抖料清洁一体机及抖料装置的制作方法

1.本实用新型属于机械制造技术领域，尤其是涉及抖料清洁一体机及抖料装置。


背景技术：

2.目前，随着电子行业的发展，如手机、平板电脑的流行，越来越多的厂家开始各个零件（产品）的生产，而由于用于手机或者平板电脑的芯片或者电路板比较小，且容易损坏，因而在生产完毕之后，产品都是装载在料架上，此后需要清洗。为保证清洗质量，需要将产品表面的大体积废料抖落，再将产品上的细小颗粒进行清洁。
3.然而，现有技术中主要采用人工抖动或者人工去除碎料的方式，虽然能够解决碎料从产品上脱落的问题，但是时间长、速度慢、效率低、人工成本高，尤其是生产量较大的情况下，矛盾更为突出。此外，通过人工对产品表面进行清洁亦无法满足日前的生产需求。
4.为解决上述问题，设计抖料清洁一体机及抖料装置是目前本领域技术人员所要解决的重要技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供抖料清洁一体机及抖料装置。
6.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
7.抖料清洁一体机，包括用于清除产品表面杂质的清洁机，所述清洁机的一侧设置有入料输送带，且两者均由驱动电机驱动旋转；所述入料输送带带动产品朝向所述清洁机的方向移动；所述入料输送带的上设置有抖料装置，所述抖料装置位于所述入料输送带内；所述抖料装置包括设置在所述入料输送带一侧的抖料电机，抖料杆以及抖料输送带；所述抖料杆由转轴以及设置在所述转轴两侧的抖料轴组成，所述抖料电机与所述转轴电性连接，并带动所述抖料杆旋转；所述抖料杆的宽度不小于所述入料输送带的厚度；所述抖料输送带位于所述入料输送带上方，且两者之间通过齿轮啮合连接。
8.优选的，所述清洁机内设置有至少一对上下平行设置的清洁辊，以及设置在所述清洁辊两侧的一对清洁纸卷；所述驱动电机通过动力传输装置驱动至少一根所述清洁辊旋转。
9.优选的，所述清洁纸卷的两端插设于固定块中，所述固定块由气缸驱动其上下移动，并带动清洁纸卷升降。
10.优选的，所述清洁机内设置有两对相互的清洁辊，且两对所述清洁辊均由所述驱动电机驱动旋转；所述清洁纸卷位于两对所述清洁辊之间。
11.优选的，所述清洁辊的一端贯穿主板并与所述动力传输装置连接；另一端固定至清洁辊拉板上；所述清洁辊拉板的上下两侧设置有与所述清洁纸卷的一端固定连接的清洁纸卷拉板；拉动所述清洁辊拉板或所述清洁纸卷拉板，带动与其对应的所述清洁辊或者所述清洁纸卷沿其设置方向移动。
12.优选的，所述清洁机内还设置有提供光源的照明灯，所述照明灯包括设置在所述清洁纸卷两侧的上照明灯，以及设置在所述清洁辊两侧的下照明灯。
13.优选的，所述清洁机远离所述入料输送带的一侧设置有出料输送带，所述出料输送带通过所述动力传输装置与所述驱动电机连接。
14.优选的，所述上照明灯和所述下照明灯分别位于所述入料输送带或者所述出料输送带的上下两侧，以检测产品的清洁效果。
15.一种抖料装置，包括抖料电机，抖料杆以及可自转的抖料输送带；所述抖料杆由转轴以及设置在所述转轴两侧的抖料轴组成，所述抖料杆的宽度不小于所述抖料输送带的厚度；所述抖料电机与所述转轴电性连接，并带动所述抖料杆旋转。
16.本实用新型技术方案的优点主要体现在：
17.通过抖料装置对入料输送带进行抖料操作，将产品表面大体积的废料抖落，再将产品输入到清洁机内，将产品表面微小颗粒清洁清除，保证产品表面的洁净度；
18.照明灯检测产品表面的洁净程度，并通过对比入料输送带处的产品表面的洁净度与该产品移动至出料输送带处的表面洁净度检测清洁机的清洁质量，同时判断清洁机内的清洁辊和/或清洁纸卷是否需要更换；
19.通过静电检测装置实时监控并反映产品表面的静电值，防止因产品静电值超标而损伤抖料清洁一体机。
附图说明
20.图1：本实用新型优选实施例的第一方向局部立体图；
21.图2：本实用新型优选实施例的第二方向局部立体图；
22.图3：本实用新型优选实施例的第三方向局部立体图；
23.图4：本实用新型优选实施例的隐藏局部的正视图；
24.图5：本实用新型优选实施例的隐藏局部的侧视图。
具体实施方式
25.本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
26.在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。
27.如图1至图5所示，本实用新型揭示了一种抖料清洁一体机及抖料装置，包括用于清除产品表面杂质的清洁机11。结合图1和图5所示，所述清洁机11内设置有至少一对上下平行设置的清洁辊111，以及设置在所述清洁辊111两侧的一对清洁纸卷112；所述驱动电机10通过动力传输装置101驱动至少一根所述清洁辊111旋转。本实用新型中所述清洁机11内
设置有两对相互的清洁辊111，且两对所述清洁辊111均由所述驱动电机10驱动旋转。所述清洁纸卷112位于两对所述清洁辊111之间，即所述清洁纸卷112同时对垂于同一水平方向上的两根所述清洁辊111进行清洁，这样在保证清洁效率的同时也降低了生产制造的成本。
28.如图5所示，所述清洁纸卷112的两端插设于固定块1121中，所述固定块1121由气缸1120驱动其上下移动，并带动清洁纸卷112升降，即通过所述气缸1120调整所述清洁纸卷112与所述清洁辊111之间的距离，保证所述清洁纸卷112上套设的纸卷始终与所述清洁辊接触，能及时清洁所述清洁辊111上的污渍。
29.如图5所示，所述清洁辊111的一端贯穿主板100并与所述动力传输装置101连接。本实用新型中的所述动力传输装置101优选采用齿轮啮合的方式进行动力传输。具体传输方式为：所述驱动电机10的电机轴与主动轮固定连接，并带动主动轮旋转，该主动轮上啮合设置有两个尺寸相同的第一从动齿轮，且该第一从动齿轮内均同轴固定有快换接头（图中未示出），所述清洁辊的滚轴插接于该快换接头内，并与该第一从动齿轮同步旋转。该第一从动齿轮上还啮合有第二从动齿轮，第三从动齿轮与该第二从动齿轮啮合。
30.该快换接头远离所述驱动电机10的一端形成有四爪插座，相邻两个插座之间形成有一个u型槽，且该u型槽的底端宽度大于其开口宽度。上述插座采用弹性材质制成。两根所述清洁辊111的滚轴插接于插接该四爪插座内，且所述清洁辊111上垂直贯穿有一插销，该插销卡接于上述u型槽内，以连接所述清洁辊111和插座。
31.所述清洁辊111的另一端固定至清洁辊拉板1111上；所述清洁辊拉板1111的上下两侧设置有与所述清洁纸卷的一端固定连接的清洁纸卷拉板1122。所述清洁辊拉板1111和所述清洁纸卷拉板1122上均设置有把手，拉动所述清洁辊拉板1111或所述清洁纸卷拉板1122上的把手，将所述清洁辊111或所述清洁纸卷112远离把手的一端与上述插座或者固定块1121分离，并带动与其对应的所述清洁辊111或者所述清洁纸卷112沿其设置方向移动。通过拉动上述拉板可及时跟换所述清洁辊111或者所述清洁纸卷112，保证清洁效果。
32.所述清洁机11的一侧设置有入料输送带12，所述入料输送带12靠近所述清洁机11的一侧的转轴上固定连接有第三从动齿轮，该第三从动齿轮与上述第二从动齿轮之间啮合，即所述清洁辊111和所述入料输送带12均由驱动电机10驱动旋转。所述入料输送带12带动产品朝向所述清洁机11的方向移动；所述入料输送带12的上设置有抖料装置2，所述抖料装置2位于所述入料输送带12内。
33.如图1至图4所示，所述清洁机11远离所述入料输送带12的一侧设置有出料输送带13，所述出料输送带13靠近所述清洗机11的一侧的转轴上固定连接有所述第三从动齿轮，通过该第三从动齿轮与所述动力传输装置101连接，并由所述驱动电机10驱动其旋转。所述入料输送带12的运作方向与所述出料输送带13的运作方向相同。
34.所述清洁机11内还设置有提供光源的照明灯，所述照明灯包括设置在所述清洁纸卷112两侧的上照明灯141，以及设置在所述清洁辊111两侧的下照明灯142。所述上照明灯141和所述下照明灯142分别位于所述入料输送带12或者所述出料输送带13的上下两侧，通过照明灯可将产品被所述清洁辊111清洁前和清洁后的效果进行对比，以检测所述清洁机11对产品的清洁效果，同时判断所述清洁辊111和/或所述清洁纸卷112是否需要更换。
35.由于一对上下设置的清洁辊111之间的距离较小，对于产品上体积较大的废料清洁效果不佳，所以要保证良好的清洁效果，在产品进入所述清洁辊111之前还需将大体积的
废料进行清除。故在本实用新型中设置有如图1所示的抖料装置2，所述抖料装置2包括设置在所述入料输送带12一侧的抖料电机21，抖料杆22以及抖料输送带23。所述抖料输送带23位于所述入料输送带12上方，两者厚度相当，且两者之间通过齿轮啮合连接。产品放置于所述入料输送带12与所述抖料输送带23之间。所述抖料杆22由转轴221以及设置在所述转轴221两侧的抖料轴222组成，所述抖料电机21与所述转轴221电性连接，并带动所述抖料杆22旋转；所述抖料杆22的宽度不小于所述入料输送带12的厚度，故当所述抖料电机21驱动所述抖料杆22旋转时，所述抖料杆22将对输送带起到抖动作用，以此将产品上大体积的废料抖落。
36.如图3至图4所示，所述清洁机11上还设置有静电检测装置15，所述静电检测装置15包括设置在所述清洁机11两侧的两组静电监控151，设置在所述清洁机11顶端的显示屏152、急停开关153以及报警器154。所述静电监控151分别位于所述入料输送带12和所述出料输送带13的上下两侧，用于检测该输送带上承载的产品表面的静电情况，该产品表面的静电至通过所述显示屏152实时显示，以便工作人员观察记录。当为数不多的产品表面的静电数值超标时，所述报警器154将发出超标提示，此时工作人员可及时赶到现场并通过所述急停开关153控制所述清洁机11紧急停止，以防止带有静电值超标的产品输入值所述清洁机11内，对所述清洁机11造成损伤；在移除带有静电值超标的产品后再次通过所述急停开关153启动所述清洁机11工作。当产品在清洁过程产生静电时，其静电值将通过位于所述出料输送线13处的所述静电监控151监测得出静电值，此时，若静电值超标亦触发所述报警器154发出超标提示，以便工作人员及时发现产品静电值超标，并将该产品进行消静电处理，放置静电值超标的产品流入市场，造成销售损失。
37.如图4所示，对于产品表面的静电若不及时进行消静电处理，其上静电对所述清洁辊111将造成一定影响，长期使用定会缩短所述清洁辊111的使用寿命，故在本实用新型中设置有一组离子风棒16，所述离子风棒16分别位于所述静电监控151的上方，即所述离子风棒16设置于所述入料输送带12和所述出料输送带13的上方，且所述离子风棒16的出风口朝向输送带。由此可见，产品在进入所述清洁辊111前通过靠近所述入料输送带12处的所述离子风棒16对其表面进行消静电处理；产品从所述清洁辊111处移出时通过靠近所述出料输送带13处的所述离子风棒16对其表面进行二次消静电处理，保证产品不会因静电原因造成损伤。
38.下面简述一下本实用新型的工作过程：
39.s1：启动所述驱动电机10，并将产品放置于入料输送带12上；
40.s2：启动抖料电机21，通过抖料轴222将产品上较大体积的废料抖落，并将产品朝向清洁机11的方向移动；
41.s3：所述清洁机11内的照明灯启动，产品进入两根上下设置的清洁辊111之间，通过清洁辊111将产品上的小颗粒或者污渍转移至所述清洁辊111上；
42.s4：所述清洁辊111旋转过程中带动位于其外侧的清洁纸卷112旋转，所述清洁纸卷112及时对所述清洁辊111上的污渍进行清洁，避免污渍二次附着与产品上；
43.s5：产品通过所述清洁辊111进入所述出料输送带13上；
44.s6：对比所述入料输送带12处与所述出料输送带13处的产品表面的清洁程度检测所述清洁机11的清洁效果。
45.本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。