶部的一体成型，实现板框式过滤加热组件的耐用性及整体的牢固性。牢固性。牢固性。


技术研发人员：唐祖雄
受保护的技术使用者：东莞市汇盈环保科技有限公司
技术研发日：2020.11.27
技术公布日：2021/10/23