一种猪粪二次固液分离装置的制作方法

1.本公开涉及养殖动物粪便处理技术领域，具体涉及一种猪粪二次固液分离装置。


背景技术：

2.目前市场上新兴的辊压式固液分离机受压辊为透水花辊所限无法继续降低干物质含水率，使得分离后物料的含水率仍在70
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75％，虽然解决了的螺旋挤压式固液分离机的干物质被碾碎、功率大、产量不高、主要部件使用时间长需要更换等问题，但处理后干物质含水率偏高。


技术实现要素：

3.本技术的目的是针对以上问题，提供一种猪粪二次固液分离装置。
4.第一方面，本技术提供一种猪粪二次固液分离装置，包括机架，所述机架上设有挤压机构、传送机构及上料机构；所述挤压机构包括上下对设的驱动辊及压力辊，所述驱动辊连接在机架表面，所述压力辊弹性连接在驱动辊上方；所述传送机构包括固定辊、张紧辊以及传输在固定辊与张紧辊之间带有网眼的网带，所述固定辊与张紧辊分别连接在机架表面；所述驱动辊与压力辊之间传输有所述网带；所述上料机构设置在挤压机构对应网带传输输入方向的一侧，且设置在网带上方；所述压力辊上对应所述网带设有清辊刮板，所述固定辊或张紧辊上对应所述网带设有下料刮板。
5.根据本技术实施例提供的技术方案，所述压力辊通过弹性连接机构连接在驱动辊的上方；所述弹性连接机构包括支杆、压力弹簧及压力臂，所述支杆垂直连接在机架表面，所述压力弹簧的一端连接在支杆上，另一端连接在压力臂上，所述压力臂远离压力弹簧的一端与压力辊连接。
6.根据本技术实施例提供的技术方案，所述压力弹簧包括固定端及活动端，所述固定端连接在压力臂上，所述活动端连接有螺栓，所述螺栓连接在支杆远离机架的一端，通过螺栓调整压力弹簧的拉力；所述驱动辊上固定有支撑架，所述压力臂可转动地连接在支撑架上，所述压力臂靠近支撑架的一端可转动地连接在压力辊上。
7.根据本技术实施例提供的技术方案，所述上料机构包括上料斗及匀料辊，所述匀料辊设置在上料斗靠近挤压机构的一侧；所述匀料辊周向均匀设置搅拌叶。
8.根据本技术实施例提供的技术方案，所述机架上对应所述驱动辊设置驱动驱动辊旋转的驱动电机。
9.根据本技术实施例提供的技术方案，所述驱动辊与匀料辊之间连接有链轮链条传动机构，所述驱动辊通过链轮链条传动机构驱动匀料辊旋转。
10.本发明的有益效果：本技术提供一种猪粪二次固液分离装置，在不改变现有的辊压式固液分离机的基础下，增加一级用透水网带配合的辊压装置，这种方式能以更大的压力挤压干物质，在保证干物质不被挤走的前提下，更好地将经过初级固液分离后的干物质进一步脱水，脱水效率较高。
附图说明
11.图1为本技术第一种实施例的结构示意图；
12.图2为本技术第一种实施例中的俯视结构示意图；
13.图中所述文字标注表示为：1、机架；2、驱动辊；3、压力辊；4、固定辊；5、张紧辊；6、网带；7、压力臂；8、压力弹簧；9、匀料辊；10、进料斗；11、驱动电机；12、下料刮板；13、清辊刮板；14、支杆；15、螺栓；16、链轮链条传动机构。
具体实施方式
14.为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
15.如图1及图2所示为本技术的第一种实施例的示意图，包括机架1，所述机架1上设有挤压机构、传送机构及上料机构；所述挤压机构包括上下对设的驱动辊2及压力辊3，所述驱动辊2连接在机架1表面，所述压力辊3弹性连接在驱动辊2上方；所述传送机构包括固定辊4、张紧辊5以及传输在固定辊4与张紧辊5之间带有网眼的网带6，所述固定辊4与张紧辊5分别连接在机架1表面；所述驱动辊2与压力辊3之间传输有所述网带6；所述上料机构设置在挤压机构对应网带6传输输入方向的一侧，且设置在网带6上方；所述压力辊3上对应所述网带6设有清辊刮板13，所述固定辊4或张紧辊5上对应所述网带6设有下料刮板12。
16.本实施例中，网带6夹在驱动辊2与固定辊4之间，网带6的一端绕过固定辊4，另一端绕过张紧辊5，形成闭环。挤压机构用于对网带6上传输的物料进行挤压，驱动辊2可转动地连接在机架1表面，压力辊3弹性地连接在驱动辊2上方。当网带6上无物料传输时，驱动辊2、网带6及压力辊3之间无间隙，驱动辊2与网带6表面贴合接触，压力辊3与网带6表面贴合接触；当网带6上传输物料时，驱动辊2旋转，网带6传输，使得网带6上的物料挤压压力辊3，由于压力辊3弹性连接因此压力辊3向上移动，同时压力辊3对压力辊3与驱动辊2之间的网带6上的物料施加向下的压力，从而实现对初级干物质物料中水分的挤压，水分透过网带6的网眼排出装置外，从而实现对辊压式固液分离机经过固液分离后的干物质的进一步脱水，脱水效率高，结构实用。本实施例中，设置清辊刮板13的目的是将压力辊3上粘粘的物料刮净，放置粘料造成物料受力不均匀而影响脱水效果；下料刮板12用于将挤压后的物料由网带6上刮下。
17.在一优选实施方式中，所述压力辊3通过弹性连接机构连接在驱动辊2的上方；所述弹性连接机构包括支杆14、压力弹簧8及压力臂7，所述支杆14垂直连接在机架1表面，所述压力弹簧8的一端连接在支杆14上，另一端连接在压力臂7上，所述压力臂7远离压力弹簧8的一端与压力辊3连接。所述压力弹簧8包括固定端及活动端，所述固定端连接在压力臂7上，所述活动端连接有螺栓15，所述螺栓15连接在支杆14远离机架1的一端，通过螺栓15调整压力弹簧8的拉力；所述驱动辊2上固定有支撑架，所述压力臂7可转动地连接在支撑架上，所述压力臂7靠近支撑架的一端可转动地连接在压力辊3上。
18.本优选实施方式中，通过调整螺栓15伸出支杆14端部的长度，调整压力弹簧8的拉伸长度，通过压力臂7的杠杆作用调整压力辊3对物料的压力大小。
19.在一优选实施方式中，所述上料机构包括上料斗及匀料辊9，所述匀料辊9设置在
上料斗靠近挤压机构的一侧；所述匀料辊9周向均匀设置搅拌叶。本优选实施方式中，物料通过上料斗传输至网带6上，匀料辊9对传输至网带6上的物料进行均匀摊铺，使得物料厚度均匀地传输至驱动辊2与压力辊3之间，进而保证装置的脱水效果。
20.在一优选实施方式中，所述机架1上对应所述驱动辊2设置驱动驱动辊2旋转的驱动电机11。驱动电机11通过联轴器带动驱动辊2旋转从而使得网带6在固定辊4与张紧辊5之间传输。
21.在一优选实施方式中，所述驱动辊2与匀料辊9之间连接有链轮链条传动机构16，所述驱动辊2通过链轮链条传动机构16驱动匀料辊9旋转。驱动辊2旋转通过链轮链条传动机构16带动匀料辊9旋转，从而达到将物料摊铺到固定厚度的目的。本优选实施方式中，匀料辊9上下位置可调以达到控制料层厚度的目的。本优选实施方式中，链轮链条传动机构16的驱动比设置为1:3。
22.本实施例的技术方案的工作原理为：初级固液分离的干物质放入进料斗10，驱动辊2旋转带动网带6传输移动，带动干物质在网带6上传输行进，在经过匀料辊9时，干物质被摊平到固定厚度，经过匀料辊9后干物质到达驱动辊2和压力辊3之间，压力辊3在压力臂7和压力弹簧8提供的压力下挤压干物质，使干物质中的水分透过网带6流出，脱水后的物料继续向前，经下料刮板12刮除完成卸料，设备循环往复工作。
23.本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将申请的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本技术的保护范围。